酶法生产脱脂豆粕小肽工艺条件的研究

采用酶法水解脱脂豆粕制备大豆小肽，确定了最佳蛋白水解酶为1121酶。通过正交试验和二次响应面分析，确定了酶解最佳工艺参数：酶解温度47．6℃、酶解pH值7．0、酶解时间4．0h，肽产率为39．94％。     

酶法水解脱脂豆粕生产大豆肽营养液

以低变性脱脂豆粕为原料,经粉碎、浸出、热变性、酶解、酸化、分离、调配、超高温灭菌、灌装等工艺生产出一种富含大豆肽、少量低聚糖的大豆肽营养液功能性食品。     

脱脂豆粕中大豆异黄酮提取工艺的研究

以脱脂豆粕为原料,采用区别于传统提取试剂的食用乙醇进行分离提取,通过正交试验优化提取工艺,确定最佳试验条件。结果表明:采用体积浓度80%的食用乙醇,温度70℃,固液比1∶16(g/mL),加热回流提取时间为3 h,大豆异黄酮在豆粕中的一次提取率可达0.44%。     

酶法提取变性脱脂豆粕中蛋白质的研究

变性豆粕是由大豆浸油后,经高温脱溶所得。本文以高温变性脱脂大豆粕为原料,用正交实验法对变性豆粕在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产胰蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解,研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及用酶量的变化规律,找到了水解变性豆粕的最佳实验条件,为生产实践提供了基础数据。该研究结果对其它蛋白质原料的水解特性研究也具有参考价值。研究结果表明:胰蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为:温度50℃,时间6h,底物浓度11%,用酶量1000U/g,pH值8.0,在此条件下,变性豆粕中蛋白质可有69.34%水解溶出。所得蛋白质其水解度DH为9.0%,溶解度(用氮溶解指数NSI表示)为57.0%。     

脱脂豆粕中大豆分离蛋白提取工艺的研究

介绍了大豆分离蛋白的生产工艺,以脱脂豆粕为原料,经过碱提、分离残渣、酸沉、分离蛋白、再干燥得到产品。其中,对从脱脂豆粕中碱提过程进行了重点研究,通过单因素和正交试验,确定了碱提的最佳条件:NaOH溶液质量浓度为1.0g/L,温度为50℃,时间为40min。     

酶法水解生产大豆多肽研究

本文研究了Alcalase酶对大豆蛋白的有限水解作用，分析了酶加量，pH 值，温度，底物浓度，反应时间等因素对大豆蛋白酶水解的影响，确定了Alcalase蛋白酶水解大豆蛋白的较佳条件范围；同时研究了Flavourzyme酶对大豆多肽的水解作用，及对大豆多肽风味的影响，提出了采用Alcalase酶和Flavourzyme酶双酶法分步酶解工艺来生产低夺味大豆多肽的方法。     

响应面法优化脱脂豆粕大豆皂甙提取工艺的研究

为优化脱脂豆粕大豆皂甙提取工艺,在单因素试验的基础上,选择提取温度、乙醇浓度及浸提时间为自变量,大豆皂甙提取率为响应值,采用中心组合设计、分析研究各自变量及其交互作用对皂甙得率的影响.利用响应面分析法确定大豆皂甙提取工艺:提取温度72℃、乙醇浓度72%vol、回馏时间7.2h、豆粕的粉碎度60目,料液比1∶7(g/mL),在此条件下大豆皂甙的得率为1.99%.     

酶法制备大豆活性肽的工艺研究

大豆活性肽不仅保持了大豆蛋白质的营养性，而且具有独特的加工功能和生物活性。酶法制备大豆活性肽比酸碱水解法和生物合成法更有优势，酶法制备大豆活性肽的工艺，包括大豆蛋白和蛋白酶的选择、大豆蛋白的预处理、酶水解参数和酶水解方式的确定、水解度的控制、灭酶活方法、精制等操作单元。     

双菌种固态发酵豆粕生产大豆肽的研究

大豆肽是由大豆蛋白经水解所得到的由3～6个氨基酸残基组成的低分子肽混合物,分子量以低于1 000 Da的为主。以豆粕为原料,采用黑曲霉、米曲霉混合菌种固态发酵法生产大豆肽,制得的大豆肽具有较好的理化特性和生理活性,能去除抗营养因子,生产成本低,克服了酶解法产品苦味大和口感差等缺点。     

酶法水解生产大豆多肽研究

本文研究了Alcalase酶对大豆蛋白的有限水解作用 ,分析了酶加量、pH值、温度、底物浓度、反应时间等因素对大豆蛋白酶水解的影响 ,确定了Alcalase蛋白酶水解大豆蛋白的较佳条件范围 ;同时研究了Flavourzyme酶对大豆多肽的水解作用 ,及对大豆多肽风味的影响 ,提出了采用Alcalase酶和Flavourzyme酶双酶法分步酶解工艺来生产低苦味大豆多肽的方法     

大豆多肽复合酶解工艺条件研究

以大豆分离蛋白为原料,经蛋白酶酶解、分离、提纯可以制得大豆多肽。试验采用复合酶解法结合正交试验分析,确定大豆蛋白复合酶解的最佳工艺条件为:三酶复合蛋白酶(由中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶以1∶2∶Z的比例复合而成)、底物浓度4%、pH7.0、酶解时间9h、大豆蛋白酶水解度(DH)84.40%。     

大豆分离蛋白的酶法水解研究

本试验主要从预处理温度、预处理时间、底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间等方面系统研究了AS1·398中性蛋白酶对大豆分离蛋白水解的影响,并运用正交试验设计和方差分析得到水解最佳条件。     

具有金属螯合活性的蚕豆蛋白酶解物的制备

目的探究蚕豆蛋白酶解物的金属螯合活性,研究其金属螯合活性与其抗氧化活性的关系。方法分别采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶对蚕豆蛋白进行酶解,并测定其水解物的抗氧化活性与金属螯合活性,选用碱性蛋白酶为酶解蚕豆蛋白制取金属螯合肽的最适酶,以酶解产物的水解度、抗氧化活性及金属螯合活性为测定指标获得合适的水解条件。结果 3种蛋白酶的蚕豆蛋白酶解产物都有金属螯合活性和抗氧化活性,碱性蛋白酶为酶解蚕豆蛋白的最适酶,最适酶解时间为4 h时,得到的酶解产物金属离子螯合率为88.22%,抑制羟自由基能力为220.70 U/mg,总还原力为0.03 U/mg。结论蚕豆蛋白酶解物具有一定的金属离子螯合活性与抗氧化活性,水解度对蚕豆蛋白酶解物的金属离子螯合活性及抗氧化活性有明显的影响,蚕豆蛋白酶解物的金属螯合活性与总还原力及抑制羟自由基能力呈现显著的正相关性,相关系数分别为0.925、0.968(P0.01)。     

酶法制备沙漠果蛋白ACE抑制肽工艺的研究

在单酶筛选和单因素实验的基础上,采用响应面分析法优化沙漠果蛋白血管紧张素转换酶抑制肽(ACEIP)酶解制备的技术条件,主要研究了酶解时间、酶解温度、初始p H及底物浓度四个因素对酶解工艺条件的影响。以ACE抑制率为响应值,确定碱性蛋白酶的最佳酶解条件为:酶解时间114 min,酶解温度57℃,初始p H10,底物浓度3.24%,酶添加量2000 U/g,此时ACEIP抑制率为69.83%。本研究可为沙漠果蛋白的高效利用奠定基础。      

几种水解法制备高纯度大豆异黄酮甙元工艺比较研究

以低纯度商品大豆异黄酮为原料,利用酸水解法、超声波辅助酸水解法及酶水解法制备高纯度大豆异黄酮甙元产品。通过实验,比较这三种水解制备方法水解率、产品回收率和产品纯度,并对制备得到产品进行成分分析,选择出较佳制备高纯度大豆异黄酮甙元方法。实验结果表明,采用β―葡萄糖苷酶水解分离纯化工艺制备大豆异黄酮甙元产品,操作简单,安全环保,其产品得率、异黄酮回收率和产品纯度分别为15.1%、77.1%和92.7%,分离纯化效果较理想。     

酶法水解红豆粉特性的研究

采用酶法提取红豆蛋白,筛选出5种蛋白酶,确定所选用的碱性蛋白酶作为水解酶;得出碱性蛋白酶提取红豆蛋白的最佳条件:pH为8.8,加酶量为3.5%,温度为56℃,时间为3.5h,料液比为1∶6.8,经过验证与对比实验可知在最优酶解工艺条件下蛋白得率可达到73.34%。      

酶法水解油茶籽粕制备油茶籽多肽的研究

以冷榨脱脂油茶籽粕为原料,采用胃蛋白酶水解法对油茶籽多肽的制备条件进行了研究.在单因素试验基础上,应用正交试验确定胃蛋白酶水解油茶籽粕制备油茶籽多肽的最佳工艺条件为:酶解温度40 ℃,酶解时间3 h,加酶量15 000 U/g,固液比1:30.在此最优条件下进行验证试验,油茶籽多肽产率达到61.8%.     

大豆浓缩蛋白的酶水解改性的研究

以产品纯度高、反应温和的酶水解作为大豆浓缩蛋白的改性方法,以氮溶解指数为考察指标,通过木瓜蛋白酶和1398中性蛋白酶单酶水解和双酶混合水解大豆浓缩蛋白单因素和正交试验进行分析比较,表明双酶混合水解效果优于单酶水解,其最佳工艺条件为:底物浓度为6.5%、pH为6.5、温度为55℃、反应时间为3 h、混合酶浓度为5 000 U/g,大豆浓缩蛋白的氮溶解指数可以恢复到81.94%,具有较高的工业化应用前景。