铠装热电偶在化工生产中常见故障及处理

在化工生产中，温度是工艺控制的一个重要参数，我公司根据工艺条件及工艺需求，大量使用了二线制的铠装热电偶。本文以我公司三聚氰胺装置和合成氨装置生产中应用的铠装热电偶为例，介绍铠装热电偶的工作原理以及生产应用中经常出现的故障和处理方法。     

萍乡双菱陶瓷

<正>江西省萍乡市双凌陶瓷有限公司是原萍乡市化工陶瓷厂通过改制后兴起的实体民营科技企业,始建于1989年,公司坐落于享有"中国化工填料之乡"美誉的江西省萍乡市湘东区陶瓷聚集区。公司专业生产工业陶瓷、化工填料、环保滤料及新型的填料塔支承结构等产品,并承接各种类型的防腐、保温工程施工服务。产品和服务已广泛应用于国内外化工、硫酸、有色冶炼、醋酸、硝酸、氯碱、煤化工、化肥、染料、造纸、制药、电力、环保、石油等行业。     

煤制乙二醇精制新工艺及系统

<正>安阳永金化工有限公司开发出一种煤制乙二醇精制工艺及系统,该精制系统包括精密过滤器、预脱塔、主脱塔、脱轻塔、脱脂塔、产品精馏塔、回收塔、脱重塔、液相加氢反应器及脱醛装置该工艺通过精密过滤、脱醇、脱脂、产品精馏、产品回收、加氢、乙二醇精制的工艺,将煤制粗乙二醇精制得到乙二醇产品。该工艺及系统克服了现有技术中存在的煤制乙二醇技术尚不     

对环氧树脂胶接添加剂的探讨

1.前言环氧树脂胶接工艺是现代粘接技术的重要分支,随着科学技术的不断发展,它的应用也越来越广泛。诸如,化工陶瓷铠装设备的封口、刚玉柱塞的胶接、泵并帽的胶接等都离不开环氧树脂。采用环氧树脂胶接,主要问题是在胶接工件时的固化速度较慢和胶接强度较低。改进传统配方,寻求新的添加剂是一个不可忽视的问     

化工过程强化的理论与实践初探

介绍了化工过程强化的含义,并用N,N-二甲基乙酰胺和硫磺回收工艺的模拟、规整填料塔计算机辅助设计计算软件和某化工厂产品的2种工艺方案对比等案例,说明化工过程强化的重要性和已经发挥的作用。认为我国化工过程强化技术与发达国家相比还存在一定差距,应充分结合化工过程强化的理论与实践,在开展基础研究的同时追求开发创新,满足生态经济和可持续发展的要求。     

刍议化工装置中塔设备的管道布置

塔设备是广泛应用于化工石油企业中的传质设备。塔设备对化工装置中的质量、产品、生产能力有重大联系。本篇文章主要分析了布置塔设备、布置塔设备管道原则、布置塔设备管道内容、布置管道支架、布置塔设备取样管线和公用管线、布置塔设备梯子和平台等内容,以供参考。     

1,4-丁二醇装置酯化反应塔塔底酸度控制

针对顺酐法制14,-丁二醇工艺中酯化工段的酯化反应塔塔板容易液泛造成塔底产品酸度不合格的问题,进行多方面理论和模拟计算,分析了反应塔底部酸度控制以及防止反应塔板液泛的方法,提高了物料的转化率和产品最终收率。     

新型填料——聚丙烯塑料鲍尔环

目前,我国化工生产普遍采用不同类型的填料塔,而此种塔所使用的传质元件主要是沿用四十年代的陶瓷拉西环。仅以兰州化学工业公司所属四个大型化工生产厂为例,在261台塔设备中就有92台是填料塔,占总塔设备的35%。而在这些填料塔中绝大部分使用φ25×25×3、φ50×50×5和φ80×80×8m/m     

首届全国化工非金属及防腐产品技术交易会1993年10月在北京举行

由化工部主办，中国化工装备总公司、中国化工防腐蚀技术协会承办的首届全国化工非金属及防腐产品技术交易会于1993年10月8日在京举行。这次会议云集了全国生产各种化工非金属材料（搪玻璃、石墨、玻璃钢、塑料、陶瓷、玻璃等）制化工设备，各种金属、非金属防腐衬里设备及各种防腐材料、技术、新型塔填料等100多家科研院（所）、大专院校、制造厂，他们充分展示了自己的实力，共展出了1000多个产品品种，内容丰富、门类齐全，基本上代表了我国防腐业的水平。会议除了产品交易、洽谈、订货，实行现货销售和期货贸易相结合外，还组织了技术交…     

氯乙烯精馏过程的模拟及优化

利用化工流程模拟软件 Aspen Plus,对电石乙炔法工艺中的氯乙烯精馏过程进行模拟.精馏全流程的模拟结果与实际生产数据基本吻合.对低沸塔和高沸塔的进料位置、回流比等参数进衍了优化.精馏过程的产品纯度提高到99.67%,低沸塔塔顶冷凝器的冷量消耗减少了17.4%,再沸器蒸汽消耗量减少了10.1%.     

稳态模拟法求取精馏塔灵敏板的途径

应用化工工艺稳态模拟软件，确定精馏塔的灵敏板，并举例说明求取的过程，对塔的稳定性进行了检验，为精馏塔的可靠性设计和产品质量提供保证。     

导向浮阀塔板在煤化工中的应用

导向浮阀塔板是一种新型高效的浮阀型塔板,对于煤化工中的脱苯塔、蒸氨塔和甲醇塔等气液传质设备,用导向浮阀塔板改造后,可获得显著的经济效益。主要介绍了导向浮阀塔板的特点及其在煤化工中的工业应用情况。     

Coal liquids distillation tower corrosion. Analysis of SRC-I plant liquids for corrosion products

Iron analysis of SRC-I process samples clearly identify where severe corrosion occurs in the fractionation area. The data show that nearly all of the chloride entering the atmospheric fractionation tower is in a corrosive form which is converted to a product in this tower. The plant data, together with laboratory corrosion studies, indicate that in this tower corrosion is a chemical reaction rather than a chloride catalyzed reaction. The data are consistent with a chemical reaction with a stoichiometry required for the formation of approximately FeCl₂.     

PET聚酯工艺塔的模拟优化

针对生产企业关于PET聚酯工艺塔塔顶凝液EG含量更苛刻的需求,采用化工模拟软件Aspen plus V10,选取NRTL-RK热力学模型,对聚酯工艺塔进行了模拟计算,并和现场数据进行校验,在此基础上,完成了工艺塔的优化分析,结果表明:回流温度控制在55～60℃、回流比1.3、塔板数增加到21～22块,工艺塔顶凝液EG含...     

压差——一个有待认识的精馏塔被控变量

以过程控制及化工原理为基础，论证了采用压差作为精馏塔基本被控变量的可靠性，指出了在哪几种工况下的精馏可采用压差来控制热媒流量并有其独特优点，拓展了压差这一基本被控变量在精馏中的及地位。     

机械通风逆流冷却塔节能降耗设计实例

在能源比较紧缺的今天,循环水站冷却塔的节能降耗设计显得十分重要。结合化工厂循环水站冷却塔的设计,介绍了通过对机械通风逆流冷却塔的热力和通风阻力的计算,求得冷却塔的最佳工艺参数,在满足正常生产要求的情况下,达到节能节电、取得较好的经济效益的目的。     

焦化厂化产回收工段VOC气体回收工艺改造及优化

针对迁安中化公司化产回收工段洗净塔回收VOC气体工艺设备问题频发,工段内VOC气体回收不完全及洗净塔尾气排放不达标等问题,进行了原因分析。在此基础上,把洗净塔回收VOC气体工艺改造为VOC气体负压回收工艺,同时针对负压回收工艺运行中出现的问题,进行了焦油罐脱水加热温度调整、澄清槽设备改造、VOC管道清扫方式优化等一系列技改,实现了化产回收工段VOC气体的全面回收及无害化、效益化的处理。     

尿素解吸塔的优化改造

基于工艺软件包 ,对尿素解吸塔进行了模拟、分析 ,找出了存在的问题。应用流动参数规则和模糊决策方法 ,确定了尿素解吸塔的优化改造方案。改造实施后 ,实现了装置的稳定运行     

普通精馏和共沸精馏精制粗乙酸的研究

通过对该体系气液相行为的研究,建立了多相共沸精馏的热力学模型并计算出模型参数。应用化工模拟软件AspenPlus,以现场操作数据为基础,对脱低沸塔和脱高沸塔组成的双塔精馏过程以及单塔(粗乙酸精制塔)普通精馏过程进行模拟,计算结果同工业生产中的实测数据基本吻合。通过模拟计算,确定了理论塔板数和最佳回流比,发现在降低能耗和提高乙酸质量回收率上单塔精馏优于双塔精馏。选取乙酸异丁酯作为共沸剂进行共沸精馏模拟,并与普通精馏方法进行了对比。     

A mathematical model of an absorption tower of nitrogen oxides in nitric acid production

A mathematical model for the simulation of the steady-state operation of absorption plate tower in nitric acid production is presented. The model is deterministic and is based on mass and energy balances and chemical equilibrium between gas and liquid.

Simulation results are presented to elucidate effects of various process variables on the tower performance. In addition, the validity of the model was tested by comparing calculated results with measured values from an absorption tower producing 250 t HNO₃/d.