吉林石化公司研究院静态混合器应用于邻硝基氯苯甲氧基化技术通过验收

一项具有国内领先水平的科研新成果———静态混合器应用于邻硝基氯苯甲氧基化技术 ,日前在中国石油吉林石化公司研究院开发成功 ,并正式通过专家鉴定验收。邻硝基苯甲醚是重要的染料和医药中间体。目前国内都采用传统的方法 ,即由邻硝基苯和过量的甲醇及氢氧化钠在加热、加压     

邻硝基苯甲醚的相转移催化制备过程研究

以四丁基溴化铵为相转移催化剂，Ｌ２７（３＾１３）正交设计。对邻硝基氯苯的甲氧基化反应进行了考察，确立了最佳的原配比和反应温度等制备条件。在最优制备条件下对催化剂的结构效应，反应历程进行了探讨。     

技术服务

静态混合器系列产品静态混合器是一种新型的单元设备。它适用于混合,乳化和溶解过程。凡是传统上使用搅拌器和均质器的地方,原则上都可用静态混合器来代替。静态混合的特殊作用使表面更新加剧,适用于吸收和解吸过程、液-液萃取过程,以及气液、液液反应等过程相界面接触和强化作用。静态混合器可取代传统的混合、沉清器,用于萃取具有广阔的前景。静态混合器可用作气液反应器、制成高效管道反应器、可使管道长度大大缩短。用于中     

静态混合器在乙氧基化反应中的应用

介绍了静态混合器在乙氧基化反应中的应用。采用具有较强传热效果的夹套式静态混合器作为反应器。在反应条件ｔ＝１００℃，ｐ＝３．６ＭＰａ在一定量的有机碱催化下，得到无色透明的液体乙二醇苯醚产品，主组分含量大于９７％，二甘醇苯醚含量只有０．６％。无需精制就可使用，极大地降低了成本，较高的反应压力使环氧乙烷处于液相中反应，解决了釜式反应器气液分布不均，产品质量不稳定的问题。     

静态混合器的选型与应用进展

主要介绍了静态混合器的选型方法及注意事项，同时也介绍了静态混合器的应用。重点介绍了静态混合器在乙氧基化反应中的应用。     

静态混合器强化Ce~(3+)臭氧氧化再生反应研究

为了研究混合强化对于Ce~(3+)氧化再生过程的促进作用,以SK与SMV型两种静态混合器为对象,采用CFD模拟方法,通过流场、浓度场分析,考察了不同反应器形式、尺寸、操作条件等对反应器内物料流动以及反应转化率的影响,并将静态混合器的反应结果与传统鼓泡塔进行了比较分析。结果表明,SK与SMV型两种静态混合器对于该反应的宏观反应速率较鼓泡塔均有显著提升,这种强化作用主要源于描述气液传质阻力的八田数减小,从而使气液反应由传质与反应共同控制转化为反应控制。根据模拟计算结果,在温度为340 K的优化操作条件下,两种静态混合器的Ce3+转化率均可以在短时间内达到100%,满足处理要求。     

氯苯连续绝热硝化合成硝基氯苯过程设计

依据氯苯绝热硝化反应合成硝基氯苯工艺过程的特点和中试试验结果,对5万t/a硝基氯苯生产过程中,氯苯连续绝热硝化反应合成硝基氯苯过程进行了设计。该过程主要由SV-5/100型18 m长静态混合硝化反应器、耐腐高压泵、涡轮流量计、氯苯槽、混酸槽等组成。该工艺过程具有反应速率高、过程安全可靠、物料及能量的利用效率高、三废量少、操作费用低、产品质量稳定等优点。     

邻硝基氯苯水解制备邻硝基苯酚的工艺研究

以邻硝基氯苯为原料,氢氧化钠为缚酸剂,经高温高压反应得邻硝基苯酚钠,再酸化生成邻硝基苯酚。考察反应压力、氢氧化钠的浓度、氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比和反应时间对邻硝基苯酚产率的影响。结果表明,最佳反应条件为:反应压力0.9 MPa,氢氧化钠水溶液的质量分数为10.0%,氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比为2.0,反应时间10 h。在此反应条件下,邻硝基苯酚的产率达94.7%。     

邻硝基氯苯连续化氨解制备邻硝基苯胺中试研究

采用邻硝基氯苯为原料,研究了邻硝基氯苯的连续化氨解工艺,并通过了中试验证,重点考察了反应温度、停留时间、反应配比、氨水浓度对该氨解反应的影响。结果表明,采用三釜串联连续化氨解工艺,向一级氨解反应釜中进料,控制35%氨水进料量7.95 L/h,邻硝基氯苯进料量1.82 L/h,停留时间为10 h,反应压力约4.0～4.5 MPa,邻硝基氯苯的转化率可达到99.9%以上。     

邻硝基氯苯水解制备邻硝基苯酚的工艺研究

以邻硝基氯苯为原料,氢氧化钠为缚酸剂,经高温高压反应得邻硝基苯酚钠,再酸化生成邻硝基苯酚。考察反应压力、氢氧化钠的浓度、氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比和反应时间对邻硝基苯酚产率的影响。结果表明,最佳反应条件为:反应压力0.9 MPa,氢氧化钠水溶液的质量分数为10.0%,氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比为2.0,反应时间10 h。在此反应条件下,邻硝基苯酚的产率达94.7%。