高精度数车铸铁床身的试制及实验研究

以某公司生产的数控车床床身为研究对象,采用合理的炉料配比、熔炼温度、三次孕育方式加强孕育处理等优化的铸造新工艺措施对该数控车床床身进行试制,然后进行相应的热时效处理,并在此基础上进行硬度均匀性、床身石墨形态的金相组织以及床身的几何精度等各项指标的检测,依据实验分析结果可知,新工艺下的床身铸件,性能组织和刚性较好,床身的残余应力降低,床身导轨变形也减少,最终能保证该种数控机床高精度加工的稳定性,它为该类型产品提供参考依据和指导意义。     

用聚合物复合材料铸造机床大件

采用精密聚合物复合材料铸造床身,可以降低成本,提高性能与缩短制造周期,现已有成功的实例。     

托板床身地坑组芯铸造工艺设计

针对前期生产的磨床托板床身导轨易出现表面硬度及直线度不合格的问题,提出重新制定此托板床身铸造工艺的方案。通过设计合理的铸造工艺及熔炼合格的铁液,制定出此地坑组芯工艺,以达到指导此托板床身生产现场工艺操作规程的目的。通过检验此铸造工艺符合该床身生产的实际要求,解决了前期出现的床身导轨表面硬度及直线度不合格的问题,对以后该托板类床身的工艺设计有指导性意义。     

组合式床身的设计研究

所介绍的床身是一台新型的曲轴加工车床的床身,考虑到所设计的曲轴加工车床的结构以及铸造难度等方面的要求,因此,本车床的床身采用组合式床身,床身分为前床身和后床身两部分,采用螺栓来连接前后床身。床身是铸件,材料为HT150-250,其结构的设计主要是从刚度和功能等方面来考虑的。为了保证连接精度,一是采用刮研法精加工结合面,二是从工艺方面来保证结合面处的位置公差。采用专用样板、骄尺以及塞尺等检测工具来检验导轨的各项平面以及位置精度。     

XH715型机床床身动静态有限元分析

XH715型机床床身是肋板式框形结构，利用ALGOR有限元软件对床身进行了模态、静态和谐响应分析，得出了该床身动静态性能参数，分析结果表明床身设计结构较为合理，可应用于实际生产。     

内圆磨床床身结构的动态分析与优化设计

在对M2120A原机床就身动态测试的基础上，建立床身的有限元分析模型，并对床身进行有限元计算，找出原床身设计中的缺陷，从而对各种改进后的机床身再进行有限元分析，通过多方案的比较，得出最优设计方案。     

精密机床床身的模态分析与结构优选

基于ANSYS提供的APDL语言，对MB2000版辊磨床床身零件进行了参数化建模，从而可以通过改变床身模型上的某些设计参数，方便地对原床身设计进行修改。为进一步对床身进行优化设计提供了条件。通过对原MB2000版辊磨床床身各阶模态的研究和分析，指出了床身结构刚度的薄弱环节和影响机器性能的原因，从而提出了床身零件的两种改进方案。通过对该两种改进设计方案进行的模态分析结果与原床身模态分析结果的比较，实现了床身结构的优选。     

盖芯在机床铸件上的应用

在机床铸件中，如卧车床身、基座平板等铸件，其结构特点是轮廓为长方或立方体，内部被横向、纵向分布的肋板分割为多个独立的空腔。此类件一般一面开口，开口的相对面为工件的工作面。针对此类件我们采用了一种有别于常规的铸造工艺方案，即盖芯铸造工艺。     

有关磨床床身导轨直线度垂直面内的允差的探讨

近来许多单位修理部门,当修理各类外圆磨床,对其进行修前预先检查时,发现外圆磨床几乎都是床身导轨两端磨损量大,导轨中间一段磨损却非常小,一些单位直观的认为磨损大的部位应相对增加补偿量,便将外圆磨床床身导轨在垂直面内的直线度定为中凹,定为合理经验,对于只有一台导轨磨床的单位,当修磨车床床身和磨床床身时就产生了难度。普通车床床身导轨因溜板来回移动频率较大,导轨中间部位容易磨损,修磨时要求中凸。因此要使导轨保持良好精度,让其满足普通车床与外圆磨床的修磨需要,应经常调节导轨磨床床身才能实现,不仅效率低,而且难以保证加工质量。就此问题本文做如下探讨。     

多节组合床身接头端面手工快速调修法

在床身连接中，应用了几何学中角度正反向差互补法，即上下及左右反向置位安装加工两节床身接头端面，可大大提高床身连接精度、缩短生产周期。     

大幅面雕刻机机床床身结构研究

详细介绍了一种大幅面数控雕刻机机床的床身结构设计过程,并对其进行模态分析。大幅面雕刻机的床身是整个机床的关键部件,其性能严重影响机床的加工精度,因此利用有限元计算软件ANSYS对其进行模态分析,从而判断出该雕刻机床身结构的薄弱部位,为大幅面雕刻机机床结构的改进设计提供了可靠的理论依据。     

大型数控机床低应力高精度床身铸造技术

以某公司生产的大型机床床身铸件为研究对象,研究通过在床身铸件铸造过程中,应用高频振动工艺控制铸件的凝固过程,改善铸件的金相组织和相组成均一性,进而改善床身铸件的尺寸精度。通过高频振动对大型床身铸件进行凝固晶粒细化消除内应力根源,同时应用热处理时效进一步进行应力消除,再利用盲孔法检测铸件的残余应力。利用扫描电镜(SEM)观察材料的显微结构,并进行相应的相结构和成分分析。结果显示,床身铸件应用振动凝固工艺,有效地消除工件内部的残余应力,经振动凝固可有避免凝固过程中的残余应力28.72%。床身铸件经热时效处理后,应力消除92.64%。综合应用振动凝固工艺及热处理时效之后,其II类残余应力有效消除≥95%。它为生产该类型产品提供技术参考和指导。     

自准直导轨磨床床身有限元优化设计

自准直导轨磨床是通过适当降低导轨磨床床身和基础纵向弯曲刚度的办法来消减环境温度变化和摩擦热对导轨磨床加工精度影响的新型导轨磨床。它的床身—基础系统具有很好的热态特性。为进一步提高自准直导轨磨床床身—基础系统的静态特性和动态特性，本文对自准直导轨磨床床身进行了有限元优化设计。优化设计结果表明，优化设计存在可行域，采用有限元优化设计方法可以提高自准直导轨磨床床身的静态特性和动态特性。     

稳定和提高大中型机床床身及导轨精度的途径

稳定和提高大中型机床床身及导轨精度的途径辽宁省轻工业学校姜钢玲，贺福昌机床主要支承件是床身，如车床身支承着床头箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、光扛，有时还承受中心架或跟刀架等，故床身不仅承受一定的重力，而且还承受切削力、摩擦力、夹紧力等．床身除了外部...     

大型床身的树脂砂生产实践

详细介绍了大型床身树脂砂生产的铸造工艺。通过合理选择化学成分,对铁液进行过热与孕育处理,提高导轨面的冷却速度,能够使床身获得HTS00材质的性能要求。分析了床身导轨面产生气孔缺陷的原因,通过生产实践,验证了树脂砂发气量大是床身产生气孔的根源,只有严格控制树脂加入量〈1.2％,采取“高温快浇”的工艺措施,才能彻底消除气孔缺陷。     

基于AnsysWorkbench的立式加工中心床身有限元分析和优化设计

简要介绍运用PROE和ANSYSWORKBENCH进行床身的有限元分析的方法,对床身的位移场和模态进行了分析,并且根据分析的结果对床身进行了轻量化设计,在保持床身变形基本不变的情况下,显著的减轻了床身的重量,床身的低阶频率也有了一定的改善.     

基于有限元的立式加工中心床身性能分析

以VMC850B立式加工中心床身为研究对象,以最大变形量为目标,对4种典型工况进行分析与比较,以刀具位于工件右侧的工况作为首要考虑条件,对床身进行了静动态特性分析。选用8种常见材料,运用层次分析法对床身铸造材料进行优化分析。优化前后床身的静动态性能结果表明:在保持床身原有结构及设计前提下,玄武岩纤维树脂混凝土材料整体静动态性能最优,可直接运用于现有结构中,满足机床静动态性能要求,可为其他研究提供理论基础。     

精密机床床身结构参数的优化设计

在确定精密机床床身合理结构的基础上，利用ANSYS有限元软件提供的APDL参数化设计语言和优化设计方法，以床身的肋板布置和肋板厚度为设计参数，对床身进行结构设计参数的优化，确定了床身结构的合理参数。不仅大大提高了床身的动态性能，而且节省了材科，降低了生产成本。     

300kN数控冲模回转头压力机床身有限元分析与优选设计

介绍了床身有限元分析的力学模型简化方法,结合实例对床身的应力场和位移场进行分析.给出了床身结构设计的优选方案.结果表明:不仅床身的刚度有了显著提高,而且减小了床身的质量、提高了床身强度.     

CK1416型数控车床床身结构动态分析

基于CK1416型数控车床床身的动态测试和有限元建模分桥，在CAD／CAE技术的支持下，对床身结构进行了动态优化设计，改进后的车床床身具有良好的动态特性。