高速钢锻造工艺研究

本文是结合生产实践,对W18Cr4V高速钢轧坯的加热规范、锻造方法,以及锻件中碳化物不均匀性与刀具使用性能的关系作了试验研究。加热试验研究的结果,证明了φ130毫米以下退火的轧坯,完全可以高温入炉加热;并得出了一个近似的加热时间计算公式。在各种锻造方法对高速钢碳化物不均匀性影响的研究中,对各种方法都作了分析比较。最后还对十字镦拔锻造法的镦拔次数,镦粗和拔长分别对碳化物不均匀性的影响,以及锻件碳化物不均匀性与刀具使用性能的关系作了探讨。     

用等温形变方法制造盘形铣刀毛坯

<正> 碳化物不均匀性是高速钢的重要特征。要保证复杂刀具的标准耐用度,如加工高碳钢和合金的螺纹成形铣刀,其碳化物不均匀性不得超过2～3级。但在供售状态下的高速钢,只有直径为20～40毫米的小圆片才能满足这样的要求。直径为80～100毫米的棒料,其碳化物不均匀性达6～7级。为降低碳化物不均匀性等级,基本上采用自由锻造,但不能经常达到理想的效果。采取等温形变方法可使高速钢的塑性得以显著地提高。在压力机的一     

高速钢的综合研究

<正> 现在,一般根据高速钢的硬度和由光学金相法测定的组织特征(碳化物的不均匀性,奥氏体的晶粒度等)来评定高速钢的质量。但是,实际的晶粒度等)来评定高速钢的质量。但是,实际上常常遇到在同样的硬度和显微组织的情况下,高速钢具有十分不同的工艺性能和使用性能。这种差别是由于不能为光学金相法所显示的,高速钢的不同的精细结构所引起的。可     

钢结硬质合金螺纹环规

钢结硬质合金是以难熔金属碳化物做硬质相,采取粉末冶金的方法制成的一种既具有合金工具钢的可机械加工性、可热处理性、可焊接性以及可锻造性,同时又有接近硬质合金的高硬度、高耐磨性等一系例优良工艺性能和使用性能的新型工具材料。     

690合金锻造棒材中的细晶带对成品管组织的影响

对核电蒸汽发生器传热管用690合金锻造棒材按热挤压过程中的加热工艺进行热处理,并按传热管制管工艺制备了退火态中间管和特殊热处理(TT)态成品管,分析了棒材组织中的细晶带对不同状态管材显微组织影响。结果表明:锻造棒材中碳化物析出的不均匀性是导致出现细晶带的主要原因;锻造棒材细晶带中碳化物的不均匀析出,对后续加工过程中的管材组织均匀性产生不利影响,使传热管成品组织中碳化物析出同样存在不均匀性,最终造成成品管局部组织的不均匀。     

碳化物细化对GCr15钢性能影响的研究

在过共析钢的淬火组织中,有关残余碳化物的尺寸与分散度以及马氏体的固溶成份与均匀性对轴承、工具、模具等使用性能的影响问题,已为人们所重视。由于上列因素均与淬火前预备组织中的碳化物形态及其分散度密切相关,故为充分发挥高碳钢强韧性的潜力,近年来以GCr15钢为代表,开展碳化物细化工艺的试验研究,其实际意义是不言而喻的。 为了消除GCr15钢中未溶碳化物对细化的不良影响以及避免由于碳化物细化而导致切削性能的恶化,本文通过高温固溶化淬火预处理,在保证适当的切削硬度前提下,研究了碳化物细化工艺,并在相应的最终热处理条件下,探讨了碳化物粒度对接触疲劳等     

HYDCrMo埋弧硬面堆焊药芯焊丝的研制

开发了马氏体不锈钢型HYDCrMo埋弧硬面堆焊药芯焊丝 ,其堆焊层的显微组织为马氏体 +少量残余奥氏体 ,在马氏体基体上弥散分布着细小的碳化物质点。堆焊层结合强度测定表明 ,其堆焊层的结合强度高。该焊丝配HJ2 6 0焊剂 ,焊接工艺性能良好。焊后进行回火热处理 ,堆焊层的硬度为 5 1～ 5 3HRC ,堆焊层硬度不均匀性为± 1.5HRC。     

铬12型钢的热处理工艺

铬12型钢具有淬透性高、变形小、硬度高、耐磨性好的特点。但是该钢的碳化物偏析严重,使得钢材纵横方向的机械性能差异很大,如果改锻不良,会造成热处理时异向变形不可控制。所以,制造高精度的复杂模具时必须对坯料进行反复镦拔来消除和改善碳化物不均匀性。由于我厂锻造水平不高,对碳化物的形状、大小、分布达不到技术要求,因此热处理变形很难控制。     

3Cr2W8V齿轮坯热锻模具早期开裂失效分析

某3Cr2W8V齿轮坯热锻模服役寿命偏低,为找出其早期开裂失效原因,进行了宏观断口检查、断口微观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、硬度检测和冲击试验。测试结果表明:该模具材料的带状组织偏析严重,碳化物分布不均匀,存在较多大块岛链状碳化物,未溶碳化物直径较大,导致模具基体组织不均匀,产生局部应力集中,造成模具早期脆性断裂失效。     

超低级碳化物应用研究

讨论了超低级碳化物的特征、物理意义及其对机械零件机械性能及使用性能的影响，从理论上解释了超低级碳化物对上述各种性能影响的机理，分析了超低级碳化物的优越性及其在工业生产中应用的可行性，总结了超低级碳化物的热处理工艺方法。     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命（下）

5.合理制定模具钢的锻造规范 根据碳化物偏析对模具寿命的影响,必须限制碳化物的不均匀度。对精密模具和负荷大的细长凸模,必须选用韧性好强度高的模具钢,碳化物不均匀度应控制不大于3级。 Cr12型钢在碳化物不均匀度3级时要比5级时的耐用度提高1倍以上。滚丝模的碳化物不均匀     

齿轮选材经济性原则

论述了齿轮选材的经济性原则，和齿轮零件在满足使用性能和工艺性能的前提下，应满足经济性要求的必要性和重要性。     

高性能轴承钢的开发与试验分析

针对GCr15钢经常出现一定粗大的共晶碳化物，从而造成其疲劳寿命和强韧性显著降低的弊端，开发了高性能轴承钢。与GCr15钢相比，其C、Cr含量有所降低，Mn和Si含量有所提高。由试验分析得知。高性能轴承钢的碳化物分布较为均匀，其冲击韧度比GCr15钢提高了33％以上，接触疲劳寿命也有所提高。     

高韧性埋弧焊烧结焊剂

采用均匀设计对埋弧自动焊烧结焊剂工艺性能进行了试验研究，研制出一种工艺性能较好、低温冲击韧性较高的烧结焊剂，并找出了主要组分对焊剂工艺性能的影响规律。结果表明均匀设计用于焊剂配方设计是一种有效的方法，可在焊剂新品种开发中推广应用。     

Cr12冷作模具钢碳化物组织均匀性分析与改善

介绍了冷作模具钢中带状碳化物组织存在的原因，以及不均匀的碳化物组织对机械性能的影响。阐述了消除和改善Cr12钢中带状碳化物组织的热处理工艺。     

提高冷镦模寿命

冲头失效分析结果表明,它的损坏形式是疲劳剥落和碎裂。这种损坏特征对于所有规格的X12M、X12φ1钢制造的冷镦冲头来说都是如此。前苏联某机械厂研究了提高冷镦模寿命的途径,采用不同的热处理工艺参数在生产条件下进行试验。钢材金相分析结果表明,交货状态的毛坯退火质量是令人满意的:组织为索氏体型珠光体,碳化物不均匀性相当于3级(ΓOCT5950-73),硬度HB229～235。淬、回火后钢的显微组织为无定形马氏体,奥氏体晶粒10～11级,碳化物不均匀性3级。模具热处理后终磨到图纸尺寸,在180℃稳定回火2h,用磁粉探伤检验裂纹。     

用于高速列车轴承强化处理的全方位离子注入与沉积技术研究

国内外的研究表明，采用离子注入与沉积的方法来强化轴承材料，能够在材料表面合成新的强化相，从而大大提高抗磨损能力，延长使用寿命。但是，常规束线离子注入的直射性限制使其无法处理复杂形状的轴承滚道和滚珠。全方位离子注入与沉积方法采用离子鞘层的方法来实现离子的注入与沉积，能够实现复杂形状零件表面的均匀处理，可以在轴承滚道和滚珠表面获得一层均匀的改性层，从而提高轴承在高速状态下的使用性能和寿命。目前通过采用保形离子注入技术和高压旋转技术已经实现轴承内外滚道和滚珠的全方位气体离子注入处理，其均匀性也非常高，完全有可能实现高速列车轴承的全方位离子注入与沉积处理。     

Y9025圆度仪调心架的改进探讨

针对Y9025圆度仪调心架在机械结构和制造工艺方面存在的不足，通过改进设计使其结构更趋合理，使用性能和工艺性能得到明显改善。     

综合性能良好的优质铸铁——高强度低应力铸铁

<正> 引言随着机械精密化、高效化和轻型化的发展,复杂结构的薄壁高强度铸件日益增多,这不仅对铸铁强度、刚性和残余应力同时提出了更高的要求,而且还严格限定了其它的使用性能(如弹性模量、硬度)及工艺性能(如流动性、收缩率和组织均匀性等)。综合性能良好的高强度低应力铸铁即应运而生。众所周知,获得高强度、高弹性模量的     

组合冷压凹模早期失效分析

由冷压凹模断口形貌失效分析结果表明,凹模内壁微小裂纹属于疲劳裂纹,同时凹模材质CrWMn钢中的所存在的碳化物不均匀性诱发了裂纹的产生,导致模具在低周疲劳状态下发生断裂失效.针对某型组合冷压凹模材质热处理工艺缺陷提出改进建议,使得凹模CrWMn钢的最终组织得到改善,强韧性明显提高,从而有效解决了组合凹模早期断裂失效问题.