软连接联轴器在蒸脱机上的应用

目前，各浸出油厂中用来连接蒸脱机电机输出轴与减速器输人轴的联轴器，多采用弹性图联轴器，但是由于安装和基础下沉等因素影响，使被连接的电机输出轴与减速器输人轴难以精确对中，两轴间相对位置发生变化，产生径向位移，引起电机与减速器振动，导致电机轴和减速器输人轴磨损，弹性胶圈经常损坏，不得不频繁的装拆更换大量的胶圈，造成一定的经济损失和浪费，并巨更换时要被迫停车，影响正常生产。我们通过实地考察，分析研究，采用了软连接联轴器，已使用二年多了，效果很好，装拆方便，降低了蒸脱机传动的事故率。另外，这种联轴器我厂…     

滚子链联轴器在蒸脱机上的应用

介绍滚子链联轴器结构，设计计算及在蒸脱机上的应用情况     

蒸脱机进料封闭绞龙结构的改进与应用

分析了蒸脱机进料封闭绞龙在生产运行中存在的问题,根据设备设计和制造经验,以及工程实践经验,对封闭绞龙填料密封与螺距提出了改进意见。     

低温脱溶机关键技术的研究

为了满足油厂大型化和对油料蛋白综合加工利用的需求,对低温脱溶机的相关技术进行了研究。分析了低温脱溶技术的工艺特点以及低温脱溶机的组成和工作机理;根据工作环境的要求,选择了驱动系统;建立了低温脱溶机链传动的优化设计数学模型,运用"惩罚函数法"进行优化求解;对低温脱溶机的轴体、筒体和密封系统等关键部件进行了设计。性能试验表明,研制的低温脱溶机各项性能达到了设计要求,满足了低温脱溶技术的需要。     

低温脱溶生产低变性豆粕装置的设计改进

对低温脱溶的两种技术方案优缺点进行简要说明.重点阐述了溶剂过热蒸汽低温脱溶装置中A筒结构、A筒溶剂过热蒸汽的使用、风机与刹克龙的联接方式、B筒负压装置、系统的封闭性等问题的设计改进.经设计改进后的低温脱溶装置工艺合理,设备运转率大大提高,溶耗降低明显,产品质量稳定.     

脱溶机主轴密封结构及夹箍分片滑动轴承设计应用

脱溶机最底冷风层的搅刀座与缸底上的内挡圈间设计迷宫结构用来密封因搅刀碾压及重力作用渗漏的粕粉末.将滑动轴承及钢套设计成了夹箍分片式结构,使脱溶机滑动轴承调整及更换方便快捷.     

圆网成形器的改进

本文对圆网纸机的优、缺点进行了分析,针对圆网纸机存在纵、横向拉力比大,纸幅匀度差的问题,提出了利用叩解度与脱水阻力的关系推导出附网系数的计算方法来进行圆网成形器的设计。实际生产中证明用该方法设计的圆网成形器更为有效。参8     

利可君合成工艺的改进

目的改进利可君合成工艺。方法以胱氨酸、苯乙酸乙酯和甲酸乙酯为原料,以还原铁粉为催化剂合成L-半胱氨酸盐酸盐,以石油醚为溶剂在超声条件下合成α-甲酰基苯乙酸乙酯,两者以乙醇为溶剂环合反应制备利可君。结果L-半胱氨酸盐酸盐收率99．51％,α-甲酰基苯乙酸乙酯反应时间4h,收率92．6％,利可君合成总收率75．3％。结论以胱氨酸为原料降低了合成成本,超声条件下合成α-甲酰基苯乙酸乙酯缩短了生产周期,收率提高9．2％,利可君总收率比传统工艺提高了22．5％～27．2％,以乙醇为溶剂环合,生产更安全环保。     

利可君合成工艺的改进

目的 改进利可君合成工艺.方法以胱氨酸、苯乙酸乙酯和甲酸乙酯为原料,以还原铁粉为催化剂合成L-半胱氨酸盐酸盐,以石油醚为溶剂在超声条件下合成α-甲酰基苯乙酸乙酯,两者以乙醇为溶剂环合反应制备利可君.结果 L-半胱氨酸盐酸盐收率99.51％,α-甲酰基苯乙酸乙酯反应时间4h,收率92.6％,利可君合成总收率75.3％.结论 以胱氨酸为原料降低了合成成本,超声条件下合成α-甲酰基苯乙酸乙酯缩短了生产周期,收率提高9.2％,利可君总收率比传统工艺提高了22.5％～27.2％,以乙醇为溶剂环合,生产更安全环保.     

非洛地平的合成工艺改进

目的改进非洛地平的合成工艺。方法以2,3-二氯苯甲醛,巴豆酸甲酯和乙酰乙酸乙酯为原料,经闭环制得非洛地平。结果通过新合成方法,减少了合成步骤,总收率为76.4%。结论本工艺操作简便,成本较低,适于工业化生产。     

扎托布洛芬的合成工艺改进

目的 改进扎托布洛芬的合成工艺.方法 以邻氯苯乙酮和苯硫酚为原料,经Ullmann缩合、Willgerodt重排、闭环、Friedel.craRs反应和1,2-芳香基重排等8步反应制得扎托布洛芬.结果 总收率9.9%.结论 本工艺操作简便,成本较低,适于工业化生产.     

乙烯基硅烷偶联剂对氨基硅烷的改性研究

用乙烯基三乙氧基硅烷对氨基聚硅氧烷改性.探讨了反应温度、硅烷偶联剂用量对氨基聚硅氧烷改性的影响.发现含乙烯基硅烷偶联剂有改性作用,可使氨基聚硅氧烷具有新的应用功能,为开发无皱痕服装面料提供一个新途径.