基于虚拟DCS的火电机组仿真系统

由于虚拟DCS火电机组仿真系统具有结构简单、功能齐全等优点及可进行多种典型发电机组的参数优化、控制系统设计等研究工作的特点,结合这些特点讨论了针对虚拟DCS的仿真技术,并详细研究了仿真系统的组成结构、设计思想及主要功能,为相关的技术培训、控制系统优化以及科研工作奠定基础。     

基于虚拟DCS的仿真系统设计与开发

根据虚拟DCS原理与技术,设计并开发了一套基于虚拟DCS的火电机组仿真系统,应用于火电厂运行与控制人员的培训。     

基于虚拟DCS技术的大型火电机组协调控制系统仿真研究

把虚拟DCS(分散式控制系统)技术运用到协调控制系统仿真中,使得现场协调控制策略可以无缝移植到虚拟DPU(分散式处理单元)上,并实例说明CCS技术如何在虚拟DPU的实现过程。仿真结果表明,CCS系统调节机组负荷动态特性符合现场实际,具有较高的实时仿真精度。     

基于虚拟DCS仿真的控制系统试验验证平台开发

主要对电站DCS仿真技术,特别是基于虚拟DCS仿真技术的控制系统试验验证平台做出分析与研究.分别对虚拟DPU仿真技术、DCS转换仿真技术做出论述,并给出软硬件配置方案,并对两者区别与特点做出比较.在此基础上,提出了一种基于虚拟DCS仿真的控制系统试验验证平台,主要用于对DCS控制系统从设计、组态、调试、验证、分析、优化等各方面提供帮助,最终达到DCS控制系统经过仿真试验平台验证后,直接即可利用于现场运行的目的.     

基于虚拟DCS技术的电站密封油系统仿真建模

1前言 新华控制工程有限公司新型分散式电站仿真系统SIMPANEL是该公司开发的第三代仿真平台，为基于微机系统的电站仿真支撑系统，其功能主要包括：系统建模与组态；模型编辑与调试功能；DCS管理与机组运行；事故模拟与分析处理；工况保存与回退；历史回放与重演；组态式评分管理；机组状态分析与运行优化分析等。     

基于虚拟DCS的仿真系统设计火电厂实时故障诊断系统

基于虚拟分布控制系统(DCS)的仿真系统生成的故障数据以及它所提供的过程控制中的对象链接与嵌入OPC(OLE for Process Control)服务器,设计了火电厂实时智能故障诊断系统。论述了基于虚拟DCS仿真系统与实际DCS控制系统的对应关系,与故障诊断系统的数据接口及专家系统知识库的构建。对诊断系统的调试结果表明:基于虚拟DCS的仿真系统设计的故障诊断系统实现了火电厂的实时故障诊断与事故预报。     

塔架式抽油机安装培训虚拟仿真系统开发

为解决目前抽油机安装不规范和培训效率低等问题,基于虚拟现实技术开发了抽油机安装培训虚拟仿真系统.以塔架式抽油机为研究对象,首先采用3ds Max三维建模软件创建抽油机安装虚拟场景三维模型,利用Premiere视频编辑软件合成视频动画,然后利用Microsoft Visual Studio工具开发理论考试系统,最后通过Unity 3D三维引擎软件完成虚拟仿真系统开发.运行结果表明,虚拟仿真系统能够克服课堂教学枯燥乏味,同时避免了真机实操带来的安全隐患,有效规范安装操作行为,大大提高了培训效率,虚拟现实技术在设备安装培训方面中应用前景广阔.     

利用虚拟DPU组建DCS培训网络

利用上海新华公司XDPS软件提供的虚拟DPU功能,在现有的办公网络中组建DCS培训网络,解决了对热控人员进行DCS培训的培训环境问题,并在大唐桂冠合山发电有限公司办公网络中成功实施。     

基手虚拟DCS技术的电厂给水除氧系统建模与仿真

利用虚拟分散控制系统(DCS)技术建立新型电厂仿真系统,并结合给水除氧系统的仿真建模进行正常和故障工况的仿真验证。使用基于模块化的建模与图形组态方法,在基于虚拟DCS技术的新型分散式仿真机上建立了适于实时仿真而又满足精度要求的给水除氧系统仿真数学模型。在故障工况仿真中摒弃了以往只进行模块局部仿真或小系统仿真的作法,将故障置入正常运行的整个电厂仿真系统中,查看并分析相关参数变化趋势及影响。经运行测试,建立的模型算法合理,稳态工况参数误差满足要求,故障工况参数的动态特性符合现场实际,满足电厂运行、热工培训和反事故演练的要求。     

虚拟DCS技术及实现

论述了虚拟DCS的概念以及实现虚拟DCS的三种形式,介绍了自主开发的基于LN2000的虚拟DCS的相关技术,包括技术资源、虚拟算法库、虚拟分散处理单元及仿真功能。主汽温控制系统的实例表明了基于LN2000的虚拟DCS技术为DCS的培训、应用和开发提供了良好的软件平台。     

电气量监控在DCS中的实现

针对双辽发电厂 3、4号机组电气控制纳入 DCS的现场应用 ,提出了发电机—变压器组及厂用电源控制的范围、I/O量及其实现的功能 ,对励磁自动调节等电气专用装置和 DCS的联络提出了看法 ,并提出了电气量进入DCS存在的问题和体会。     

通用型火电机组DCS仿真系统的研究与实现

目前面向分散控制系统(DCS)操作员站的仿真系统缺乏开放性和通用性,需要具有能与现场实际设备相连的DCS仿真系统,实现热控人员培训,控制系统调试与优化,性能计算与故障诊断等功能。本系统的开发采用面向对象的程序设计方法和可视化构件技术,实现了DCS仿真软件的通用性。介绍了该仿真系统的软件和硬件结构及实现方法。     

基于BLINK的DCS控制系统仿真

简要介绍了仿真支撑软件Blink的建模思想、功能及特点,并介绍了基于Blink的DCS控制系统的仿真方法及步骤,总结了高效建立控制系统仿真模型的体会。     

DCS远程专家指导系统的设计与实现

据DCS网络安全相关规定,DCS不允许直接联网,电厂设备运行一旦出现问题只能邀请专家亲临指导,严重影响了电厂的安全运行.DCS专家指导系统采用采集端-服务器-专家端3部分交互实现专家指导,利用采集卡将图像数据采集到允许联网的机器上,对图像数据进行一系列压缩、识别等处理,将得到的最小图像数据公网传输到异地专家面前,分别在B/S、C/S模式下进行了实现.本系统的实现既保证了DCS安全性的要求,同时使电厂设备出现的问题可以被实时地解决,具有很好的时效性和经济性,为电厂设备的稳定运行提供了强有力的保障.     

DCS系统维护风险管理探讨

以ABB公司的DCS系统为例,分析系统维护过程中的风险点,列举了多个故障处理案例.根据以往的维护经验归纳出一套风险管理机制,供同行参考.     

分散控制系统在机炉协调控制中的应用

某电厂捷制机组在采用以机跟炉随为基础的协调控制(CTF)方式后,实现了机组自动发电控制(AGC)。在协调控制系统投入的实践中,通过修改控制策略解决了负荷控制响应和压力控制的波动问题。现场运行表明,所做的控制系统完善工作是有效的,协调控制系统效果比较理想。     

电气系统监控纳入DCS的探讨

电气系统纳入DCS ,可充分利用DCS的手段 ,有效提高整个电气控制的安全性和可靠性。电气系统纳入DCS ,必需充分考虑电气系统与热工自动化在控制要求及运行过程中的不同特点 ,合理确定电气系统纳入DCS监控的范围 ,根据控制要求进行软件、硬件的配置和后备监控设备的配置 ,并考虑DCS投入与厂用电受电工期的配合     

不同类型分散控制系统共享操作界面的实现

沙角A电厂机组控制系统改造中采用了德国H＆B公司的SYMPHONY分散控制系统(DCS)和国产新华分散控制系统(XDPS)。这两类控制系统的结构、通信协议和通信方式都完全不一样,影响了运行人员的实时监视和控制,为此,对这两类控制系统人机接口通信方案进行分析比较,优化选择,并介绍了这两类分散控制系统数据交换的约定协议。不同类型分散控制系统能共享同一操作界面,大大提高了信息的使用率,减轻了运行人员的劳动强度。