高效干滚齿加工系统

传统的滚齿加工使用切削油.为了改善作业环境和地球环境,迫切期待干切.为了实现干切,需要开发可无油加工的刀具(滚刀)和能向机外无油排屑的机床(滚齿机).因此,开发出具有独特成份的TiAIN涂层的干切高速钢滚刀和适应干切的滚齿机,在世界上首次使干滚齿加工成为可能.不仅改善了环境,而且由于切削速度提高1倍,刀具寿命延长4倍,不需要切削油设备,收到了电费降低51%等效果,加工费从而降低34%左右.     

金属切削液的选取及维护

金属加工用油约占润滑油总用量的３％～５％，其中金属切削用油又占到５０％左右的份额。发达国家在进行加工用油的选取时，既考虑要满足加工工艺，同时也注重避免对人体健康的危害以及废油液的处理和综合成本等方面。这一观点正逐渐被国内加工行业所接受。根据这种情况，包括加尼斯公司在内的国外润滑液供应商相继在８０年代开始将优质的金属加工油引进到中国。１切削液的类型切削油以矿物油为基础，用于金属切削加工，主要分为切削油及水溶性切削液。粘度低的用在冲洗类的切削加工，如深孔加工等，它的冲洗冷却效果较好；粘度高的用在间歇…     

45钢超声振动钻削加工机理及其试验研究

通过超声振动加工技术对45钢进行钻削加工试验,研究超声振动加工技术的钻削机理、加工孔的表面微观形貌、切屑形态,以及超声振幅和主轴转速对加工孔表面粗糙度的影响规律。结果表明:在普通车床CA6140上利用超声振动发生器、换能器、变幅杆连接钻头对45钢进行钻削,可实现传统钻削加工与超声振动钻削加工的良好结合,有效改善孔内表面的形貌,降低表面粗糙度值,且切屑形态规整;同时,超声振幅控制在20μm最佳,主轴转速在320~400 r/min范围内的加工效果较好。     

辅助工装的设计与万向轴叉头孔槽的加工方法

针对小型企业加工能力弱(不具备镗削加工设备)的特点,设计了一种辅助工装。利用该工装,在不改变CW6163普通车床本身结构的基础上即可对万向轴叉头进行镗孔和切槽加工。     

调制辅助钻削加工技术

为了提高钻削加工直径0．1—5mm、长径比高达100：1的细长孔时的生产效率,M4 Science公司开发了一种TriboMAM钻削辅助装置（见图）。该装置是一种用于瑞士式车床的加工附件,可直接安装在刀架上,并代替圆柱形刀具夹头。     

SK40P数控车床尾座数控化改造方法及实现

提出在SK40P数控车床基础上对其尾座进行数控化改造的方案,以实现油缸盖轴类零件批量生产时车削、钻削工序集中的工艺流程需求。该方案采用PLC、伺服驱动和伺服电动缸组成的系统带动尾座、锥柄套筒及钻头进给实现中心孔的自动钻削加工,原车床数控系统GSK980TD与PLC之间通过I/O端口实现通信,构成主从式结构。实际运行表明,该改造方案拓展了普通数控车床的工艺能力。     

轴承切削油的润滑性

在轴承切削加工中对切削油的要求较高,所用的切削油应有较好或比较理想的润滑性。润滑性的好坏不仅影响轴承切削加工的质量(包括加工的光洁度、产品质量等级),而且切削液的润滑性好坏也影响到金属切削的工作效率及电能的消耗,因而切削油的润滑性好坏,也直接影响着单位的经济效益。 对于加工用油的润滑性不仅与金属切削有关,还与金属材质、表面硬度等有关,一种好的切削油应满足以下条件: 1、要有理想的润滑性。这一点在金属加工中占主要地位;2、良好的乳化、防锈性;3、良好的冷却性、抗抱性;4、要有     

Ti-6Al-4V合金的风冷切削

不用切削油的切削有风冷切削、吹氮切削等，此外还有只使用微量切削油的MQL(超微量润滑)切削。但风冷加工用于切削加工的实例几乎没有。     

可转位刀片式中心钻

在评估一项特定加工采用的不同类型刀具时,通常需要考虑加工车间的生产水平。中心钻的用途是在工件的端部钻削一个具有特定孔径、深度和形状的孔,用于承接车床或磨床的支承顶尖。在对所有细长型工件进行车削或磨削加工之前,都必须预先进行中心孔的钻削加工。     

如何利用车床对工件内圆孔表面进行珩磨加工

1序此次试验的目的是利用车床提高内圆表面粗糙度的一种加工方法。一般情况下，利用车床加工表面粗糙度最高为凡一1．6mp，作为对于提高粗糙度达到见一0．4mp以上的方法，可以考虑利用研磨和都磨的方法，可是，对于车床，在主轴最高旋转速度达1800r／han时，用研磨的方法就不能采用，与此相对应的瑜磨加工，最高线速度可达到4（ha／nd，其可与通用的车床主轴旋转速度能完全相符。因此，此次试验，在车床上采用了历磨的加工方法，使加工工件内圆孔表面粗糙度达凡一0．Zmp以上。作为效果，在没有内圆研磨机床、渐磨机床的工厂里，如果使用车…     

高效率削边车床夹具

介绍了一种高效率的车床夹具。分析了夹紧和定位的设计方案。根据高效率的车床夹具在CA6150数控车床上的应用,验证了采用高效率车床夹具的加工性能,收到了明显的效果。结果表明,在数控车床上采用高效率的夹具后,工件表面的平行度可控制在0.03～0.04 mm范围内。这项成果已应用于振动电动机转子削边加工的夹紧和定位上,可为国内其他振动电动机生产厂家的数控车床实现高效率加工提供参考。     

液力挤压法制备新型钨合金穿甲弹芯材料技术

采用液力挤压法制备新型钨合金穿甲弹芯材料，较常规钨合金材料变形加工技术相比，其最大优势是仅通过一次变形可使钨合金材料的性能得到大幅度提高。可对现役、在研各口径、各长细比钨合金穿甲弹进行技术改造和移植。为钨合金穿甲弹芯材料的变形加工提供新的有效技术途径。     

机床液压系统设计与计算(二)

二、液压系统设计举例(续) (二)车床液压系统设计 1.车床对液压系统要求 (1)加工对象为轴类、盘类及套类零件: (2)工艺范围广,应能满足表4工作循环,加工精度达2级,光洁度为▽6; (3)进给速度要求平稳,能无级调速; (4)液压系统应满足自动化要求; (5) 快速运动4～6米/分;最小进给速度0.5～0.8毫米/分;(6) 系统发热量小;(7) 维修方便。 2.CB3450—1转塔车床液压系统设计计算 (1)工况分析 1)机床主要技术参数及要求     

高精度硬质合金球行星精研工艺的研究

研究了钨钴硬质合金球行星精研加工工艺,通过正交设计,以直径去除率DRR、球度改进量Δ(ΔSph)和批直径一致性改进量Δσ为评价指标,研究磨料粒度、研磨盘转速、工作压力三个主要研磨参数对行星研磨加工效率和加工精度的影响情况。研磨试验平均球度ΔSph在0.5μm左右。分析结果表明:磨料粒度相比研磨盘转速、工作压力的影响较大,是行星精研加工质量控制和提高效率最重要的工艺因素。     

和田青玉超声波深孔高速钢麻花钻钻削试验研究

基于和田玉特殊的物理性能,采用直径为2、1.5、1 mm的高速钢麻花钻,在其主轴转速为700、1500、1800r/min;进给量为3μm/r和5μm/r的情况下;分别进行附加超声波振动和不附加超声波振动加工试验;在钻削加工过程刀具磨损,扩孔量、孔内表面粗糙度三个方面进行对比分析,超声振动波钻削能获得更好的加工质量和效率,并能减少钻头的磨损和破坏,为和田玉精密加工提供了一种新的深孔加工工艺方法。     

材料试样滚珩加工的研究

若干年前,为了对某高温合金材料进行性能测定,需大量的试样,但由于实验室只有一台车床而无外圆磨床,为了使试样达到规定的光洁度,我们着手将滚珩加工的原理应用到试样精加工上来。具体做法是:先将试样在车床上车削加工成形,留下一定的余最,然后利用车床再加上一套简单的滚珩辅助装置进行滚珩加工。结果出乎意料地好,经过滚珩的试样,不仅光洁度达到规定的要求,而且消除或减小了车削时遗留下来的形状误差。于是,我们对这种精加工试样的方     

WxC/GC的离子交换-碳化制备及其载铂电化学性能

以离子交换树脂为碳源,偏钨酸铵(AMT)为钨源和亚铁氰化钾(K_4Fe(CN)_6·3H_2O)为催化剂,采用离子交换法制备树脂基前躯体,在氮气气氛下高温还原同步碳化制备碳化钨/石墨碳(WxC/GC)复合物。以WxC/GC为载体,采用微波加热乙二醇还原法负载纳米铂(Pt)颗粒制备了Pt/WxC/GC催化剂。通过XRD、TG和SEM等测试技术分析了WxC/GC的形成过程及其形貌。并在酸性介质中测试Pt/WxC/GC的电催化性能。实验结果表明:制备的WxC/GC复合物颗粒细小,分散均匀,WxC粒径为2~30 nm。载质量分数10%Pt的Pt/WxC/GC在酸性介质中具有较好的电催化活性和稳定性,对甲醇的氧化电流密度峰值为39 mA·cm~(-2)。     

氮化铝陶瓷基片的集群磁流变效应研磨加工

采用集群磁流变效应研磨加工方法对氮化铝(AlN)陶瓷基片进行研磨加工,系统地分析了主要工艺参数的影响和最终经过精密研磨后的加工表面形貌特征。结果表明,集群磁流变效应研磨加工方法可以实现对氮化铝(AlN)陶瓷基片的高效率高精度研磨加工,原始表面Ra1.730μm经过粗研10 min和精研30 min后可以达到0.029μm,下降两个数量级。在粗研阶段,选用二氧化硅磨料#4000、磨料体积分数12%、研磨盘转速150 r/min、研磨压力3.5 kPa,可以获得较高的材料去除率和较光滑的加工表面。     

增强体对汽车用7039铝合金钻削加工性能影响的研究

针对汽车用7039铝合金耐磨性较差等问题,试验制备了加入几种不同增强颗粒的7039铝合金基复合材料,研究加入了不同增强颗粒对7039铝合金加工特性的影响。在不同钻削速度和不同进给速度下进行钻削加工试验,得到各种材料的表面粗糙度、刀具钻削力及扭矩的变化规律。试验表明,7039铝合金及其复合材料的表面粗糙度随着主轴转速增加而减小,随着进给速度增加而增大;钻削力和扭矩随着钻削速度增加而减小,随着进给速度增加而增大;添加Al2O3的7039铝合金基复合材料的加工性能要优于其他增强体的复合材料,7039铝合金及复合材料的最佳钻削加工工况为主轴转速4 500 r/min和进给速度每齿0.1 mm;该研究为铝合金及其增强复合材料的加工制造提供参考。     

W-Mo合金精密镜面加工工艺的实验研究

为了研究W-Mo合金材料精密加工的新途径,采用在线电解修整(ELID)精密磨削和超精密研抛技术,对其进行了精密镜面加工实验,分析了此材料超精密镜面表面的形成机理。通过ELID磨削加工得到了表面粗糙度Ra0.020μm加工表面,再以研抛压力为0.1~0.3 N/cm2,转速为60~100 r/min等优化研抛参数进行研抛加工,获得了表面粗糙度为Ra0.012μm精密镜面加工表面。实验表明:ELID精密磨削加工是保证工件表面质量的基础,超精密机械研抛时研抛压力及转速等参数对工件表面质量起主要影响作用。