影响里氏硬度检测因素的探讨

通过对某转轴的里氏硬度测定分析,认为被测物表面的油污和粗糙度及工件曲率半径的大小等将影响里氏硬度检测的结果。     

P22钢的里氏硬度与布氏硬度的转换关系

在电站锅炉实际检测中,通常会将现场检测的里氏硬度转换成布氏硬度,但现有的换算关系缺乏材料针对性,且硬度范围也较窄。对P22钢进行了顶端淬火和整体热处理试验,获得硬度范围更宽、分布更均匀的里氏硬度与布氏硬度,然后建立里氏硬度与布氏硬度之间的转换关系。结果表明:P22钢的里氏硬度与布氏硬度之间呈二次回归关系,其转换关系为HBW=00.016H_(LD)~2-06.6H_(LD)+1557.。     

里氏硬度现场对比试验法

里氏硬度计轻便灵活,使用方便.测定金属材料的硬度时,不用专门制作试样,只须将工件欲测部位稍加处理,即可进行试验.在具体的使用过程中,人们习惯用里氏硬度与常用的布氏硬度、洛氏硬度相比较.或者互相换算.实际上换算结果差异很大.从试验方法上来看,里氏硬度和布氏、洛氏硬度的试验方法有着根本的区别.布氏硬度和洛氏硬度是在规定力值的作用下,将规定形状的压头缓慢地压入试件表面,以压痕塑性变形的大小表示材料的硬度.是以材料的塑性变形量为根据.从加力的形式上看属于静力试验.里氏硬度是采用动态测量法,以具有一定能量的冲击体冲击试件表面,测定冲击体回弹速度的大小,来确定材料的硬度.主要以金属材料的弹性变形量为根据.当金属试件的表面受冲击体的冲击产生变形时,产生弹性变形和塑性变形.弹性变形量大时,材料受力部位储能值高、反弹幅度大、速度快、反映出的硬度高.塑性变形量大时,大部分能量被材料产生塑性变形时吸收,材料受力部位储能值低、反弹幅度小、速度     

试样厚度对里氏硬度测试结果的影响

研究了试样厚度与里氏硬度测试误差的关系，提出了稳定厚度与最小厚度的概念。结果表明：里氏硬度测试误差与试样厚度有关，其关系式可表达为ｅ＝－Ａδ＾－ｎ。同时，还提供了降低和修正里氏硬度测试误差的方法。     

里氏硬度计测量布氏硬度与洛氏硬度误差分析

本文介绍了里氏硬度计的使用现状,并以实际使用情况设计了两组实验,以标准硬度块为标准,分析了里氏硬度计测量布氏硬度与洛氏硬度误差,并给出了使用里氏硬度计进行测量的建议。     

维氏硬度与里氏硬度对应关系的研究

研究了维氏硬度和里氏硬度的对应关系,在大量试验的基础上,采用最小二乘法拟合了维氏硬度和里氏硬度的关系式,并对原换算表的低值部分进行了扩展.     

影响里氏硬度计检测汽轮机螺栓硬度因素的探讨

从测试汽轮机螺栓硬度的实践出发,分析了影响里氏硬度计测量值的几个因素。     

较浅压入下针尖曲率半径对纳米压入硬度影响的比较研究

基于3种不同曲率半径压头针尖对熔融石英进行纳米压入,用原子力显微镜（AFM）直接法测得压头针尖的面积函数及针尖曲率半径。研究表明,在极浅压入条件下,压头曲率半径的变化会导致硬度值的测量误差,曲率半径越小的压头针尖随接触深度的变化会更快得到真实值;相同的压入深度,曲率半径小的压头针尖测得的压入硬度值比曲率半径大的测得的压入硬度值更接近其真实值。     

洛氏硬度试验结果的影响因素

通过试验阐述了影响洛氏硬度试验结果的主要因素以及洛氏硬度测试时应注意的问题。结果表明:试样表面粗糙度、试样平行度以及试样厚度等因素都会对试验结果产生影响;在洛氏硬度测试时应注意硬度计的检验、试验力的保持时间,试样表面粗糙度以压痕位置等问题。     

水的硬度对胶印润湿性能的影响

分析了水的硬度对胶印润湿液性能的主要影响,介绍了降低水的硬度的具体方法,对胶印生产具有一定的指导意义.     

Influence of the Curvature of an Airfoil on the Structure of Transonic Flow

A study is made of the dependence of the pattern of transonic flow about an airfoil on the change in its shape and in the parameters of the incoming air flow. Consideration is given to a family of airfoils in a channel modeling the working section of a wind tunnel. The formation and propagation of weak shock waves in local supersonic regions near the central part of the airfoil has been investigated numerically. The finite-difference method based on a substantially nonoscillatory scheme of second order of accuracy has been employed to solve the Euler equations describing nonviscous gas flow. It has been shown that the sensitivity of the flow pattern to a change in the Mach number of the free flow substantially increases with decrease in the curvature of the airfoil.     

C/C复合材料表面硬度对抗氧化性能的影响EI北大核心CSCD

C/C复合材料使用后由于氧化表面硬度有不同程度的下降。经再次防氧化处理后,测试了表面硬度及抗氧化性能。结果表明:氧化后C/C复合材料试样的表面肖氏硬度为HS70时,再次防氧化处理后,其表面硬度增至HS80,在700℃恒温静态氧化条件下,氧化失重率分别为0.44%/15h,1.2%/22h,其抗氧化性能最强。表面硬度为HS40的C/C复合材料试样,距表层1mm深度范围内其硬度均低于基底,再次防氧化处理后其硬度值从HS40增至HS60,其700℃抗氧化性能最差,氧化失重率分别为3.93%/15h,6.52%/22h。     

电火花沉积工艺对点焊电极TiC沉积层硬度的影响

为了改善镀锌钢板点焊电极的寿命,在电极表面进行了电火花振动熔敷TiC的工艺试验。通过正交试验考察了沉积工艺参数（电容、基体电极转速、振动频率、沉积时间）对沉积层硬度的影响,并考察了对基体材料进行前、后处理对沉积层硬度的影响。结果表明,电容是影响电火花沉积层硬度的主要因素;振动频率、基体转速、沉积时间对沉积层硬度影响较小。试验条件下最佳的工艺参数为：电容量30000μF,基体转速1320Hz,振动频率A档,沉积时间120s。前处理改善界面,对沉积层硬度影响小;后处理促进元素扩散,降低沉积层硬度,但减少了过渡层的微孔和微裂纹。     

强化研磨微纳加工参数对轴承套圈滚道表面硬度的影响

目的 探明不同加工参数对加工表面平均硬度的影响规律。方法 用强化研磨微纳加工技术对6012深沟球轴承内圈滚道表面进行强化处理,通过设置不同的喷射压力、加工时间、喷射角度及钢珠配比获得加工试样。采用洛氏硬度计分别检测加工前后套圈滚道表面硬度,并分析其随各参数变化的规律。结果 加工时间为5 min,喷射角度为45°,喷射压力为0.4～0.6 MPa时,表面硬度随喷射压力的增大而增大,0.6 MPa后维持在HRC61.60附近;喷射压力为0.6 MPa,喷射角度为45°,加工时间为1～5 min时,表面硬度及其增量随时间增加而增大,其后在HRC61.50附近徘徊;喷射压力为0.6MPa,加工时间为5min,喷射角度为35°～55°时,试样表面硬度及其增量先减小后增大,喷射角度达50°后,表面硬度达最大值HRC63.45;钢珠配比则对试样表面硬度影响不大,加工所得试样在HRC61.67～HRC61.80之间。结论 试样表面硬度及其增量随喷射压力、加工时间及喷射角度的增加而增加,且受加工时间影响最大。当加工时间为5 min,喷射压力为0.6 MPa,喷射角度为50°时,可获得较高的平均表面硬度。     

不同热处理工艺对6061铝合金塑性和硬度的影响

不经过特殊处理的铝合金材料在常温条件下属于低塑性、难变形材料,制约其在工业中的应用.以6061-T6铝合金板材为研究对象,通过单向拉伸试验、维氏显微硬度测试和金相试验等方法分析了不同热处理温度、保温时间和冷却方式等热处理工艺参数对6061铝合金塑性性能和硬度的影响规律.研究结果表明,再结晶发生的程度是影响6061铝合金塑性性能的主要原因.热处理加热温度在410～590℃范围内,保温时间为2 h,采用空冷(AC)冷却条件,6061铝合金的塑性性能随热处理温度的升高呈现出波动增加,在560℃时达到最大值22.92％;而其硬度则表现出先降后升的变化趋势.在同一热处理温度和冷却方式条件下,延长保温时间,6061铝合金的塑性性能先增大后减小,总体呈上升趋势,而硬度则先降后升.在同一热处理温度和保温时间条件下,空冷(AC)、炉冷(FC)和水冷(WQ)三种不同的冷却方式对6061铝合金塑性性能的影响不大,但对其硬度的影响较大.在所选试验条件下,综合考虑6061铝合金的力学性能指标,热处理加热温度为560℃、保温时间为4 h、水冷方式下能够获得较为理想的强度、硬度和塑性性能.     

二氧化硅加入量对AZ80A镁合金硬度及强度的影响

在熔融镁合金中加入SiO2颗粒，原位反应制备颗粒增强镁基复合材料。用SEM-EDX及衍射仪对制备的复合材料进行相分析。结果表明，SiO2颗粒与镁基复合材料中的镁发生反应，生成增强相Mg2Si，提高了镁基复合材料的硬度和强度，当SiO2加入量在8％范围内时，随着SiO2加入量的增加，镁合金的硬度和强度也相应的增加。