芯棒镀铬工艺及其影响因素

根据包钢无缝钢管厂芯棒镀铬的实际情况,简要介绍了镀铬的一些基本内容,主要分析了影响芯棒镀铬的因素和原因,提出了优化镀铬的解决办法。     

二冷轧引进镀铬辊新技术 解决汽车板表面质量难题

2006年10月，二冷轧引进德国镀铬辊新技术，开始了镀铬辊使用的研究与应用。从05板、03板表面粗糙度控制人手，对镀铬辊的轧制周期进行研究，将研究重点放在镀铬辊对钢板宽度变化后产品表面的影响上和轧机镀铬辊的使用上。     

芯棒镀铬装置的设计

简单描述了目前国内芯棒生产的现状,提出了芯棒表面镀铬装置存在的问题,介绍了赛瑞公司自主研发的芯棒镀铬装置的设计背景,阐述了芯棒镀铬装置的基本结构及设备特点,解决了现存的一些问题。     

河钢邯钢2180平整机镀铬辊表面色差原因分析

以平整机镀铬辊为研究对象,通过对比实验,系统分析了冷轧带钢表面色差的产生原因。带钢表面色差实际上受镀铬辊色差的影响,与镀铬工艺有关。通过调整预热时间和温度、提高镀液浓度和温度、合理控制电流密度、控制铬层厚度,消除了因镀铬工艺引起的冷轧带钢表面色差,满足了生产线的用辊需求。     

轧辊表面镀铬对冷轧变形区润滑的影响

模拟轧辊表面镀铬工艺,对镀铬轧辊及非镀铬轧辊在同一润滑介质条件下对辊缝变形区润滑的影响进行了研究。结果表明,在同一润滑介质下,钢-钢摩擦副与钢-铬摩擦副的摩擦系数及润滑油成膜性能均有明显不同。钢-铬摩擦副的摩擦系数比钢-钢摩擦副的摩擦系数降低20%以上,在其它实验参数相同的条件下,冷轧润滑油在镀铬表面所形成的油膜厚度比非镀铬表面提高1倍以上。     

电镀铬板表面腐蚀行为的研究

镀铬板在食品包装领域有着广泛的应用。本文采用电子扫描电镜、粗糙度分析和原子力显微镜,研究了镀铬板表面腐蚀行为。结果表明,对于二次冷轧镀铬板,其表面的锈蚀缺陷主要为条状,且沿着轧制纹方向生长。镀铬板表面镀层结构对腐蚀行为有着重要影响,金属铬层表面腐蚀孔隙为粗大型,而氧化铬层表面腐蚀孔隙呈扁平状。根据粗糙度分析可知,镀铬板及其基板表面粗糙度值差别不大。但镀铬板表面轧制纹的峰值更为尖锐。结合原子力显微镜分析可知,镀铬晶粒主要生长在"凸出"轧制纹附近。在镀层厚度相同条件下,由于存在"毛细"现象,镀铬板表面孔隙主要产生于"凸起"的轧制纹处;而对于电火花磨辊方式轧制的冷轧钢基板形成的镀层不易产生孔隙。     

单机架平整轧辊镀铬及实用研究

本文阐述了φ610×1700×3745mm单机架平整工作辊镀铬的设备,工艺流程和镀铬辊装机实用试验的情况。试验结果表明:镀铬辊的铬层结合力良好,在轧钢过程中无任何起皮剥落现象,耐磨性能高,抗事故能力强,镀铬辊的平均使用寿命为普通辊的4倍,并且改善了轧制的带钢表面质量,同时实现了自由轧制。     

石墨鳞片表面镀铬对石墨鳞片/铜复合材料组织和性能的影响

通过盐浴镀覆在石墨鳞片表面镀铬,随后采用真空热压烧结技术制备了镀铬石墨鳞片/铜复合材料,研究了铬镀层的表面形貌和物相组成,并分析了铬镀层对石墨鳞片/铜复合材料显微结构和性能的影响。结果表明,盐浴镀铬层主要由Cr₃C₂和Cr₇C₃组成,经热压烧结后Cr₇C₃与石墨反应生成了Cr₃C₂;石墨鳞片表面镀铬可以明显减少石墨鳞片/铜复合材料界面处的孔隙,提高复合材料的热导率和抗弯强度,与未镀覆的复合材料相比,当镀铬石墨鳞片的体积分数为60%时,复合材料平面热导率相从594 W·m-1·K-1提高至625 W·m-1·K-1,抗弯强度提升65%。     

二苯卡巴肼光度法测定镀铬板表面铬氧化物含量

测定镀铬板表面镀层中铬氧化物及金属铬意义重大,但以往测定的大都是镀铬板表面铬氧化物量(以铬计,下同)和金属铬量的总和。实验在A657/A657M-03标准附录中测定镀铬板表面铬氧化物方法的基础上,通过采用辉光光谱法对氢氧化钠溶液浸泡镀铬板前后的表面进行对比分析,证实了氢氧化钠溶液仅对镀铬板表面的铬氧化物有溶解作用,而不能溶解金属铬,同时优化了铬氧化物的溶解条件和光度法测定条件。实验表明:将镀铬板浸泡到300 g/L 90 ℃的NaOH溶液中20 min可将镀铬板表面铬氧化物溶解完全;在样品溶液中加入H₂SO₄(1+1)中和至pH为7,再加入5.0 mL硫磷混酸(3+3+4)、2.0 mL AgNO₃溶液以及5.0 mL(NH₄)₂S₂O₈溶液,加热至沸腾并保持约10 min以破坏过氧化物,冷却至室温后加入3.0 mL二苯卡巴肼溶液并稀释至100 mL,在542 nm处于2 cm比色皿中测定,Cr质量在0.24～100 μg之间有较好的线性关系,其线性方程为A=0.002 1+0.013 m_Cr(μg),相关系数为0.999 7。方法检出限为0.24 μg,测定下限为1.2 μg。将最终所测得镀铬板表面铬氧化物的量除以镀铬板试样面积,最终可计算出单位面积内镀铬板表面铬氧化物的含量。采用实验方法对两类镀铬板表面铬氧化物进行测定,所得平均含量分别为12.8 mg/m²和11.1 mg/m²,其相对标准偏差分别为3.1%(n=5)和3.6%(n=5)。对镀铬板试样进行加标回收,测得铬氧化物的加标回收率在92%～101%之间。     

芯棒镀铬阴极夹钳设计

针对目前国内芯棒镀铬设备电能利用效率较低问题,研制了一种新的导电装置——阴极夹钳,改变了导电方式,提高了电能的利用率,改善了镀铬的质量。介绍了新研制的阴极夹钳的工作原理、基本结构和设备特点。     

气体保护站制氮系统保产方案研究

针对气体保护站制氮系统能力不足造成生产被动,不能满足镀锌机组事故情况下使用高纯氮气吹扫的问题进行了分析、试验,采取了镀锌机组事故情况下使用粗氮进行吹扫等措施,满足了生产要求。     

Effect of Rare Earth Additives on Chrome-Plating Quality

Electroplatingisoneofthetraditionalprocessesof decorationandsurfaceprotection.Boththeelectroplate principleandprocessparameterscanformacomplete setofsystem.However,therestillexistsixmostseri ousproblemssuchasthepoorcombinationstrengthof electroplatecoatin…     

Preparation of Wear-Resistant Chromium Coatings Using Different Types of Nanodiamonds

We compare the characteristics of electrochemical chromium-diamond coatings obtained using nanodiamonds made by detonation synthesis and static synthesis (0.1/0). We have studied chrome-plating in standard and dilute electrolytes, making it possible to obtain hard chromium at a temperature of 45 to 48°C and a current density from 50 to 130 A sol;dm², and also wear-resistant chromium at 52 to 56°C and a current density of 50 A/dm². We have established that the microhardness increases by 30 to 35% only in the high current density region, and to a greater degree when detonation synthesis nanodiamonds are used. On the other hand, the wear-resistance of the coating is higher when static synthesis diamonds are used, but in this case counterface wear is higher. Furthermore, static synthesis diamonds do not improve the dissipating power of the electrolyte, on which the uniformity of the coating depends. We have established that with respect to overall properties, it is preferable to use detonation synthesis nanodiamonds compared with conventional diamonds of the same size.     

铜火法冶炼废水处理实践

阐述了铜冶炼火法工艺发展状况,剖析了铜冶炼过程产生废水的主要环节,并对废水处理工艺及原理进行了梳理,分析了某铜冶炼企业废水产生节点、产生特点和组成成分;针对现有的废水处理技术和资源化利用提出了合理的建议。特别阐述了阳谷祥光铜业自主研发的旋浮铜冶炼技术、粗铜自氧化还原精炼技术、平行流电解技术,硫化+石膏+中和”工艺和废水深度处理联合工艺特点,对采用火法冶炼工艺的铜冶炼企业的废水处理及资源化利用具有借鉴意义。     

钒钛磁铁矿提钒工艺发展历程及趋势

介绍了钒钛磁铁矿提钒工艺的发展历程及工艺现状,阐述了各种提钒工艺的优点、缺点、主要工艺参数和技术指标,针对现有提钒工艺的不足,指出了下一步提钒工艺的研究方向.     

双膜法用于钢铁厂综合性工业废水的中试研究

介绍了鞍钢尝试用双膜法处理钢铁企业综合性污水的试验目的、过程及结论,验证了实验工艺的可行性,初步确定了用于今后工程建设的主要工艺流程,并以此为依据,调整相关技术参数,为下一步开展工程设计提供参考和借鉴。     

转炉钢渣热闷工艺循环水处理设计实例

就国内某钢铁公司转炉钢渣热闷工艺处理系统,论述了其配套循环水处理工艺,对水处理工艺流程及主要设施的设计进行了总结。提出了该水处理工艺可能遇到的问题及建议的解决办法。     

难选冶矿黄金冶炼工艺和技术

本文介绍了当前国内外难选冶金矿冶炼工艺、技术和实验研究,对包括目前较为成熟的沸腾焙烧、两段焙烧、生物预氧化、热压氧化、化学氧化等金精矿预处理工艺进行了比较,并对氰化法工艺、金精炼工艺和其它金浸出药剂工艺的研究进行了论述,对难选冶矿金回收研究方向和应用前景进行了展望.     

氧化铝工业碳排放核算方法

氧化铝工业作为重要的原材料产业,其生产工艺主要为拜耳法、烧结法及拜耳—烧结联合法,工艺流程复杂,产业规模巨大,造成大量二氧化碳排放。分析了氧化铝工业碳排放核算现状,根据工艺生产过程中的具体物料衡算,以物料平衡核算法为主、排放因子核算法为辅,分别对拜耳法氧化铝生产工艺、烧结法氧化铝生产工艺,以及并联、串联、混联三种联合法氧化铝生产工艺进行了碳排放核算,明确了相关核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。     

红土镍矿火法冶炼工艺现状

叙述了红土镍矿资源状况,介绍了回转窑预还原—电炉（RKEF）工艺、NST（Nickel smeltingTechnology）工艺、Vanyukov工艺、江山工艺、转底炉工艺等红土镍矿冶炼工艺的特点和应用现状.对于红土镍矿冶炼工艺存在的能耗高、固废排放量大的共性问题,提出可直接利用热熔渣生产微晶玻璃、铸石或矿物棉等建筑材料.