Cr12MoV模具钢中共晶碳化物的控制及国内研究进展

Cr12MoV钢属于高耐磨微变形冷作模具钢,其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性和高抗弯强度,仅次于高速钢,是冷冲裁模、冷镦模等冷作模具的重要材料,其消耗量在冷作模具钢中居于首位。虽然该钢的强度、硬度高,耐磨性好,但其韧性较差,对热加工工艺和热处理工艺要求较高,如处理工艺不当,很容易造成模具的过早失效。     

冷作模具材料性能分析及其选用

模具材料作为制造模具的基础,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。冷作模具性能要求包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性。冷作模具材料热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢按成分和性能可分为碳素工具钢、高碳低合金钢、高耐磨模具钢、高速钢、基体钢、无磁模具钢、硬质合金及钢结硬质合金。合理地选用冷作模具材料并进行精确的成形加工和适当的热处理,能够有效的提高模具使用寿命。     

冷作模具钢性能优化及应用研究

冷作模具钢工作时承受压缩、拉伸、弯曲、冲击、摩擦等很大的变形抗力,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。其使用性能主要包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性,热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢的力学性能、工艺性能和承载能力进行分组,使其具有更合理的适用范围来选用冷作模具钢,从而能够有效的提高冷作模具使用寿命。     

国内模具材料发展及其应用

介绍了模具选材的基本原则,并且指出模具的使用寿命主要受材料和热处理工艺的影响,分析了模具的工作条件、结构、设计等因素对模具材料选择的影响,总结了几种常用模具材料的具体选用。综述了冷作模具钢、热作模具钢及塑料模具钢即国内常见的模具钢的发展及应用。冷作模具的失效形式是磨损、脆断、塑性变形、咬合等;塑料模具与冷作模具和热作模具相比,要有较高的硬度、一定的耐热性及耐蚀性;而热作模具钢的工作条件较为恶劣,热作模具钢在工作温度下具有高热强性、较好的综合力学性能、一定的抗氧化性及较高的使用寿命。最后对模具钢的研发进行了展望。     

60Si2Mn钢性能及其在冷作模具中的应用

本文参照资料[1]建议的冷作模具钢的考核指标,对60 Si2 Mn 我,我热处理工艺、性能、组织的关系进行了洋细研究,并在此研究的基础上,根据冷作模具的服役条件选择了合适的热处理工艺,将60Si 2Mn 钢用于冷作模具,获得了比较满意的使用效果。     

高碳高铬冷作模具钢裂纹浅析

高碳高铬冷作模具钢（以下简称Ｃｒ１２型钢）是指Ｃｒ１２、Ｃｒ１２ＭｏＶ，此类钢因具有优良的力学性能而被广泛地应用于冷作模具制造中。Ｃｒ１２型钢在锻造、热处理、磨削及使用过程中均会产生裂纹，以至造成废品。本文介绍了经观察、分析、研究并通过试验，对裂纹的成因。防止与消除等方面的一些经验。     

冲击载荷条件下高硬度模具钢的磨损特性及影响因素

通过对三种高合金冷作模具钢的冲击磨损试验,及磨损表面的SEM 形貌分析,联系钢的力学性能和显微组织,分析了试验钢的磨损行为。试验结果表明,高硬度冷作模具钢的磨损特性受其基体韧性及碳化物的影响很大;新型冷模具铡GM 的耐磨性优于Cr 12 MoV 和D 2钢,可望在精密、耐磨冷冲模具上获得广泛应用。     

Cr12冷作模具钢碳化物组织均匀性分析与改善

介绍了冷作模具钢中带状碳化物组织存在的原因，以及不均匀的碳化物组织对机械性能的影响。阐述了消除和改善Cr12钢中带状碳化物组织的热处理工艺。     

中国模具钢现状及发展(Ⅰ)

综述了中国模具钢的发展状况 ,分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三类 ,可以认为中国已建立了较完整的模具钢钢种系列 ,其中一些钢的性能达到国际先进水平。并对中国今后模具钢的发展提出了建议     

冷处理对Cr12MoV钢硬度的影响

通过测定不同热处理条件下Cr12MoV钢的硬度值和残余奥氏体量,并通过金相和透射电镜观察发现．钢中的列余奥氏体和下贝氏体组织对冷作模具钢的耐磨性能有不利的影响．采用冷处理工艺可以抑制下贝氏体转变．显著提高Cr12MoV钢的硬度和耐磨性能．     

大同特殊钢上市新型模具钢

日本大同特殊钢2009年10月上市稀有金属用量较少的连续冲模用冷作模具钢“DCLT”。其特点是,既可保持与通用冷作模具钢SKD11（JIS钢）同等的硬度,又能使钼和钒的用量减少7成左右。     

工模具制造中系列复合冷作模具钢的应用

介绍了专利技术生产的系列复合冷作模具钢的技术原理、性能分析和市场优势,还对随后进行的热处理工艺及实际效果和使用成本进行了分析研究。生产实践表明,应用系列复合冷作模具钢的工具和模具使用寿命得到提高,并大大节省了加工成本。     

机械期刊要文导读

机械期刊要文导读常用冷作模具钢的气体渗氮与耐磨性研究《金属热处理》１９９４．９．Ｐ１２—１６表３图４参８利用低温化学热处理提高冷作模具的耐磨性和抗粘着性，在许多模具上已取得良好效果，但气体渗氮工艺目前仍很少在冷作模具上应用。为此，该文研究了九种常用冷...     

冷处理对Cr12MoV钢硬度的影响

通过测定不同热处理条件下Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的硬度值和残余奥氏体量,并通过金相和透射电观察发现,钢中的残余奥氏体和下贝氏体组织对冷作模具钢的耐磨性能有不利的影响,采用冷处理工艺抑制下贝氏体转变,显著提高Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的硬度和耐磨性能。     

国产A2冷作模具钢的性能和应用

A2钢是典型冷作模具钢,首次在我国进行了A2钢的试制和物理、机械性能及耐磨性测试。结果表明,A 2钢有较高的冲击韧性和抗拉强度,其抗压强度和耐磨性优于GCr 15钢,抗弯强度大于Cr12 MoV 钢,热处理变形较小。该钢用于φ25.4 mm 钢球冷镦模,使用寿命明显提高,是原GCr 15模具寿命的2.5—4倍。     

中国模具钢现状及发展（I）

综述了中国模具钢的发展状况,分为冷作模具钢,热作模餐钢和塑料模具钢三类,可以认为中国已建立了较完整的模具钢钢种系列,其中一些钢的性能达到国际先进水平。并对中国今后模具钢的发展提出了建议。     

国产模具钢难以满足模具业需求

近几年，随着中国模具工业的迅猛发展，为国产模具钢提供了一个巨大的市场，带动了国内模具钢的产量、品种、规格及品质水平的提高：我国冶金行业研制开发和引进了大量模具行业所需的钢种，但国产模具钢无论在品种还是质量上仍难以全部满足国内模具市场的需求。以冷作模具钢为例，目前我国只有Cr12、Cr12MoV、CrWMn钢。我国的Cr12MoV钢中，钼和钒的含量较低，比D2钢综合性能差。     

热处理工艺对SDC90新型冷作模具钢组织与性能的影响

为了确定SDC90新型高强韧冷作模具钢的热处理工艺,采用光学显微镜、洛氏硬度计和冲击试验机等对其显微组织、硬度和冲击性能进行了研究,并与Cr12MoV钢进行了对比。结果表明:SDC90钢中的莱氏体、碳化物比Cr12MoV钢的更细小、分布更均匀;经1 040℃淬火和210℃回火后,其硬度与Cr12MoV钢的相当,而冲击功却是它的2倍;该钢经1 080℃淬火和540℃回火后,其硬度和冲击功均高于Cr12MoV钢的;该钢的高硬度与良好的强韧性配合可大大提高模具的使用寿命。     

选用合理工艺 控制模具变形

随着现代机械工业的高速发展,机械行业对冷作模具的机械性能和尺寸精度要求越来越高。冷加工在最终热处理前把冷作模具已加工到成品尺寸,这样对热处理工艺就提出了更高的技术要求。下面就将Cr12MoV钢冷作模具在热处理工艺过程中调整尺寸方面的具体做法进行简单介绍。     

冷冲模火焰表面淬火工艺

7CrSiMnMoV火焰淬火冷作模具钢制造各类冷冲模具,采用火焰表面加热空冷淬火工艺,可获得和整体加热淬火相近的各种性能及比T10A钢高1—2倍的使用寿命。本文对火焰表面淬火工艺方法及各种性能进行了试验研究,证明7CrSiMnMoV钢火焰淬火操作方便,工艺与质量稳定,可使模具生产效率提高5—10％,成本降低10—20％,节能(热处理)80％左右,并能保证模具最后热处理的精度,勿需再进行修,磨加工。