消失模铸造工艺技术研究

从消失模的铸件设计原则、铸造工艺设计原则和浸渗技术三个方面进行分析,进而对消失模铸造有了深入的认识,并提出消失模铸造工艺技术的一些规范和要求,避免工艺技术因素引起的铸造缺陷和废品。     

消失模铸造工艺技术探讨

本文通过对消失模生产工艺原理的探讨,对消失模白区和黑区工艺制作以及耐火涂料对消失模铸造重要性的分析和探讨,归纳出消失模在铸造工艺中的优势与缺陷,为日常消失模的生产、使用提供实用依据。     

采用消失模铸造工艺生产拦焦机侧板

拦焦机侧板的材质为高锰钢,设计要求铸件端面和螺栓通孔需进行机械加工,加工难度很大。本文从泡沫塑料模样的制作、涂料配方、涂料涂敷及干燥方法、浇注位置及浇注系统的确定、装箱振实操作步骤、浇注打箱等方面介绍了消失模铸造生产侧板的工艺方案。     

基于PLC的消失模铸造泡沫模样成形装置

介绍了消失模铸造泡沫模样的成形过程.采用可编程控制器为主要控制元件,研制出一台泡沫模样成形控制装置,并对控制系统的硬件和软件构成、控制方式及特点作了详细介绍.最后利用该控制装置制作出表面光洁的优质泡沫模样.     

消失模铸造工艺的研究

随着我国工业技术的不断发展与完善,消失模铸造工艺得到了全面的发展,消失模铸造工艺具有节约木料、简化工序、提高生产效率和铸件质量的优势,得到了国内外铸造业的高度重视。本文将针对消失模铸造工艺进行研究,并对消失模铸造工艺的应用与发展进行了分析讨论。     

铝合金先进铸造技术在发动机关键零部件成形中的应用（下）

2．排气管消失模铸造的工艺要点 排气管消失模铸造工艺的过程分为“白区”和“黑区”两部分。白区指的是白色泡沫塑料模样的制作过程,从预发泡、发泡成形到模样的烘干、粘接（包括模片和浇注系统）。而黑区指的是上涂料、再烘干,以及将模样放入砂箱、填砂、金属熔炼、浇注和旧砂再生处理,直到铸件落砂、清理、退火等工序。排气管消失模铸造工艺的核心主要包括泡沫塑料模样的制作、粘结及涂料、浇注成形工艺过程控制,下面分别进行介绍。     

消失模铸造浇注系统的设计方法

通过分析传统铸造浇注系统的设计原则及消失模铸造过程中的工艺因素，总结出合理有效的浇注系统设计方法，从而改善铸件的质量和提高成品率。     

汽车发动机缸体缸盖消失模铸造技术的研究与应用（二）

三、发动机缸盖消失模铸造工艺的生产实践1·技术要求缸盖材质为HT250,化学成分为wCu=0·6%~1·0%,wCr=0·3%~0·5%,抗拉强度≥250MPa;铸件需经消除内应力处理,硬度为187~255HBS,硬度差不大于40HBS(在气门座孔附近检查);未注明铸造圆角 1     

消失模铸造工艺技术讲座（二）：第二讲 发泡模材料及其受热后的变化

发泡模材料是消失模铸造工艺中的关键,据估计,2/3以上的工艺参数和工艺控制都与其密切相关。用发泡材料制成消失模,目的是减少浇注时模样材料的发气量,这是很容易想到的。一般说来,制模材料发泡后的密度大约是发泡前的1/40～1/60。也就是说,单位体积发泡模的发气量,与未发泡的原料相比,只有1/40～1/60。从降低发气量的方面考虑,当然希望发泡模发泡时体积膨胀的倍     

消失模铸造工艺技术讲座（三）：第三讲 浇注方案和金属液充型的情况

到目前为止,在消失模铸造的浇注系统设置方面,还没有成熟的经验可资借鉴,更没有指导性的设计原则可作为依据,一般都要由铸造厂通过试验和探索,以求得令人满意的效果。 这里,以日本阪口康司提供的一组试验结果为基础,示范性地说明用不同浇注方案时金属液充型的情况,供参考。     

消失模铸造中模样密度对变速箱壳质量的影响

研究了消失模铸造中不同的聚苯乙烯模样密度对变速箱壳体铸件质量的影响,提出了实际生产中为提高变速箱壳铸件成品率采取的工艺措施.     

矿用刮板输送机槽帮铸造质量控制

正刮板运输机是煤矿机械化采煤的重要设备(见图1),由于它结构强度高,运输能力大,可以作为采煤机的运行轨道和液压支架的支点,在现代煤矿中广泛应用。中部槽(见图2)组成刮板机机身的主体,槽帮是中部槽的两侧,包括铲板槽帮、挡板槽帮和少部分异形槽帮,在结构上由整体铸造而成。以SGZ764/400     

圆桶类铸件的消失模铸造工艺

火箱箱体铸件是陶瓷厂用于给车间提供热风的配件，铸件主体厚度20mm，肋厚15mm，材质为HT200，铸件要求不变形、无飞边、毛刺，铸件单重250kg，我们决定采用消失模工艺。     

消失模整铸刮板输送机中部槽气孔缺陷的控制

气孔是消失模整铸中部槽常见的缺陷，出现在槽体上部或死角表皮下，非封闭及半封闭时可进行焊补，深封闭时造成槽体报废。     

消失模铸造模具的研究与应用

消失模铸造是一种铸件产品的成形工艺。该工艺采用可发性聚苯乙烯树脂（EPS）或可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂（EPMMA）的原始珠粒进行预发泡，其体积将发生第一次膨胀约40倍左右，获得预发珠粒。将熟化后彼此分散的预发珠粒经由喷枪高压冲入或负压吸入消失模模具型腔中进行加热，使之二次膨胀并相互间融合，获得整体式产品模样或模片。     

消失模铸造夹砂缺陷的控制

结合生产实践,分析了消失模铸造条件下铸件夹砂缺陷产生的原因,提出了防止措施。通过优化浇注工艺及保证涂料层质量,有效地控制了铸件夹砂缺陷的出现。     

顶燃式热风炉炉篦子的消失模铸造

顶燃式热风炉炉篦子的结构十分复杂,质量要求很高,采用一般的铸造方法很难生产出来。我公司通过采用消失模铸造工艺,采取了一系列工艺保证措施,成功地生产出了顶燃式热风炉炉篦子,满足了用户的安装和使用要求。     

消失模铸造汽缸套毛坯的工艺研究

在分析国内外铸铁汽缸套毛坯的制造技术的基础上，提出消失模铸造汽缸套毛坯工艺。该技术制造的汽缸套毛坯经检验，机械性能和金相组织均达到缸套的检验标准要求。认为对于壁厚小于20mm的汽缸套采用消失模铸造生产是可行的， 机械加工余量可减少40％－60％，材料利用率提高10％－25％，节省加工工时10％－20％，缸套的综合成本下降10％－15％，经济效益显著。     

汽车发动机缸体缸盖消失模铸造技术的研究与应用（一）

为了降低发封机单位功率曲重量指标、油耗指标及尾气排数指标，我们研究并开发了消失模铸造直列四缸二气门下置凸轮柴油机缸体、缸盖产品。通过优化设计产品结构工艺、铸造环节流程工艺和铸铁材料性能，使每台套缸俸、缸盖消失模替停产品与普通砂型铸件相比，技术性能指标达到设计要求．生产成本大幅下降。     

一种具有广阔应用前景的新型铸造法—消失模铸造（EPC）法

本文介绍了ＥＰＣ法的工艺特点、应用范围，并对该法的关键技术和采用该法的经济效果作了简要的叙述，认为ＥＰＣ法值得在我国大力推广。