唐钢二炼铁厂2号高炉达产实践

唐钢二炼铁厂２号（１２６０ｍ＾３）高炉在设计及生产中借鉴了１号高炉的经验，在设计上作了一些重要改进；高炉投产后，在操作上寻求合理的基本操作制度，针对设备出现的问题及时组织技术攻关，进行设备改造，使２号高炉投产后１０个月即突破设计能力。     

安钢高炉合理送风制度的研究

合理的送风制度是高炉稳产高产的必要条件。本研究选择高炉利用系数与风速、鼓风动能及燃烧带长度的相关关系进行分析,从而探讨安钢高炉的合理送风制度,即高产期风速、鼓风动能及燃烧带长度的数值范围。在研究过程中,因数据繁多,计算复杂,故将所     

梅山3号高炉开炉达产实践

梅山３号高炉（１２５０ｍ＾３）１９９５年１２月１６日开炉，开炉进展顺利，达产过程中出现了炉身结瘤现象，通过加锰矿和发展边缘气流操作，消除了炉瘤，１９９６年３月１１日利用系数达到２．０，在此基础上高产、稳产，各项技术经济指标逐步提高。     

4号高炉小风机冶炼操作

本文针对首钢４号高炉用时一个月实施小风机冶炼情况，阐述了小风量、低强度冶炼的操作规律，并对投入小风机前后的指标及操作情况进行了对比。     

酒钢高炉冶炼方针探索

分析了酒钢高炉在送风制度、装料制度及护炉等方面存在的问题，并得出结论：冶炼方针是否正确取决于各种操作制度的合理组合，而送风制度和装料制度的关系是相辅助相成的。通过采取加强护炉、扩大进风面积、抑制中心过吹、适当发展边缘煤气流、选择较大的批重、四环大角差布料等措施，使高炉冶炼能稳定顺行，取得了较好的效果。     

高炉风机爆炸浅析

1995年10月15日,高炉风机(C250—1.7)的爆炸,造成一人死亡,全机报废,直接经济损失达50万元,这在炼铁史上也实属罕见,现将爆炸的起因作一浅显分析,以供同行借鉴。1 事故经过 当天上午9:30左右,1~#高炉风口小套漏水需休风更换。根据惯例,短时休风一般不停机(大电机,440KW),只是打开排风阀,     

首钢4号高炉小风机冶炼操作

本文针对首钢４号高炉用时一个月实施小风机冶炼情况，阐述了小风量，低强度冶炼的操作规律，并对投入小风机前后的指标及操作等情况进行了对比。     

提高首钢长钢8号高炉利用系数的生产实践

首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉于2022年4月7日大修开炉后,高炉利用系数与同级别高炉对比存在一定的差距,针对此,通过采取精细管理、优化四大操作制度、强化出铁组织等操作,使8号高炉的利用系数从3.306 t/(m³·d)提高至3.546 t/(m³·d),取得了较好效果。     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

热风炉助燃风机系统设备选型及设计

详细介绍了热风炉助燃风机系统设计,涉及不同条件下的助燃风机配置,以及根据风机性能曲线、风机出口风量、风机出口压力进行设备选型。此外,还介绍了根据实际工况对风机参数进行换算,应用变频技术提倡节能及采取降噪措施促进环保。     

中型高炉的技术进步

分析了中型高炉的优点是容易强化，它的缺点是劳动生产率低，从长远来看，应当大型化。     

高炉高风温的试验研究

在钢铁工业的节能减排形势下,首钢开展了高炉高风温试验研究.2009年高风温试验情况表明,迁钢2号高炉连续4个月月均风温突破1270℃,实现年均风温1258.7℃,达到了高炉生产降低焦比和提高煤比等目标.采用对比分析法总结分析了高风温试验前、2008年和2009年迁钢2号高炉的试验数据,2009年实现1280℃高风温下的...     

高炉利用系数目标优化模型的研究与应用

以与炉腹煤气量指数相关联的高炉利用系数为优化目标,建立了包括物质和能量的平衡约束、工艺约束、操作条件约束、其他变量上下限约束共50个线性和非线性约束条件,原燃料参数、工艺参数、生铁质量参数共16个优化变量的高炉性能优化模型。利用序列二次规划算法,得出优化结果。经与实际生产数据比较,验证了模型的正确性。利用该优化模型和算法,分析了高炉炉腹煤气量指数、煤比、铁的直接还原度、鼓风温度、鼓风湿度、鼓风富氧率对高炉利用系数的影响。     

软熔带对高炉操作的影响

分析了高炉软熔带对高炉生产的影响，探讨了合理软熔带的控制．软熔带的形状与位置是高炉上、下部调剂的综合体现，是决定高炉煤气流稳定运行的关键。为了控制合理的软熔带，应充分考虑自身原料水平，从有利于降低焦比、提高煤气利用水平、高炉顺行、保护炉衬、延长炉龄出发。实现高炉生产效益的最大化．     

包钢6#高炉生产实践

包钢6#炉开炉以来，通过积极调整各项制度，强化管理，优化操作，使得炉况逐步稳定顺行，各项技术经济指标进展较大。     

酒钢1、2号高炉优化改造实践

酒钢1、2号高炉利用大修机会,大量引进新技术、新工艺。提高装备水平,有力的推动了高炉经济技术指标进步。     

大型高炉合理炉腹煤气量指数的控制及探讨

 从太钢5号高炉炉腹煤气量指数54m3/(min·m2)到67m3/(min·m2)的实践出发,探讨其对生产的影响及合理控制该指数的意义,从而为大型高炉实现较高炉腹煤气量指数下的低燃料比、经济化生产服务。     

太钢4350m~3高炉生产技术的进步

太钢4350m3高炉通过实施高富氧率大喷煤量操作,逐步确立合理的操作制度,加强生产管理降低休风率,实现了炉况的长期稳定顺行,并在高煤比、高产量、稳定炉体热负荷和炉前出铁管理等生产技术上取得了一定的进步。