关于立磨终粉磨生产水泥质量问题的探讨

通过对立磨终粉磨系统生产的水泥颗粒级配、不同龄期、不同存放条件下强度变化进行检测,探讨了水泥使用性能及抗压强度衰减的规律。结果表明,水泥使用性能变化不大,但水泥强度衰减的幅度明显高于管磨等工艺系统,其根本原因是受立磨工艺影响,为稳定料层,喷水造成水泥水分上升,随着温度的变化,水泥微粉提前水化。     

关于立磨终粉磨生产水泥质量问题的探讨

通过对立磨终粉磨系统生产的水泥颗粒级配、不同龄期、不同存放条件下强度变化进行检测,探讨了水泥使用性能及抗压强度衰减的规律。结果表明,水泥使用性能变化不大,但水泥强度衰减的幅度明显高于管磨等工艺系统,其根本原因是受立磨工艺影响,为稳定料层,喷水造成水泥水分上升,随着温度的变化,水泥微粉提前水化。     

从新拌混凝土初始流动度和经时损失角度谈水泥的生产

从水泥水化(特别是C3A的水化)角度讨论水泥与减水剂的适应性,分析了影响混凝土流动性能的主要因素;提出了生产与减水剂适应的优质水泥的技术措施。熟料的快烧急冷、合理的水泥颗粒级配,能有效改善混凝土的初始净浆流动度及经时损失;而出磨水泥温度过高、多孔类混合材的掺入、加助磨剂的闭路粉磨工艺,均会引起水泥粒度分布变窄,导致水泥净浆初始坍落度降低。     

Φ2.4m×13m开流磨机控制水泥颗粒级配的经验

近年来,水泥粒度分布与不同品种水泥的性能、不同粉磨条件等之间关系的研究日益增多,探讨水泥的最佳粒度分布,对提高水泥、混凝土性能,节能降耗等都具有重要意义。不同粉磨系统和研磨体级配生产的各种水泥品种有着不同颗粒分布,为了掌握水泥的颗粒分布和实际生产的关系,提高水泥强度,我们做了大量的试验,在调整粉磨工艺方面总结了一些经验,在此与大家进行交流。     

Φ2.2×7.5m水泥磨采用逐渐增大级配的生产效果

0引言水泥粉磨工艺,确定研磨体级配广泛采用的是“两头小、中间大”的配球方法,它是减少两头钢球的配比,增加中问钢球的搭配,这种级配方法水泥磨应用较多。生料磨与水泥磨、开路磨与闭路磨、长磨与短磨,因生产工艺和设备选型不同,研磨体级配的方法不相同,水泥粉磨系统采用何种级配,对磨机产量影响较大,如何提高水泥颗粒有效利用率至关重要,它对水泥性能、强度影响较大。从优化水泥粉磨工艺,确定合理级配,在2004年ZJ厂送样对水泥颗粒级配进行检测,结合粉磨循环负荷、选粉效率确定了“逐渐增大”的级配方案,以下对比不同的研磨体级配,对水泥颗粒及物理性能的影响,其中所用熟料的强度等级均为52．5MPa左右,混合材品种掺入量相同。     

Ф2．4m×13m开流磨机控制水泥颗粒级配的经验

近年来,水泥粒度分布与不同品种水泥的性能、不同粉磨条件等之间关系的研究日益增多,探讨水泥的最佳粒度分布,对提高水泥、混凝土性能,节能降耗等都具有重要意义。不同粉磨系统和研磨体级配生产的各种水泥品种有着不同颗粒分布,为了掌握水泥的颗粒分布和实际生产的关系,提高水泥强度,我们做了大量的试验,在调整粉磨工艺方面总结了一些经验,在此与大家进行交流。     

水泥粉磨方式对水泥性能的影响研究

本试验选取目前工业生产中常用的三种粉磨方式生产的水泥进行比表面积、水泥净浆流动度、水泥水化热、混凝土工作性能、混凝土抗压强度和水泥颗粒级配的检测，检测结果显示半终粉磨为最优粉磨方式，并且在生产中采用比表面积和45μm细度控制指标的效果基本相同，结合电耗等指标，建议采用半终粉磨方式进行粉磨，比表面积控制到(370±10)m²/kg，水泥性能最优。     

控降标准稠度改善水泥适应性

正本文从我公司大量分析和试验基础上,通过改良水泥粉磨工艺、优化配比、改变混合材掺加方式等措施,实现控降水泥标准稠度用水量的目的。1原因分析1.1粉磨工艺导致的级配不合理球磨机钢球级配的合理性、选粉机的选粉效率、磨内风速等工艺参数直接决定着水泥颗粒级配的分布~([1])。大量数据表明,水泥中1μm以内的颗粒,对水化强度无贡献,还会显著增加水泥标准稠度用水量,且其含量增加说明存在过粉磨现象,应尽可能降低。3μm~32μm颗粒含量过     

磨球级配与水泥颗粒级配关系的研究

正0引言水泥颗粒级配影响因素很多,如物料的配比、物料的易磨性、产成品细度控制、粉磨工艺系统的配置、工艺参数的控制等等。影响粉磨工艺因素也有多种,如粉磨工艺系统配置有辊压机半终粉磨、立磨、双闭路联合粉磨、单闭路联合粉磨、闭路磨、开路磨等等;水泥磨钢球级配是否合理;循环负荷与选粉效率、风速、风压的控制等等。1水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究我公司为Φ3.8m×12m双仓闭路水泥磨,前配140-65辊压机。就水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究方面,笔者主要分以下四个阶段实施。     

水泥粉磨工艺对混凝土性能的影响

分别检测了球磨机圈流粉磨工艺和辊压机-球磨机联合粉磨工艺生产的不同强度等级水泥的物理性能及与外加剂的适应性，并将各水泥样配制成混凝土，测试相应混凝土的性能。试验发现，强度高的水泥所配制混凝土的强度不一定高，水泥需水性对混凝土强度的影响甚至超过了水泥强度对它的影响；圈流磨的水泥所配混凝土的强度较高。试验检测了圈流磨及联合粉磨生产的水泥的颗粒组成，分析了联合粉磨的水泥需水性大的原因，找到了控制联合粉磨工艺水泥需水性的工艺指标。     

粉磨工艺对水泥颗粒级配及强度的影响

采用不同的粉磨工艺和设备对水泥强度、凝结、硬化过程等一系列物理性能影响较大。通过调查发现，本地不少立窑水泥企业用52．5MPa强度等级的熟料，掺少量混合材，只生产32．5MPa强度等级的水泥。是什么原因降低水泥强度?单凭检测细度发现不了问题，在2000～2003年送样对水泥颗粒级配进行检测，发现是由于颗粒级配不合理。以下将对比不同粉磨工艺对水泥颗粒级配及水泥物理性能的影响．其中所用熟料的强度等级均为52．5MPa左右。     

利用外加组分提高水泥强度

在水泥中引入水化诱导组分、早强组分和细磨矿渣粉,研究其对水泥水化、强度及浆体孔分布的影响。结果表明,诱导组分可对水泥水化产生诱导结晶作用,提高水泥强度;早强组分可缩短水泥凝结时间,但掺量不宜太大;细磨矿渣粉则使得水化产物钙硅比降低,浆体密实度提高,获得较高的强度。     

水泥最佳颗粒级配及激光粒度分析方法的应用

水泥中的颗粒分布及其优化对水泥以及混凝土强度、性能及外加剂适应性的影响,包括不同的粉磨工艺对水泥产量、质量特别是能耗的影响,越来越受到水泥工程技术人员的重视。激光粒度分析方法改变了传统水泥仅凭细度(筛余)和比表面积进行粉磨质量参数控制的思路。激光粒度分析可非常直观地显示水泥成品的颗粒分布范围,对调整水泥颗粒级配、稳定控制产品质量,特别对在利用工业副产品资源降低水泥生产成本方面带来很大便利。     

改善辊压机预粉磨系统水泥产品性能的措施

随着辊压机+球磨机粉磨系统的广泛运用,水泥颗粒分布变窄,与减水剂相容性变差等问题越来越引起人们的关注。采用降低选粉机用风量和转子转速的操作方法,可以拓宽水泥颗粒分布;合理调整研磨体级配保持较小的循环负荷,是保证该操作方法能够实施的前提;利用球磨机选择性粉磨特点合理选择物料搭配,不但使产品颗粒分布变宽,而且使材料组合更加合理。通过上述技术措施,预粉磨系统生产的水泥使用性能完全可以与开流粉磨的相媲美,而且强度高于开流磨水泥。     

粉磨方法和粉磨细度对水泥强度的影响

采用同一批熟料, 在实验室分别用立磨、球磨、振动磨以及盘磨等不同方式粉磨.试验发现, 比表面积相同时, 不同粉磨方法制成的水泥强度有明显差异.其中, 立磨水泥强度最高, 球磨水泥强度次之, 振动磨水泥强度第三, 盘磨水泥强度最小.同一粉磨方法制备的水泥越细, 强度越高.分别从水泥颗粒组成、水泥各级配矿物含量和水泥水化程度等方面对强度差异现象进行了解释.     

确定水泥粉磨细度控制值的生产实践

<正>1引言水泥细度是指水泥颗粒总体粗细程度。水泥粉磨细度越细,水泥的强度越高,但粉磨电耗上升,水泥粉磨过细还会影响水泥的使用性能。水泥细度的影响因素主要有：筛余、比表面积和颗粒级配三种。     

粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能的关系探讨

以处理"一拖二"双闭路水泥联合粉磨系统、闭路水泥联合粉磨系统、开路联合粉磨系统的实际案例为研究对象,探讨粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能的关系。实践证明:研磨体级配是磨机对物料处理能力的关键;强化磨机磨细功能,缩小研磨体尺寸,增大研磨体总表面积时,应对活化环进行处理,减少粉磨"滞留带",激活研磨体粉磨能量,有效抑制物料流速,实现磨内磨细;磨机通风量需根据出磨细度与成品细度进行调整;提高熟料强度利用率非常重要,最有效的途径是物料分别粉磨、配制技术的应用;熟料的磨细程度越差,水泥颗粒粒径偏粗,水化反应速度慢,强度增长值较低;水泥细度筛析法、比表面积、激光粒径分析等测试方法各有特点,三种方法都是为了控制水泥颗粒粒径与性能。但其共同存在的不足是:无法知晓成品水泥筛余物中的颗粒是何种化学成分及对应的材料与所占比例,需要借助化学分析方法或扫描电镜定量测试。生产过程中,可以将多种测试方法结合应用,从中找出相关的规律。     

水泥粉磨新型节能工艺的发展现状

<正>众所周知,水泥行业是能耗大户,能源消耗伴随着水泥生产的全过程,在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,节能措施不断推陈出新。在生料立磨、辊压机联合粉磨水泥、悬浮预热和预分解烧成等工艺技术,已经成熟并得到快速推广的今天,是否还有效果显著的工艺节能措施呢?本文就自己对水泥粉磨了解的一些不全面的情况,作一下技术展望。1关于水泥的分别粉磨前面已谈到了生料的分别粉磨,实际上分别粉磨这个概念,在水泥粉磨系统早有应用,是普通开流磨年代的主要增效措施之一。后来,由于选粉机的出现,特别是由于辊压机的出现,直至发展到目前的联合粉磨系统,分别粉磨的光环逐渐被掩盖。对于水泥在混凝土中的使用性能来讲,应该说0~80μm的颗粒都是必要的,但对于水泥强度的贡献,则主要是3~32μm的熟料颗粒。熟料颗粒32μm就会影响到其水化速度,影响到其活性的发挥,影响到其对水泥强度的贡献,应该尽量控制;3μm的颗粒虽能显著提高水泥的早期强度,但会导致水泥的后期强度降低,引起     

基于颗粒分布对水泥性能影响机制的分析探讨水泥组份颗粒分布的优化

水泥颗粒分布对水泥的强度和使用性能影响很大,通过颗粒分布对水泥性能影响机制的研究分析以及对两种经典理论的分析,提出正确和辩证地理解有关颗粒级配理论和含义,并结合相关研究探讨了如何应用有关颗粒级配理论来指导水泥颗粒级配的优化。     

不同窑型水泥熟料共同粉磨对水泥性能的影响

实验室测试了共同粉磨不同窑型熟的水泥物理性能、颗粒级配和水化放热速率。结果表明,回转窑和立窑熟料混合,改善了水泥熟料的易磨性,水泥的标准稠度用水量随着立窑熟料掺入量和粉磨时间的延长而增大。泌水性得到明显改善,颗粒级配更加合理,水泥强度提高,特别是３ｄ的抗压、抗折强度,它并不是两种水泥强度的简单加权,而是表现出增强作用,混合水泥熟料放热量、放热速率界于两者之间。