用高频焊管生产热轧钢管的工艺实践

制约用高频焊管生产热轧钢管发展的主要因素是高频焊管的质量,影响高频焊管焊接质量的三大因素是：带钢原料、焊接质量和清除内毛刺。通过近两年来的实践摸索,我公司取得了较大的成绩。     

曼内斯曼钢管公司用HFI法生产管道用管的实践

从曼内斯曼钢管公司用高频感应焊接法生产管道用直缝焊管的生产实践出发，对管道用焊管的生产过程，包括原料、炼钢、热轧板带生产以及高频感应焊管生产做了简单的介绍。重点介绍了焊管生产的工艺过程及生产设备，并对我国高频直缝焊管机组的改造做了粗浅的探讨。     

焊接钢管高频感应加热的残余应力和组织演变

 随着中国钢铁、冶金与电磁等交叉学科的快速发展,焊接钢管产量及质量日益提升。高频感应加热是生产焊接钢管的核心工序,获取更加精确的焊管高频加热过程的应力分布和微观组织演化规律,是进一步提升焊管品质的关键要素和学者们关切的问题。综合考虑热传导和微观组织转变对应力的影响,针对高频焊管特有的沙漏形热源形貌,定量分析了焊接热影响区微观组织演变过程和残余应力的分布规律,获得了考虑热应力和组织应力的残余应力分布。发现该应力特点为在焊缝附近轴向残余应力较大,最大等效残余应力出现在距焊缝中心1/2壁厚处的热影响区,在壁厚方向管材内部的中间层的残余应力较大,且应力分布与反映高频焊接热源形貌特征的加热温度峰值和加热温度宽度相关。而在焊缝中心处,未考虑组织变化的等效残余应力值是考虑组织变化的1.3倍。掌握焊管高频焊接应力和组织演变的特点和规律,可为优化高频焊接工艺提供理论依据,对提升高频焊管质量具有重要意义。     

J55焊管韧性及其影响因素

对日本川崎、住友的J55钢管和国产J55焊管的焊接接头性能进行了分析和对比。研究表明，母材良好的韧性是获得高韧性焊管的基础；同时提出了提高J55焊管质量的具体途径。     

基于压扁实验导致焊管开裂的原因分析

从实验设备、材料质量、人员操作等方面对焊接钢管在压扁实验中产生开裂的因素进行了分析,得出焊管在压扁实验中产生开裂的主要原因,并提出了对开裂问题的处理策略,为进一步提高焊接钢管质量提供了理论参考。     

焊接钢管在生产线上的涡流探伤

涡流探伤具有连续、快速、检测灵敏度高的特点，适合于焊接钢管在生产线上的连续检测。本文概述了本厂采用EEC数字型涡流探伤仪在焊管生产线上应用情况。     

汽车用焊接钢管生产的发展

本文介绍汽车用焊接钢管产品，国内生产现状，国外最新发展，提出建议，供焊管界生产及科研单位研究，开发汽车用焊管新产品时参考。     

电阻焊接钢管电磁加热过程隐性缺陷

随着中国钢铁行业以及电磁冶金技术的飞速发展,焊管工业发展迅速,焊接钢管质量不断提升。但电磁冶金技术难以避免固有的集肤、邻近效应导致的产品缺陷,限制了焊接钢管在深海、极地、高压等恶劣环境的广泛应用。为提高钢管的安全服役性,提出了一种依靠精密加热技术分析隐性缺陷问题的新方法。将钢管焊接和热处理两道工序作为一个整体进行对比分析,定量阐述了一种区别于常规加热缺陷的钢管内部隐性缺陷。给出了缺陷面积率作为评价隐性缺陷的量化指标,并分析了管坯生产速度对各类隐性缺陷的影响规律。当管坯运动速度为55～65mm/s时,面积缺陷率变化趋于平缓;速度过高时,面积缺陷率增加幅度变快;速度过低时,加热重复区导致不宜忽视的能量损耗。对提高焊管在恶劣环境服役的可靠性,促进钢铁制造绿色化发展具有一定的积极意义。     

焊接钢管在生产线上的涡流探伤

涡流探伤具有连续，快速，检测灵敏度高的特点，适合于焊接钢管在生产线上的连连续检测。本文概述了本厂采用ＥＥＣ数字型涡流探伤仪在焊管生产上应用情况。     

变压器冷却系统中换热器用管的改进

在分析大容量变压器冷却系统中换热器用纵向内凸肋管的应用现状及现用生产方法优缺点的基础上，提出了首先在板带轧机上轧出纵向凸肋异型板带，之后在焊管机组上焊接成纵向内凸肋钢管的新方法，用本法生产换热器用纵向内凸肋钢管可获得较大的经济效益。     

高频焊管生产中操作对焊接质量的影响

高频焊管生产中 ,操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器和阻抗器的放置位置、管坯的几何尺寸及形状等几方面。在生产中掌握操作是提高焊管质量的重要途径之一。     

小口径螺旋焊管的内防腐补口形式探讨

小口径螺旋焊管在现场组对焊接,需要对接头处内防腐做补口处理,目前施工现场使用较多的方法有两种:一种是对口焊接后补口小车进入钢管内部进行端部喷涂;一种是在钢管端部焊接不锈钢衬里,对口焊接时用两种焊材焊接钢管。这两种方法都有缺点,不能很好地满足质量要求。小口径螺旋焊管的内防腐补口是行业内一个难题。文章介绍了不锈钢芯子内防腐补口形式,将钢管两端微扩口后放入有沟槽的不锈钢皮,胶圈密封后用与母材一致的焊材焊接钢管。采用钢管内防腐流水线生产既保证了钢管防腐质量要求,又满足了现场同材质焊接的力学性能、操作简便性和低成本的要求。     

620D低碳贝氏体无缝钢管研制

低碳贝氏体钢具有较高的强度和较低的焊接裂纹敏感性,现阶段所用的大多为钢板,在此基础上,扬州诚德钢管有限公司利用其独特的工艺和技术,试制了620D低碳贝氏体大口径无缝钢管,以代替传统的卷板焊管。试制结果表明,620D大口径无缝钢管各项性能指标均达到了同类焊接用钢板的要求,可广泛推广应用。     

磁棒在高频焊接中的正确使用

在高频直缝焊管生产过程中,总希望在额定输入功率下获得最佳的焊接效果,即较高的焊接速度和较好的焊接质量。要达到这一目的,一个关键因素是对高频焊接磁棒的正确选择、安装和使用。为了说明这一问题,首先得从直缝焊管高频焊接原理及磁棒在焊接中的功能谈起。     

特殊条件下管线钢管自动环缝焊接性研究

根据海外管线钢管用户需求,针对典型规格X70M大口径UOE管线钢管,在不超过0.25 kJ/mm超低热输入以及焊丝高强匹配条件下进行熔化极气体保护自动环缝焊接。通过研究实际焊接过程中环焊接头冷裂纹敏感性、焊后环焊接头强化、硬化与脆化倾向,全面评价X70M管线钢管在这种具有加速失效特征的特殊焊接条件下的环缝焊接性。同时,将特殊条件下X70M管线钢管接头使用性能特征与现场施工正常主流焊接工艺条件下的接头性能指标进行比较,从而证实了X70M管线钢管良好的环缝焊接性,并指出了特殊条件下管线钢管自动环缝焊接性评价结果对现场施工焊接的重要指导意义。结果表明,即使在特殊苛刻焊接条件下,X70M管线钢管焊接性仍能满足现场施工焊接要求。     

高频对接螺旋焊管工业性试验研究

用高频对接焊代替高频焊接是提高中直径螺旋焊管质量的可靠途径，本文将锥度芯棒成型，平辊挤压技术用于高频对焊接工业试验中，成功地生产了φ２１９ｍｍ×７ｍｍ焊管，并对试制管进行了检验，结果表明，螺旋焊管的高频对焊完全能用于工业生产中，有着广阔的应用前景。     

国标《焊接钢管轧辊》材质浅析及选用

文章对国家标准GB/T31936-2015《焊接钢管轧辊》中轧辊材质进行了分析,对标准中选用的锻造焊管轧辊和铸造焊管轧辊性能进行了说明和对比,提出了焊管轧辊选用原则。     

提高电焊钢管生产技术水平的途径

一、钢管的焊接方法的发展近几年来,世界各国在钢管焊接工艺上有了重大的改革。普遍在原低频焊管的基础上发展为100～450仟周/秒的高频电阻接触焊和感应焊。这种焊接工艺的特点是:金属在加热时电能的高度集中,用1/10甚至~1/100秒就可以使金属加热到焊接温度(1300～1350℃)。由于高频电流的集肤效应和邻近效应,焊接电流将沿管坯边缘很薄的一层通过,因此,热影响区窄,加热时间短,从而生成的氧化物减少,这就为提高焊接质量创造了有利条件。实践证明,采用频率为450仟周/秒的高频电流焊管同低频焊管比较具有许多优点:     

螺旋埋弧焊管剩磁现象的研究

通过对螺旋埋弧焊管剩磁现象产生原因的分析,阐述了剩磁现象对螺旋埋弧焊管生产检验和管线建设的影响,提出了解决钢管剩磁问题的几种方法.     

连续焊接—冷拔生产焊管新技术

本文介绍了国内新发展的焊管连续焊接-冷拔生产新技术。它将焊接、冷拔、矫直,剪切等工序集于一休,实现了连续化生产。试验结果和生产实践表明效果显著。该项新技术不仅改进了国内巾、小直径焊管的生产状况,同时具有占用场地小,生产效率高,金属消耗低等优点。