充水系统在除鳞中的应用

在钢铁热连轧生产线精轧高压水除鳞系统中,除鳞水由高压离心式除鳞泵加压后,高压水通过喷射阀及除鳞充水系统后进入除鳞集管进行除鳞作业;不除鳞时,喷射阀关闭,高压水通过除鳞充水系统后由除鳞集管的喷嘴排出。整个高压水除鳞系统由充水系统代替最小流量系统对泵的保护,保证在不除鳞时,除鳞泵有流量输出,能有效防止除鳞泵发热、汽蚀及机械故障。     

除鳞喷射阀控制系统的优化改造

正1前言高压水除鳞系统设备分为站内和站外两部分组成。站内为高压水系统动力来源,主要有电机、偶合器、高压离心泵、止回阀、最小流量阀、最低液面阀、闸阀、高压气水罐等主要部件组成,站外高压水系统控制部分,主要有手动闸阀、喷射阀、集管、喷嘴等主要部件组成。高压水除鳞系统的正常运行决定着生产线能否正常运行,同时,也对钢板表面质量起到     

热轧高强带钢氧化铁皮的去除方法

热轧板坯中添加硅元素,有利于热轧产品强度提升、制造成本降低,同时提高产品的塑性及韧性。但是,随着硅元素的添加,热轧高强带钢的生产过程中会出现典型的红锈表面缺陷。研究表明,硅与铁生成的2FeO·SiO2化合物是形成红锈的主要原因。采用常规热连轧除鳞系统(系统压力约为22 MPa)很难将红锈彻底清除,要除掉这种氧化铁皮采取超高压除鳞系统除鳞(系统压力约为40 MPa)是最为有效的办法之一。重点介绍了针对去除红锈缺陷,超高压除鳞系统在新建热连轧生产线及热连轧生产线改造中的应用。     

1780热轧产线除鳞系统故障分析与改进

介绍了承钢1780热轧生产线高压水除鳞系统,针对除鳞系统在生产过程中出现的最低液面阀、压缩空气跑出、液压系统等设备故障的原因进行分析,并提出解决措施。措施实施后取得很好的效果,实现了设备稳定、生产顺行的目的。     

高压水除鳞装置工艺参数设计与应用

介绍了莱钢小型合金钢生产线高压水除鳞装置的工艺参数设计.高压水除鳞系统方案为柱塞式高压泵+变频器+除鳞阀+喷水装置,除鳞点设计为周期性间断式喷水除鳞方式,确定的除鳞水压为18 MPa,水射流速度为188 m/s,流量为38 m3/h,根据钢坯规格不同设定2组除鳞环,分别12个喷头和10个喷头.温降校核表明,允许除鳞时间为10.3 s(>3 s的实际除鳞时间).应用表明,系统运行稳定,除鳞效果好.     

高压水除鳞系统节能改进及存在问题分析

针对轧钢企业使用的高压水除鳞设备中普遍存在的电耗高的问题,采取了在高压离心泵组上使用液力耦合器进行水泵调速的控制方式,充分利用系统中蓄势器组机动容积的变化来实现系统的节能降耗,取得了很好的节能效果.同时,对采用此方法存在的问题进行了分析并提出改进意见.     

高压水除鳞系统改进

介绍了攀钢 1 450热轧板厂高压水除鳞系统设备组成 ;通过分析水质、过滤器、阀类、喷嘴对除鳞水压力、流量的影响 ,提出了改进措施。     

高压水除鳞系统改进

介绍了攀多１４５０热轧板厂遍压水除鳞系统设备组成；通过分析水质、过滤器、阀类、喷嘴对除鳞水压力、流量的影响，提出了改进措施。     

高压除鳞水罐液位不同步问题的解决

安阳钢铁集团有限公司1780热连轧在生产过程中,高压水除鳞系统两个高压储水罐出水不同步,导致钢材质量受到严重影响。使用较少的改造成本,很好地解决了水罐不同步问题。     

轧钢高压水除鳞喷射阀启闭特性分析

轧钢高压水喷射除鳞对提高钢材轧制表面质量效果明显 ,除鳞喷射阀结构特殊 ,由气压驱动 ,其启闭特性与一般水阀不同。分析了其阀芯所受水压力 ,液流力及密封的摩擦力 ,从而给出了启闭喷射阀所需气压作用力的计算式 ,并以研制的喷射阀的实际数据作为例子计算了该阀的启闭特性 ,解决了阀门流量大 ,压力高启闭难的问题。     

热连轧厂高压水除鳞泵组系统节能改造

济钢热连轧生产线高压水除鳞泵站有2套系统,旧系统为重庆泵组,能耗大,除鳞压力低,氧化铁皮清除不彻底,设备故障率高;新系统为格瑞德泵组,运行比较稳定,但新旧2套系统不兼容,制约着生产的稳定运行。通过对重庆高压水除鳞泵组进行节能改造,对除鳞箱、除鳞集管及管路进行优化,对两套系统的接口及控制方式进行融合,优化了泵组的运行模式,降低了能源消耗,提高了除鳞压力及除鳞效果,保证了钢板表面质量。     

新型高效节能高压水除鳞系统

高压水除鳞效果的好坏直接影响钢板产品的表面质量及轧辊寿命.本文介绍了一种新型高效节能高压水除鳞系统,该系统应用高压变频调速技术、宽窄除鳞独立或联用控制技术、低压预充水技术、隔膜式蓄势罐缓冲减振技术、高压大流量离心泵、自动反洗过滤装置、2级计算机系统自动控制等多项前沿技术,取得了较好的经济与社会效益.     

SDA离心式除鳞泵结构特点与维护方法浅析

<正>1前言2250热轧板厂高压水除鳞系统在线共有5台SDA(双壳体多级叶轮式)高压离心泵(3+1+1工作制),每台离心泵设计额定流量Q=280m3/h,额定压力P=22MPa。泵站布置在地下室。泵带有轴承箱、联轴器等附件,泵站输出压力管线上设置液压驱动的最小流量控制阀。SDA离心式除鳞泵是该生产线关键设备之一,与产品的质量息息相关。2009年投入使用以来,运转基本正     

基于稳定生产的热轧压力AGC控制研究

热连轧液压压力AGC（厚度自动控制）是带钢厚度控制和精轧稳定轧制的核心。结合实际生产,创新了热连轧变压力AGC控制的方法,即在保证带钢正常轧制的前提下,克服了带钢温度异常、新品种模型设定不准、带钢尾部轧制压力大等产生的液压压下波动。生产实际表明,采用此控制方法可减弱多种因素对精轧液压压下系统稳定控制造成的干扰。     

热连轧线超快冷泵站与轧线联合控制方法

为了满足热连轧线超快速冷却工艺对水压精准快速控制的要求,根据流体力学和自动控制原理设计了泵站与轧线联合控制供水的方法,即通过泵站液力耦合器开环控制总流量、轧线溢流管路上的气动调节阀闭环控制供水压力。现场应用结果表明,该方法下供水压力和流量的控制精度较高,达到了超快冷工艺要求,解决了在具有一定供水压力要求情况下大流量供水系统采用液力耦合器控制存在的压力及流量稳定性难题。     

双机架炉卷轧机高压水除鳞系统的设计

为提高钢坯表面氧化铁皮的除净率,对双机架炉卷轧机的高压水除鳞系统主要设备参数进行设计计算及分析,该除鳞系统设计压力为30 MPa,优化喷嘴的配置,喷嘴打击力提高到1.31 N/mm2,根据供水设备能力计算蓄势器配置水罐2套和气罐4套。     

中宽带产线除鳞系统优化

介绍了河钢承钢公司中宽带产线除鳞水系统升级改造工程及其实际运行后存在的问题。针对水泵工作流量无法保持蓄能器压力稳定和蓄能器实际工作时水损大的现实,全面检查分析了柱塞泵,在柱塞泵吸口前、高位水箱后增加了加压水泵,彻底解决了除鳞水压力、流量不足的问题,满足了产品品质提升需求。     

1780mm热连轧机厚度控制优化

针对宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部1780mm热连轧机在厚度控制中遇到的厚度波动问题,通过优化机架间除鳞换热系数、钢种层别判定标准、AGC控制参数等措施,显著提高了带钢厚度控制精度,明显减少了在线及下游工序的厚度余材量,取得了较好效果。     

热连轧机液压压下变系数控制的应用

精轧机架液压压下系统振动一直是热连轧工序研究的课题,而热连轧AGC控制又是带钢厚度控制的核心.本文结合太原钢铁集团公司热连轧厂1 549 mm热连轧机生产线实际,应用了压下变系数技术,在保证带钢厚度精度的前提下,对液压压下系统进行控制.生产实际表明,在采用该技术后,厚度精度由95.52%提高到96.2%,同时也克服了液压压下系统的振动.     

冷轧酸洗破鳞辊装置的失效分析与改进

宝钢分公司2030冷轧酸洗机组在开卷机处装配有一套破鳞辊装置用来提高酸洗效果.该装置投入使用后,由于破鳞辊处带钢跑偏严重、带钢张力波动过大,一直无法正常使用.通过对同步轴刚度的影响和位置闭环控制方式的分析,提出了改变破鳞辊压下的控制方式、增加破鳞辊的机械刚度、提高液压系统的响应速度等改进措施.实施后,破鳞辊引起的带钢跑偏问题得到解决,从而使酸洗机组工艺段的酸洗效率明显提高,工艺段速度提高8%,产能也相应得到了提高.