景德镇高温颜色釉陶瓷缩釉现象分析

从施釉方法与釉层厚度,施釉在生坯过程中方式等方面详细阐述高温颜色釉陶瓷缩釉现象产生的具体原因。     

缩点釉的研究与应用

利用陶瓷活性材料和添加剂等原料磨制成釉料施于坯体上,上釉的坯体釉层干燥后产生裂纹,经煅烧后釉层因张力大而收缩产生缩点现象,形成缩点釉。本文通过对原料的运用、施釉方法、施釉厚度、烧成制度等方面论述了缩点釉形成的机理。     

聚乙烯醇在纳米釉/原釉复配釉浆中增强效果的研究

纳米釉浆喷刷到陶瓷坯体上后,由于釉浆与坯体膨胀系数的不同及釉浆强度不够,会出现缩釉和釉面开裂现象。本文通过将纳米釉与原釉按照一定比例进行复配,研究向复配釉中添加不同型号的增强剂聚乙烯醇(PVA),讨论其在复配釉浆中的增强效果。     

缩点釉在工艺美术陶瓷上的应用研究

缩点釉是一种釉面会收缩成点粒现象的釉。阐述了缩点釉产生的机理．介绍了研制经过,讨论了几个影响缩点效果的问题。并指出只要合理地选用原料．调整好坯釉配方,掌握好施釉厚度和烧成温度。是可以得到均匀、好看、美观的“缩点釉”的;若能在装饰对象和装饰方法上大傲文章,可以使这一具有“缺陷功能”的釉种产生更好的艺术效果。     

炻器颜色釉缩釉的产生和防止

对炻器颜色釉生产过程中易造成缩釉的工序进行了阐述 ,同时分析了其产生的原因与相应对策     

缩釉的成因及解决方法

本文以生产和实验为基础，详细地探讨了陶瓷产品釉面缩釉形成的原因，并提出了克服缩釉缺陷的方法。     

日用瓷缩釉缺陷的产生和防止

缩釉为日用瓷器常见缺陷之一,尤以锆质乳浊釉等高温粘度较大的釉料为甚。本文简要的分析并提出了相应的解决办法。缩釉,又称滚釉、跑釉、秃釉、脱釉等,各地的习惯叫法虽然不一致,但均为瓷器烧成后釉料与坯体大面积脱离而造成制品应该敷釉的部位缺釉,降低了产品等级甚至     

解决电瓷蓝灰釉缩釉缺陷的措施与体会

在高压电瓷千法成型工艺中，施釉需采用手工喷釉。当釉料为蓝灰釉时，极易出现缩釉缺陷。通过采取有效措施，问题得到彻底解决。     

藤蔓状花纹缩点釉的研究

本实验利用普通陶瓷原料，经合理配方，制成釉浆施于坯体上，干燥后在还原气氛下进行煅烧获得试样。实验结果表明，由于坯釉张力不同而形成藤蔓状缩点釉，无釉的部分有绒毛状花纹。本文主要研究原料、施釉厚度、烧成气氛等方面对藤蔓花纹缩点形状的影响。     

浅谈深色喷墨抛釉系列产品的生产调试

本文主要对深色喷墨抛釉产品在短窑炉与短釉线上面生产时的常见缺陷尤其是针对喷墨深色砖生产时釉面难干、产生缩釉及抛光后釉面有毛孔等问题进行原因分析与调试,通过调试生产工艺,对隔离釉和全抛釉配方进行系列研究,解决了深色喷墨抛釉产品存在的问题,提高了生产质量与品质。     

一次烧成釉面砖坯釉配方设计及坯釉性能的研究

本研究参照经验配方,采用正交实验设计等实验方法,利用扫描电镜等现代分析手段,通过合理选择原料,在配方中调整SiO2、Al_2O_3、K_2O、Na_2O之间的摩尔比,确定了一次烧成釉面砖坯釉的最佳配方,在烧成中采用“阶梯式升温”与快、缓升温结合,对釉面质量起到了促进作用。通过对坯体配方差热曲线、胀缩曲线的测试及扫描电镜分析,坯釉膨胀系数匹配,坯釉适应性好,而且釉面质量稳定,气孔、釉泡少,釉面光泽度高。     

钢板日用搪瓷白底釉

通过对钢板搪瓷锑钼底釉配方的调整,在瓷釉组成中不引入氧化锑,而加入一种添加物,使瓷釉组成中各氧化物的比例匹配合理,研制出一种用于钢板搪瓷的基釉型白底釉。此白底釉在瓷釉球磨时分别加入不超过1%(质量分数)的氧化锑和钼酸钡,烧成后瓷面光洁、致密,密着呈丝状,达到甚至超过钴、镍底釉的密着力。此底釉烧成幅度大,改善了以往锑钼底釉熔制及搪烧工艺不易控制、釉浆存放时间稍长易出现氧化锑聚集的现象,同时降低了底釉成本。     

天蓝釉钧瓷探秘

一、前言我国宋代钧瓷以它古朴典雅的造型、自然浑厚的胎质、具玉石光泽的釉质和五彩斑斓的釉色而著称于世。现代科学研究表明,宋钧釉属二液分相釉,它的主要特点是釉呈现乳光状态和具窑变现象。五十年代初期,陶瓷工作者在恢复仿制宋代天蓝釉钧瓷时,由于当时条件的限制,往往是在釉中引入含钴色料,采用还原气氛烧成而得到天蓝釉。这种釉即使用氧化气氛烧成也呈蓝色。与古     

静电喷釉技术及其在卫生陶瓷生产中的应用

生产高档卫生陶瓷，要使产品使用功能良好，造型美观，除此以外，企业还必须考虑产品釉面这个非常重要的因素，即釉面要光亮、和谐、颜色均一，无明显的釉面缺陷如缺釉、缩釉、釉缕、釉面波纹不平等。要达到这些目标，国内外同行除从改善釉配方着手以外，对喷釉方法也进行了许多探索。静电喷釉就是近年来在卫生陶瓷生产中出现的一种新的喷釉方法。     

革新甩釉机头内封釉机构

本文通过对甩釉机头滴釉，甩釉头内供釉管（以下简称为供釉管）易磨损的成因分析，找到了问题的根本原因。并提出了新的封釉原理──风泵封釉原理，利用该原理革新了封釉机构。     

浅谈抛釉砖淋釉釉浆性能控制方法

随着喷墨机的普及,全抛釉产品以其釉面防污性能好、图案纹理丰富逼真、层次鲜明等特点,已经占领陶瓷市场的半壁江山。晶刚釉作为全抛釉的升级产品,其攻克了全抛釉耐磨性能及平整度差的问题,已成为陶瓷市场的新宠。但晶刚釉属于熔块釉,其釉浆性能远比生料釉差,所以其控制难度更大。本文从釉料配方、釉料加工、釉浆陈腐等几个方面阐述晶刚釉釉浆的控制方法,以供同行参考。     

清代绿釉琉璃瓦的褪色机理研究

采用偏光显微、视频显微镜、XRF、SEM-EDS研究了清代绿釉琉璃瓦的褪色现象,并对采用传统工艺新烧制的绿色琉璃瓦进行了酸雨腐蚀试验。结果表明釉表面的Pb元素在环境作用下流失,导致了釉层风化出现孔隙增多现象,同时釉表面的Cu元素流失使得Fe元素的相对含量上升,在Fe、Cu两种呈色化合物的共同作用下,最终使绿釉琉璃瓦表面变成了土黄色。新烧制的绿色琉璃瓦酸雨浸泡试验表明样品发生了酸雨腐蚀,且腐蚀现象为褪色及白色腐蚀产物PbSO4的生成,PbSO4为釉中Pb元素与酸雨中SO42-结合的产物。     

抛釉砖釉裂原因分析及预防措施

<正>笔者公司生产的全抛釉产品,有时会出现釉裂缺陷,其表现形式有如下几种:一、淋釉量400g/片砖时,不管做深颜色或浅颜色产品,都没有砖坯表面出现釉裂现象。二、当坯体的淋釉量增加到600~800g/片或以上时,坯体边缘,特别是出窑方向的前边很容易出现一条或多条的釉面收缩裂,该裂纹特征只裂釉面,没有裂到坯体,     

革新甩釉机头内封釉机构

本文通过对甩釉机头滴釉，甩釉头内供釉管（以下简称为供釉管）易磨损的成因分析，找到了问题的根本原因。并提出了新的封釉原理－风泵封釉原理，利用该原理革新了封釉机构。     

钧瓷釉的仿制实验

本文采用仿制实验的方法,用现代陶瓷生产用普通原料和现代窑炉烧成技术,再现宋代钧瓷釉的窑变艺术效果。实验结果证明,钧釉窑变效果的产生,主要与釉料的化学组成而产生的液一液分相结构和乳浊现象,以及釉中铁、铜的呈色有关,而分相结构和乳浊现象及呈色又与烧成温度和气氛相关。