水泥粉磨系统的改造

山东鲁南水泥有限公司(原鲁南水泥厂),水泥粉磨系统采用4台 3.8 m×12 m双仓球磨机,均配有 4 m的旋风式选粉机,设计生产硅酸盐水泥,在水泥比表面积为320～340 m2kg时的产量为55 t/h。自1990年年底投产以来,我们对水泥磨系统不断改造完善,最终达到较为理想的效果。现将水泥磨的改造情况简介如下。     

水泥粉磨系统辅助设备的技改

华新5号磨建于1997年11月。6号磨建于1999年10月，5、6号磨系统基本相同，采取并排布置、相对独立，均是以φ4．2mx11．5m双滑履管磨、N-1500型O-Sepa选粉机和PPCA^S型气箱式脉冲袋除尘器为主体组成的闭路粉磨系统(5号磨工艺流程见图1)。经过数年生产发现：该系统具有产量高、布置结构紧凑、     

闭路水泥粉磨系统工艺参数的优化试验

0 引言 2.2 m×6.5 m闭路水泥粉磨系统是我国中小型水泥企业普遍采用的水泥粉磨系统。但这种磨机规格小、长径比不合理、粉磨效率低,造成其系统产量低、能耗高、产品质量差。为此,我们在河南禹灵集团水泥有限公司（以下简称禹灵厂）对该系统的部分工艺参数进行了优化试验,即通过降低入磨物料粒度、优化磨机内部结构、研磨体级配、选粉机参数等系列措施,使该系统产量稳定在20t/h以上,产品比表面积达350 m2/kg,改善了产品颗粒组成,提高了产品质量,降低了成本,效果明显。本文就本次优化试验情况作一介绍。     

用先进的装备合理改造水泥粉磨系统

当今,水泥工业正以前所未有的速度迅猛发展着,已经形成一个比较完备的现代化生产体系。在水泥粉磨工艺与装备上也达到了相当高的水平,设备的大型化、高效率、低能耗、低污染成为水泥粉     

水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造

河南崤山水泥有限责任公司配有Φ3.5m旋风式选粉机的Φ3m×11m闭路水泥磨系统,采用将磨内高效粉磨与第三代选粉机技术有效融合在一起的改造技术,取得显著效果,现介绍如下。1闭路粉磨优化改造技术的应用该磨机粉磨Φ3.95m×150m湿法回转窑生产的水泥熟料,以生产P·O32.5水泥为主     

我厂水泥粉磨系统的技术改造

我厂03X48m回转窑生产线年产”425和”525普通硅酸盐水泥13．7万t，水泥粉磨生产系统由少2．6X10m管磨机、di4．sin离心式选粉机等设备构成。该系统自1991年8月投产以来，由于辅机不配套，故障频繁，严重影响水泥磨系统生产的正常进行，回转窑系统的生产也受到一定程度制约（熟     

水泥粉磨系统的再改造和小齿轮的更换经验

1 φ2.6m×10m水泥磨系统的再改造 我厂一分厂(原华中特种水泥厂)水泥磨系统由φ2.6m×10m水泥磨、φ4.5m离心式选粉机等设备组成,此系统自1992年第一次技术改造后,取得了较好的效果。随着使用时间的延长,当时未改造过     

矿渣水泥粉磨系统的技术改造

北京市丰台区某水泥厂有Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨２台,分别粉磨３２５号和４２５号矿渣水泥,均配有离心式选粉机,产量为１１ｔ/ｈ及１２ｔ/ｈ左右。该厂立窑改造后熟料产量提高,因此要求水泥磨的产量随之提高。我们于１９９７年１０月对其中１台水泥磨系统（粉磨３２５号矿渣水泥）实施了技术改造,在投资很小的情况下,取得了较好的增产节能效果。１技改方案１１系统分析及判断该系统为闭路流程,配Φ３５ｍ离心选粉机,磨尾设袋除尘。入磨物料最大粒度约为３０ｍｍ,矿渣与熟料的配比为１∶１,电机功率３８０ｋＷ,并装有进相机。选粉机的大小风…     

“双闭路”水泥粉磨系统的工艺改造

<正>1改前水泥磨系统基本配置和运行我公司拥有一条日产5000t/d熟料生产线,其水泥磨系统为Φ4.2m×13m球磨配Φ1600mm×1400mm辊压机组成的"双闭路"系统(即辊压机系统与磨机系统均为闭路循环),改前工艺流程如图1。来自配料站的物料及脱硫石膏输送计量后的混合料经提升机进入辊压机辊压,辊压后的混合料经辊压机循环提升机进入V型选粉机进行选粉,粗料进入辊压机进一步辊压,细粉进入辊压机收尘风机收尘后     

解决水泥粉磨系统辅机冒灰的措施

我厂１台Φ３m×９m闭路水泥磨，平均台时产量达到３３．５６t／h，配Φ３m旋风式选粉机，PPCS６４－６气箱脉冲袋除尘器，处理风量２６７００m３／h，TH６３０SH斗式提升机，提升高度３０．５８m，速度１．５m／s，能力１８５m３／h。１出现问题水泥磨系统工艺流程见图１。图１工艺流程示意１９９９年６月份，因提升机斗子“挂壳”，致使其整体脱落，故更换了整套链条和斗子；因原球磨机三仓Φ４０mm、Φ３０mm圆球全部变形不能使用，故加入Φ２３mm×３０mm、Φ３２mm×３５mm的轴承钢段３５t；改提升机链条转动为三角皮带转动，以增…     

水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点

水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其它材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、段研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。     

水泥粉磨系统的比较与选择

1概述 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节，约占生产总电耗的65％以上，其中水泥粉磨的电耗所占比例高达2／3。因此，提高水泥粉磨效率，降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题。过去在很长的时期内，由于工艺系统设备陈旧和落后。粉磨电耗一直居高，据1992年国家建材局统计显示，     

水泥粉磨输送系统改造

我公司水泥粉磨系统是由３．８m×１２m水泥磨配RP１２．５／１４０×１０５辊压机、SKS２５００选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量１２０t／h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F－K泵，经１６０m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C６０８－８２／２．４回转滑片空气压缩机提供，水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理，为了降低水泥综合电耗，对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。１存在问题１．１系统装机容量大，导致电耗较高原水泥输送系统总装机容量为４１０kW，其中滑片压缩机３…     

串联水泥粉磨系统调试及改造体会

陕西省石头河水泥厂(以下简称我厂)2005年4月底投用一台!2.2m×7.5m高产高细水泥磨机,与原有!2.4m×8.0m圈流水泥磨机组成串联水泥粉磨系统,组合后两台磨机设计总产量应在28t/h以上。投产调试以来经过多次技改,目前磨机运行趋于稳定,系统产量在30t/h左右。现将设计、生产调试及     

白马山水泥厂#1水泥粉磨系统的技改

0前言随着现代水泥工业的发展,我国一些早期建成的水泥厂中的粉磨系统及装备因技术落后,已不能满足水泥工业高质、高产、高效、低能耗的要求。因此,老厂粉磨系统及其装备的技术改造势在必行。南京水泥工业设计研究院采用先进的粉磨技术对安徽白马山水泥厂叫水泥粉磨系统进行了技术改造,并取得了良好的效果。本文就改造情况作一介绍,供参考。l原粉店系统状况及存在的问杨白马山水泥厂水泥粉磨系统改造前的工艺流程见图1,其主要设备及其性能见表1。回lff日系统改造前的工艺流程简回该系统改造前存在的主要问题有选粉机选粉效率低,运转…     

辊压机在水泥粉磨系统的应用

1原水泥粉磨系统工艺情况 我公司2003年底新建1条2 500t/d熟料生产线,水泥粉磨系统配备1台Ф3.8m×13m闭路水泥磨.由于2004年水泥销售供不应求,公司决定提前建设、安装水泥磨系统.     

改造旋风式选粉机提高磨机产质量

我公司1、2号水泥粉磨系统为一级闭路系统,主要由φ3.5m×11m磨机配φ4m旋风式选粉机组成。随着水泥细度控制指标的逐渐升高,选粉机效率随之下降,2001年4月水泥新标准实施后,水泥比表面积提高,磨机台时产量下降,电耗升高。另外,为适应市场需要,公司试生产P·Ⅱ 62.5级水泥,比表面积控制大于440m2/kg,由于分级效率低,造成物料不断循环,最终产生过粉磨,水泥0.08mm筛余升高而无法继续生产,给生产和销售带来一定困难。     

高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０…     

水泥粉磨系统技术措施及技术改造的优化

水泥粉磨系统的每一个环节，如粉磨工艺、选粉机、磨机结构、研磨体级配等都有潜力可挖，均可通过技术改造优化选择使粉磨系统的能力得到充分发挥、实现优质、高产、低消耗。