插削内齿轮时的齿形误差

<正> 插削内齿轮时,即使被切齿轮与插齿刀的齿数差很大,所形成的齿形也会偏离理论齿形。本文叙述了一种模拟插削内齿轮过程的方法,用此方法可以定量地计算齿形误差。计算结果已得到验证。对模拟出的齿形作了详尽的分析,并提出了减小齿形误差的建议。     

滚切齿轮齿形误差的数值分析新方法

一、前言滚切齿轮齿形误差的数值分析新方法是一种计算由滚刀几何误差(如滚刀齿形误差)和滚刀偏心所引起的被加工齿轮齿形误差的方法。其计算过程为:首先通过坐标变换表示出滚切齿轮过程中的齿形误差的数值分析,建立一个坐标系(仅包含滚切过程的静     

圆弧齿形的滚削加工

我厂生产的烟草机械产品——滤嘴接装机系列上有许多为传输烟条和滤嘴棒用的零件,其圆弧齿形均匀地分布在圆周上,要求齿形间角度误差不大于2′。起初我们采用成形铣刀在卧式铣床上来加工。由于分度头本身的误差较大,加上人为因素,加工出来的零件齿形角度误差超过2′,有是甚至达到     

齿轮的滚削加工

由于滚削力的测定較为复杂,作者創制了飞刀三向測力仪,利用飞刀旋轉时同时进行軸向移动的方法来代替滚刀切削,其結果与用滚刀切削时的测量結果相似。作者对m=3毫米的齿輪在順、逆銑时的滚削力、扭力矩进行了实驗,并将实驗結果用于滚床和滚刀设计上,从而提出了少滚齿机振动的措施,得出了滚削力对刀齿的变形和对被加工齿輪精度影响很小的結論。这些实驗数据对滚齿机和滚刀的设计有一定参考价值。     

淬火齿轮的滚削

<正> 用滚削代替磨削加工淬火齿轮,目前在许多国家(包括美国)已用于小批量生产。下面介绍的是西德最近在这项技术上达到的水平。目前,加工淬火齿轮所用滚刀的切削部分,既有镶整体硬质合金齿条的,也有钎焊硬质合金刀片的,前者的齿廓形状适用于M2—M10的齿轮,后者适用于更大的模数。到目前为止,淬火齿轮精加工滚刀的市售最大规格为M25。淬火齿轮坯件的硬度达Rc54。加工条件和滚刀寿命,与使用高速钢滚刀加工低碳钢齿轮大体相同。滚切时,既可以用逆铣,也可以用顺铣,不过一般说来,顺铣的工艺效果较好。滚刀刀齿的前角为-30°。所用滚齿机的     

内齿轮的滚削加工

内齿轮的滚削加工石油天然气管道局职教中心肖兵一般用拉削、插齿等方法对内齿轮轮齿进行加工。若用滚齿加工内齿轮，则需有一个附件装到滚齿机的滚刀架上，再用内齿轮滚刀连续切削轮齿，就能加工出具有精密节距的内齿轮。这种加工方式对于制造大型内齿轮特别有利。洛阳矿...     

渐开线锥形齿轮滚削原理

基于空间双自由度包络运动理论 ,对渐开线锥形齿轮的滚削原理进行了深入的研究。首先通过分解滚切运动 ,由空间任意点相对速度的啮合接触条件 ,分析了滚刀作平移运动所包络出的产形齿条齿面 ,并求解了其主要参数。进而通过对滚刀、产形齿条及锥形齿轮三者之间空间几何关系的分析 ,从理论上阐明了锥形齿轮的滚齿加工原理并推导了机床调整参数的计算公式。理论和试验的结果表明 ,利用有径向进给运动的通用滚齿机可以实现渐开线锥形齿轮的正确加工     

齿轮滚削力测试系统

介绍一种具有较高性能指标的滚削测力仪及其计算机采样处理系统.对测力仪结构、测试参数、硬件线路和控制程序框图作了详细说明.     

摆线齿轮的齿形误差分析

本文根据摆线齿轮展成原理,对摆线齿轮的齿形加工误差进行了分析计算。找出了影响齿形加工误差的规律,提出了减少齿形加工误差,提高齿形精度的方法、对设计制造摆线齿轮以及设计摆线齿轮测试仪器和摆线齿轮加工机床有一定参考价值。     

内齿轮的滚削加工简介

内齿轮的滚削加工简介河北廊坊管道局中专技校（１０２８００）肖兵目前内齿轮加工的一般方法为拉削、片铣刀铣齿、插齿。这些加工方法都存在着一些不可避免的缺点，而滚齿加工效率高、精度高。近年来由于滚刀材料的改进，中硬齿面以及硬齿面齿轮的精加工也可用滚刀进行。...     

直齿轮与斜齿轮的滚削机理

作者以模数1.25的小型直齿輪和斜齿輪为例,叙述逆銑、順铣直齿輪和斜齿輪用的滚刀齿頂刃的工作情况,为改进滚刀的形状及設計提供資料。逆銑直齿輪表明:随走刀量加大,刀齿齿頂負荷也将增大,而最大切屑厚度并不成比例增加,同时与大切削厚度的刀齿远离滚刀的創成中心。由于齿頂刃切除的金屬占总切屑量的65%,故磨损集中于齿頂刃,并取决于齿頂圆弧形状。为了減少磨損,作者采用了单一圆弧。逆銑斜齿輪試驗表明:随着齿輪螺旋角增大,最大負荷刀齿更远离創成中心而向切入端移动。滚刀的直徑加大,最大切屑的尺寸有所減小,对大型斜齿輪尤其如此。为了改善滚刀的工作条件,滚刀应具有足够的长度,而切入端应具有一定的錐度。顺铣时,切屑由薄逐渐变厚,切削长度也稍短于逆銑时的切削长度,这些都将有利于滚削效率和刀具耐用度的提高。     

关于齿轮滚削的若干问题

<正> 滚齿和插齿是齿轮加工最普通的方法,当齿轮要求精度超过上述二种方法,所能达到的精度时,要在其后进行精加工(剃削,滚光,磨削或研削)。滚齿与插齿比较除考虑齿轮精度外,切削时间(见下文)是比较插齿和滚齿之间可能的生产率的关键因素。对于插齿,分度(转位)速度是每分钟冲程和每冲程回转进给的函数;对于滚齿它是滚刀每分钟转数和滚刀螺纹头数的函数。两个工艺过程都通过调整刀具加工速度(线速度,英     

滚切齿轮齿形的浮动支撑夹具

1.问题的提出 我厂生产的离心鼓风机增速器的大、小齿轮是较为精密的零部件。该齿轮要求高速大功率转动,运转连续平稳,设计选用圆弧形齿形,该齿形具有齿面精度高,切削深度精度高,中心距偏差小等特点,齿轮精度为六级。以往在y38A型精密滚齿机床上加工,是可以保证设计要求的。其最常用的装夹方法是“一夹一顶”即夹盘夹住一头,另一端用顶尖顶住,如图1。但该滚齿机加工最长工件仅760mm,且工作台孔径只有80mm,它明显地限制了大、小齿轮的加工范围,即大、小齿轮轴径>100mm,长度<760mm的工件,该设备无法加工。     

插削斜齿轮的齿形精度探讨

<正> 众所周知,滚齿和铣齿无法加工双联斜齿轮中的小齿轮,以及退刀槽狭窄的轴台斜齿轮,这类结构的斜齿轮只能用斜齿插齿刀以插削法进行加工。     

插削斜齿轮齿形精度的探讨

斜齿插齿刀有萨克斯型和费罗型两种。由于萨克斯型斜齿插齿刀的钝边齿形前刀面刃磨不方便,所以目前费罗型斜齿插齿刀生产和应用非常普遍。斜齿插齿刀在插削斜齿轮过程中,影响插削齿形精度的因素主要是斜齿插齿刀的制造精度和插齿机及其装置的调整精度。本文就费罗型斜齿插齿刀在插削过程中这两个影响因素进行探讨。     

用齿轮齿形误差修正摩擦系数

齿轮齿面的摩擦系数以齿形是理想渐开线作为依据。但在实际上,所有齿轮都有误差,因此增加了齿面间的摩擦力。所以表格中摩擦系数值必须加以修正。齿形偏离正确渐开线的齿形误差的大小,决定于齿轮的精度等级。齿轮精度等级越高,齿形误差和需要修正的摩擦系数越小。在这里绘出了简单图表,使齿轮精度等级和摩擦系数的修正值相联系起来。使用此图表使齿形误差的影响能很快求出来。一对没有齿形误差的齿轮齿面之间的     

渐开线锥形齿轮及其滚削加工

一、渐开线锥形齿轮渐开线锥形齿轮是顶圆、根圆都带有锥度的渐开线齿轮。在垂直于轴线的各个端截面中的截形都是同一个基圆的渐开线,但各截面的变位系数不同。这种齿轮副可以设计成各种形式,如平行轴的直齿或斜齿轮(图1a、b);相交轴的直齿或斜齿轮(图1c、d);交错轴传动(图1e)等。而且,齿轮副中的一个齿轮还可以是圆柱齿轮。这种齿轮副具有以下一些突出的优点: (1)平行轴的锥形齿轮传动可以通过改变齿轮的轴向相对位置而调整齿侧间隙,这是一般圆柱齿轮无法达到的; (2)交错轴的锥形齿轮传动可以使一侧共轭齿面     

硬质合金滚刀高速滚削钢齿轮

<正> 用硬质合金滚刀高速滚削钢齿轮,由于滚刀经常崩刃以及价格昂贵等原因,使得在实际使用中受到很大限制。但在近两年来,已采用一系列的措施来保证在高速滚齿时避免刀齿崩刃和提高加工稳定性。其中,首先是研制了一种高刚性的特殊耐振设备,以及采用了特殊细颗粒的硬质合金作滚刀材料,本文介绍有关这方面的一些研究结果。硬质合金滚刀滚削钢制齿轮时,动态重负荷周期地作用在滚刀切削刃上。这种负荷随着切削速度的提高而增大。因此,减弱滚刀齿的冲击和减小切削时的振动是设计这种设备的基     

齿轮热滚挤过程中滑动系统变化对齿形误差的影响

在齿轮热滚挤加工中，轮齿上的金属在强制挤压力的作用下沿齿面产生塑性流动，使齿形发生变化。若辊模设计不合理或加工方法不当，将影响工件齿轮的齿形精工，产生噪声，降低使用寿命。产生齿形误差的原因很多，本文从啮合理论的角度出发，分析双面无侧啮合过程中工件齿轮齿面的滑动系统变化，分别建立工件齿轮轮齿主、从动侧的滑动系数变化方程，分析其对齿形误差的影响。这对全面分析热滚挤的加工误差机理有重要的意义，并为辊模的齿形设计提供参考依据。