CO2焊接技术在金属结构行业中的应用与推广（下）

2.CO_2气保焊焊接材料的应用状况 20世纪80年代初至80年代中期,我国针对当时Q235、Q345等主要结构钢生产的490MPa级CO_2气保焊实心焊丝,在引进设备、引进技术、开发试制的过程中,已实现部分自给,但是处于供不应求状态,而且药芯焊丝基本处于开发研制、试生产状态。大部分CO_2气保焊焊接材料主要依靠从美国、日本、欧洲等国家进口。国产焊接材料与进     

CO2气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析，以及在工程机械中的应用，证明了CO2气保焊具有成本低，效率高，焊接质量好等优点。介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题，对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

正1.焊接手册:第1卷焊接方法及设备(第3版)2.焊接手册:第2卷材料焊接(第3版)3.焊接手册:第3卷焊接结构(第3版)4.焊接工程师手册(第2版)5.现代焊接制造与管理6.常用焊接材料速查手册7.钎焊手册(第2版)8.焊工手册:手工焊接与切割(第3版)9.焊接科学基础材料焊接科学基础10.焊条电弧焊11.单面焊双面成形焊接技术(第2版)12.教你学会识读焊接结构图13.铝合金车体焊接工艺(第2版)14.船舶钢结构焊接技术15.起重机钢结构焊接制造技术16.焊工操作质量保证指南17.先进难焊材料的连接18.焊工识图一点通19.焊工技能鉴定考核试题库(高级工、技师、高级技师)20.焊接鉴定考核题库21.气体保护焊工艺基础及应用     

电子束焊接特性及其工艺要求

电子束焊接技术,在汽车齿轮制造行业已广泛应用,该项技术对节约材料,减轻产品加工难度,减少加工工序,降低生产成本等具有较为广泛的推广应用价值。 1、焊接原理 电子束焊接是利用电子枪产生的电子,被高压电场(30～200kV)加速到极高的速度(约1/2光速)。经磁透镜聚焦,形成高密度、高能量(10~5～10~7W/cm~2)的电子流,作用在焊缝处,能量发生转换(动能转化为热能),使焊缝处的材料迅速熔合为一体,在极短的时间内冷却凝固(冷却速度约     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接变形与控制（二）

2.铬镍奥氏体不锈钢物理力学性能 (1)物理性能 几种典型不锈钢的物理性能数据列于表2。为突出对比性,特列出碳钢的相应的物理性能以供参考。     

KHR35CW钢的焊接

齐鲁30万 乙烯装置裂解炉辐射段炉管发生爆炸,炉管断裂十几根。炉管材质为日本的KHR35CW钢,化学成分及力学性能见表1、表2。     

敦煌国际焊接学术论坛——暨第四届中国北方焊接学术会议在敦煌召开

敦煌国际焊接学术论坛———暨第四届中国北方焊接学术会议是由中国机械工程学会焊接分会、日本焊接学会、兰州理工大学、甘肃省机械工程学会焊接学会共同主办的。敦煌国际焊接学术论坛旨在加强国内与国际焊接界的学术交流与合作 ,促进我国先进材料焊接与连接技术、新型焊接材料、先进焊接设备及焊接自动化等的研究开发与推广应用 ,推动我国焊接技术创新与产业发展。本次会议于 2 0 0 4年 8月 2 0～ 2 5日在中国文化艺术旅游胜地———甘肃省敦煌市敦煌宾馆举办。来自全国各高等院校、研究院所及企业的代表共 14 0余人参加了此次行业盛会 ,…     

JFE-HITEN610U2L高强钢制球罐的焊接

针对JFE-HITEN610U2L钢制球罐的焊接特点,分析其焊接性,对其进行工艺评定,总结焊接过程的操作要点,制定各项工艺措施,从而保证了球罐的焊接质量。     

0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢压力管道焊接

通过对中60x3．Smm规格0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢管材焊接性能分析,制定了正确的焊接工艺,保证了管道的现场焊接质量。     

CO2焊接工艺控制的利用和发展

CO2焊接工艺是一种高效率,低成本的焊接方法,在工业生产中有着广泛的需求.CO2焊接工艺的复杂性使得其焊接工艺的控制难度大大提高,容易造成飞溅或使得焊缝成型变差.在充分了解、掌握焊接工艺特点和规律的基础上,提出了一种CO2半自动气体保护焊接工艺.     

MAG焊接中高效、环保、低飞溅的保护气

结合碳钢材料的特点和各种用途,研究焊接保护气体对其焊接质量、效率和成本的影响。研究结果表明：将CO2／O2／He按不同的成分和配比进行混配的焊接混合气,能发挥各种气体的优势。能稳定电弧,提高传热效率,增强熔池的浸润性;通过调整焊接参数得到满意的喷射过渡方式。同时减少了焊接飞溅,使得焊丝得到充分有效的利用,降低了焊接成本。     

焊接保护气体的选择

正在气体保护焊过程中,尽管气体是焊接工艺规程中的重要参数之一,但其重要性往往被人低估。传统的理念通常认为焊接生产成本取决于采购成本,各项耗材的采购成本越低越好。但随着技术的发展,现代化焊接生产的特点就是利用不断涌现的新技术,尽可能地提高工艺过程生产效率,降低生产成本。保护气体作为气保焊过程中的一个重要参数,尽管其成本仅占焊接总成本5%左右,但不同的保护气体成分对焊接过程和焊接结果都有着重要影响。应用于焊接的保护气主要包括:Ar、CO2,许多情况下可以加入O2、H2、He或者N2来改善焊接过程。表1列出了不同气体与焊接相关的物理性质,正是这些物理特性参数,决定了不同气体在焊接过程中的不同表现,保护气体的发展就是综合应用这些物理特征     

钢激光表面淬火后的固态焊接

探讨一种新的固态焊接技术 ,即对待焊接面激光处理后 ,再在一定变形条件下实施固态压接。以 40 Cr、T1 0 A钢为研究对象 ,采用激光相变淬火预处理 ,在 75 0～ 80 0℃、预压应力 5 6.6MPa、初始应变速率 0 .3× 1 0 - 2～ 7.0× 1 0 - 2 min- 1的条件下 ,经 40～ 30 0 s的等温压接 ,成功实现了两种钢的异材及同材固态焊接 ,接头强度可达母材强度 ,焊接变形很小 ,可达精密焊接要求     

中国焊接市场的春天

“第七届 北京·埃森焊接与切割展览会”闭幕了,本届展会共有国内外知名企业400多家厂商参展,展出面积25000m~2。其规模之大、参展厂商之多超过以往历届。这在中国焊接展史上是空前的,成为仅次于四年一度的德国埃森焊接展会,位居世界第三大焊接专业展览会。     

焊接次数对TC18钛合金中厚板电子束焊接接头组织及性能的影响

采用电子束焊接工艺对21 mm厚TC18钛合金板进行了1次与2次(在1次焊接焊缝处以相同工艺再次焊接)焊接试验,研究了焊接次数对接头组织、拉伸性能和硬度的影响。结果表明：2种焊接接头均成形良好,无明显缺陷;相对于1次焊接,2次焊接接头热影响区中的α′相增多,晶粒尺寸增大;焊接接头的抗拉强度高于母材,且2次焊接接头强度更高,但断后伸长率下降,断裂方式均为韧性断裂;1次焊接与2次焊接接头焊缝区的平均显微硬度分别为380,395 HV,均高于母材区,热影响区的平均显微硬度分别为360,350 HV,增加焊接次数提高了焊缝区硬度,降低了热影响区硬度。     

CHARACTERISTICS OF DROPLET TRANSFER IN CO2 LASER-MIG HYBRID WELDING WITH SHORT-CIRCUITING MODE

LF6 aluminum alloy plates with 4.5 mm thickness are welded in this experiment.Welding is carried out by using the CO2 laser-MIG paraxial hybrid welding in flat position. The experimental results indicate that the inherent droplet transfer cycle time of conventional MIG arc is changed due to the interaction between CO2 laser beam and MIG arc in the short-circuiting mode of laser-MIG hybrid welding. Because of the preheating action of CO2 laser to electrode and base material, the droplet transfer frequency of MIG arc is increased in the hybrid welding process. When laser power is increased to a certain degree, the droplet transfer frequency is decreased due to the effect of laser-induced keyhole. Furthermore, through analyzing the MIG welding current and arc voltage waveforms and the characteristics of droplet transfer in the hybrid welding process, the effect of laser energy and the action point between laser beam and arc on the frequency of droplet transfer and weld appearance is investigated in details.     

激光焊接胜过电子束焊接

Michigan公司把原先用电子束(EB)焊接生产汽车、宇航和医疗器械用零件的有些部位,现在已改用激光焊接。虽然,电子束焊接的质量最好,但Special WeldingServices(SWS)公司所用的激光焊接其效率要比电子束焊接高出2～3倍,其焊接质量也类似电子束的焊接质量,且正常生产时间可达95％。 EB焊接在真空中进行,故焊接污染不大,零件变形最小,同时有大的焊接深宽比。可惜的是这一过程耗时太多,还要求在铅衬的小室内工作,以防发出的射线影响四周。而且,真空室的大小,限制了所能焊接的零件尺寸。 SWS的总裁Jay Morley说:“我们看到了对EB焊接质量所唤起的要求,但是,这种技术的成本和处理时间对任何产量的成本都过高。”     

通用可调焊接夹具

我厂生产的横梁类焊接件组（如图1所示），该类焊接件品种规格繁多，中小批量生产，但结构和工艺相似，定位基准相同。为减少专用爆具，提高生产效率，我厂设计了如图2所示的通用可调焊接夹具。经过两年多的使用证明，该焊接夹具不仅保证了焊接件组的焊接质量，而且提高工效4～6倍。通用可谓焊接夹具的结构见图2，其可换定位中板44是唯一的专用件，外形按照焊接件的形状、尺寸及定位要求制造，用10oy形凸凹止口、1：50斜度的楔键40、螺栓42及螺母41、43定位并固紧在T形板37上，使衣板能准确、快速、简便地调整、更换。瑞部定位板2可根据焊…     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接变形与控制（五）

2.焊接变形与应力的关系 在一个焊件中所产生的焊接变形和应力是相互关联的,两者往往具有相反的行为特征,有时则同增或同减。 焊接变形与应力呈现一大一小的反向情况比较普遍。如果在焊接过程中,焊件无任何约束而能自由地胀缩,则焊后的变形较大,而应力相对较小,即低应力处的变形不受约束,所以变形大;反之,如果     

闪光对接焊接钢筋技术

钢筋对接焊接的方法,基本上有两种,一种是电弧焊,先将被接的两端坡口,然后用焊条焊接(或熔槽对接、拼焊接);另一种是接触焊。接触焊又可分为电阻焊、闪光焊等。闪光焊已被广泛采用,因为焊接质量、成本核算均较电弧焊和接触焊为优越,尤其是T梁等钢筋密布和有挠曲的结构,用此法更显其独特作用。但是,如果工艺操作不当,接头的弯曲指标往往达不到合格要求,大直径中碳钢尤其如此。三种焊接方法 1.快速连续闪光焊。其焊接范围是Φ10～16mm的钢筋。先将钢筋接头端锈渍除净,再把两端夹紧,然后用快速度闪光,闪光完后立即顶锻。 2.连续闪光焊。其焊接范围是Φ16～22mm的钢筋。除锈夹紧后,钢筋两端稍碰一下,即进行连续闪光,闪光完后,立即顶锻。快速连续闪光焊与连续闪光焊的要点是:闪光要