《钢制压力容器用封头》标准综述

本文从编制思路、标准特点和与国外同类标准的差异以及各类封头内表面积,容积,质量计算等方面对JB4746《钢制压力容器用封头》进行了介绍,分析与评价。     

JB/T4746-2002<钢制压力容器用封头>标准的实施和质量控制要求(一)

JB／T4746—2002《钢制压力容器用封头》是我国第一部完整和统一的压力容器封头标准。本文根据标准并参照有关国外同类标准，对该标准的实施和质量控制要求作一综述，以期标准得以顺利过渡和提高我国封头的制造水平，同时对有关问题的处理方法提出一些建议，作为以后修订和充实标准的参考。     

锅炉用封头与压力容器用封头标准的对比

通过对锅炉用封头与压力容器用封头标准的对比 ,有效地防止了在封头加工过程中发生差错 ,避免了在锅炉封头和压力容器封头检验中因为不熟悉标准而造成的损失。     

GB150-1998<钢制压力容器>中有关问题的探讨

本文从标准椭圆封头在内压P作用下的受力分析出发 ,对GB150 - 1998《钢制压力容器》中关于椭圆封头开孔补强的有关条款的合理性进行了探讨 ,并提出了作者的建议。     

压力容器多层封头的制造及试验研究

本文介绍了作者进行的一次多层蝶形封头的制造及试验研究。着重介绍该封头的结构型式及制造工艺,以及采用该封头的试验容器的设计、试验内容与方法。本文采用有限元法数值分析对封头进行应力分析计算,并用实测应力进行对比,将两种方法得到的应力数据,沿封头的经线方向绘成曲线。对比发现,两种曲线非常一致,最后进行的爆破试验,实际爆破压力比预计值为高。     

大型封头模具的设计方法与研究

论述大型容器封头模具种类、结构特点以及设计方法，这对开发和制造大型容器封头具有重要意义。     

压力容器封头及接管的设计与计算

压力容器封头的几何尺寸是影响封头可靠性的重要因素之一,常规设计不能说明封头在多大程度上是安全可靠的,一般的设计图纸不直接给出封头接管的长度,这给制造厂家带来了如何确定接管长度的计算困难,根据在设计及制造压力容器封头上接管尺寸理论计算的经验与实践的验证,建立了压力容器中标准椭圆封头接管尺寸设计的数学模型,该模型在满足设计标准应力校核情况下,得出更为理想的设计方案,并运用MatLab自定义函数求出封头接管尺寸的精确数值,使设计快速、计算精确,方案合理,节省了资源和时间,提高了安全性可靠性.     

中厚板钢制压力容器筒体外环缝焊缝成形的控制

在对中厚板钢制压力容器筒体外环缝进行埋弧焊时，经常出现焊缝成形不良的问题。本文分析了焊接工艺对焊缝成形的影响，经过多次试验解决了这一问题，并将试验结果用于生产过程中，取得了满意的效果。     

钢制压力容器焊接CAPP系统的开发及应用

本文根据焊接工艺设计原理，分析了焊接工艺设计的特点，结合CAPP研究现状和工厂的生产实际，提出了系统设计思想，确定了系统总体框架及各模块功能。运用具有强大数据库功能的可视化编程语言Delphi6.0建立了各种数据库，并进行系统界面设计和功能实现。基于《钢制压力容器焊接工艺规程》（JB/T4709-2000）等标准，开发出钢制压力容器焊接CAPP系统。本系统运行时，采用人机对话的方式，在必要环节根据屏幕上的界面提示，人为作出判断，并可有效地制订焊接工艺卡，以及焊接工艺的管理，大大提高了焊接技术人员的工作效率。     

基于拉伸实验的压力容器封头用材料的选择

针对传统压力容器封头的材料选择,对两种材料3105和6A51进行了单向拉伸实验,获取了两种材料的力学性能参数,在参数比较的基础上建立了其本构方程,分析了两种材料的使用性能和成形性能,最终确定6A51更加适宜于压力容器封头的制造。     

大型压水堆钢制安全壳顶封头现场组装工艺

通过对某大型压水堆核电厂钢制安全壳顶封头特点及工程难点的分析,利用合适的现场组装工艺能够使钢制安全壳顶封头的组装质量得到良好的控制,满足了钢制安全壳的设计功能。     

压力容器用304不锈钢封头直边段开裂失效分析

材质为304的不锈钢封头水压试验时直边段出现裂纹,通过无损检测、材质分析、金相检验等检测方法对失效部位裂纹的宏观形貌、显微组织、腐蚀产物等进行分析。结果表明：不锈钢封头暴露在富含氯、硫离子的环境中,在拉应力的共同作用下,发生应力腐蚀开裂,并提出了改进措施。     

封头的无压边圈冲压及模具设计简介

变等切面曲线拉深凹模应用于短直边的外凸回转体的无压边圈拉深是相当成功的,这是因为这类回转体的瞬时拉深比(D_o/d)随着拉深过程的进行逐渐减小。拉深初期,拉深比很大,毛坯此时有很大的起皱趋势。但此时的凹模与拉深件边缘接触处(即凹模正在工作的部分)类似于大锥角锥形凹模,模具此时有很强的抗失稳能力,所以此时拉深件不容易起皱。而拉深后期凹模工作部分相当于小锥角的锥形凹模,凹模抗失稳能力减弱,但此时的拉深件瞬时拉深比已减小,拉深件本身已不容易失稳起皱。另外,拉深过程中递减的拉深比,使拉深凹模在保证拉深件不起皱的前提下拉深凹模深度增加不大,有利于满足冲压行程要求,并使模具简化。     

压力容器用封头制造质量控制和专业化生产的发展方向

中国法规首次对压力容器等特种设备用封头实施制造资格许可和强制的监督检验制度。根据法规标准的规定 ,对压力容器封头制造质量控制和专业化生产发展方向的要求作一系统的综述 ,以提高压力容器产品的整体质量 ,确保特种设备安全万无一失     

罐体封头冲压模具的技术改造

封头在罐类车上广泛应用,罐体的端部采用封头型式在结构上具有不可替代的作用。相比于常规的圆形封头,异型封头在加工制作过程中所使用的封头冲压模具技术是业内的重点技术之一。通过对原有封头冲压模具技术中关键结构的技术改造,使封头冲压所需压力下降1/3,进而降低耐高压夹布橡胶密封垫耗材、封头毛坯原材料等成本;同时,在降低操作者劳动强度及高压环境下的操作安全隐患方面具有积极意义。     

压力容器封头制造中存在的问题及技术分析

压力容器封头部件的制造,受工艺操作、材料特性的影响,将产生一定的质量问题,如鼓包、裂纹等缺陷,严重降低设备的使用性能.基于此,文章对压力容器封头制造中存在的问题进行分析,并针对问题提出相关的技术解决措施.     

JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准的实施和质量控制要求(二)

JB/T4 74 6— 2 0 0 2《钢制压力容器用封头》是我国第一部完整和统一的压力容器封头标准。本文根据标准并参照有关国外同类标准 ,对该标准的实施和质量控制要求作一综述 ,以期标准得以顺利过渡和提高我国封头的制造水平 ,同时对有关问题的处理方法提出一些建议 ,作为以后修订和充实标准的参考     

一种通用的压力容器封头斜孔划线工具

详细论述了压力容器封头斜孔的划线原理及方法，并在实践的基础上开发出了一种新型的通用划线工具，给封头的划线提供了方便。     

压力容器封头内衬不锈钢制造工艺的改进

对实际生产中的内衬不锈钢工艺进行合理化分析,采用整体热压形式改进封头衬里工艺,使该工艺能够达到与封头紧贴的要求,保证不锈钢内衬层无漏点,起到清洁、环保的作用。