利用Shell粉煤气化技术实现合成氨原料"油改煤"

湖北双环科技股份有限公司是以重油为原料生产合成氨,采用联合制碱法生产纯碱和氯化铵的大型联合企业,2005年生产合成氨20万t、纯碱和氯化铵各60万t.由于国际国内市场原油价格的上涨,迫使企业改变原料路线,在经过反复的调查研究和论证的基础上,决定采用Shell煤气化技术实现合成氨原料"油改煤",并于2001年6月经原国家经贸委批准立项建设,并纳入当年第六批国债项目.     

煤头合成氨行业壳牌SCGP煤气化技术和固定层煤气化技术清洁生产分析

对以煤为原料合成氨行业的壳牌SCGP煤气化技术和固定层煤气化技术清洁生产情况进行分析．以利于我公司合成氨厂油改煤工程技术的选取和评价。     

工信部推广煤气化节能技术

为提高能源利用效率，工业和信息化部（简称工信部）将在“十二五”期间，选择19家左右的以煤为原料的大、中型合成氨等煤化工企业进行技术改造，形成一定规模的以先进煤气化技术为龙头的煤气化能力，争取替代780万t／a常压固定床煤气化能力，实现年节约标准煤171万t。这些企业将为合成氨等煤化工生产企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、     

2012年1月～6月全国钾肥产量居前5名省份

我国一次能源是“煤多、油少、气缺”的现实，使我国氮肥生产合成氨的主要原料长期以来以煤炭为主，采用的煤气化炉以固定床间歇气休技术为主。这项传统技术存在生产能力低、对原料煤要求高、原料利用率和气化效率较低等缺点，在当前提倡节能环保的大环境下，已成为被淘汰的落后技术。为此，企业和科研单位致力于开发“淘汰落后、研创新技术”的新型国产化煤气化技术，已取得多项成果。     

煤气化技术在氮肥行业的应用情况

我国煤气化技术发展起步较晚,但其在合成氨生产中的应用取得了很大进展。采用新的煤气化技术,以量大、面广、价廉的烟煤、褐煤、高硫煤等劣质煤为原料,替代山西晋城无烟煤,实现原料煤本地化,是今后氮肥行业原料气制取的发展方向。     

湖北祥云化工建设年产30万吨合成氨项目

正湖北祥云(集团)化工股份有限公司年产30万吨合成氨项目是企业实施"十三五"战略发展规划的重大项目。项目以煤为原料生产合成氨,包括建设空分、煤气化、合成氨、硫回收等主要装置及配套的公用工程。该项目采用新型多喷嘴水煤浆高压煤气化技术及国际先进的煤炭净化利用技术,碳转化率达99%,出口有效气干基成分达到89%,大大降低了后续工段能耗。原料气净化采用节能环保的低温甲醇洗、液氮洗技术。目前,该项目进展顺利,2020年7月21日,项目煤浆制备厂房主     

固定床煤气化技术的发展及前景

分析了我国以煤为原料的合成氨生产所面临的机遇与挑战，澄清了煤气化技术的几个认识误区，针对固定床煤气化技术存在的问题，提出了改进方案，并讨论了改进后的经济性及发展前景。     

中型合成氨厂固定层常压煤气化制氨装置技术改造综述

一、概述 (一)引言我国56家中型合成氨厂中,以煤、焦为原科的有34家,在我国目前中型氨厂原料结构中约占60％。煤气化工艺以常压固定层间歇气化法为主,只有少数几家采用其它气化法。现有常压固定层煤气化中型合成氨装置的技术属五、六十年代水平,工艺落后,设     

氮肥行业煤气化技术经济评述

就国内合成氨等生产已使用的各种煤气化工艺进行技术经济评述,以供各企业在进行原料结构调整与技术改造中作参考。特别是对我国于1935年引进的固定床间歇气化工艺经技术改进与研发创新而发展起来的提升型固定床间歇气化以及恩德、灰熔聚、水煤浆和壳牌5种气化工艺从煤种适应范围与对煤质要求、气化形式与工艺条件、气体组分、消耗指标与气化效率、单台设备生产能力、生产运转可靠性与技术成熟性、环境影响进行技术评论和经济分析,得出的结论为:各种煤气化工艺都有其一定的适用煤种与对煤的各项要求;从各方面综合比较并结合中国国情,采用无烟煤为原料的气化工艺应首选提升型固定床间歇气化工艺。根据现代煤气化技术发展趋势的要求(加压与大型化),国内引进和正在开发的加压煤气化技术应尽快实现长周期稳定运行并总结相关经验,以促进我国煤气化技术的不断发展。     

煤代油改造合成气压缩机驱动方案选择

巴陵石化分公司装以煤气化工艺取代石脑油蒸汽转化工艺，以低价煤为原料生产合成氨，煤代油改造改变原有合成气压缩机驱动汽轮机高压蒸汽发和系统。该文探讨为合成氨压缩机驱动问题寻求一个经济合理的解决办法。     

煤气化技术总结

我国具有丰富的煤炭资源，煤气化是煤炭利用的基础技术，也是煤化工发展的最关键技术。尤其是为数众多的以煤为原料的中小氮肥企业，造气能耗占到整个合成氨能耗的60％以上，煤气化技术的优劣对其生存和发展至关重要，如何改进煤气化技术和选择适宜的煤气化工艺，已成为中小氮肥企业关注的焦点。下面笔者对应用较为广泛的几种煤气化技术作简单的概述。     

岳阳煤气化合资厂煤贮运系统方案比较

鉴于目前国内原材料、动力价格上调，化肥价格下降的情况，一些大型化肥企业纷纷进行合成氨工艺原料路线的技术改造，以降低产品成本。介绍了岳阳煤气化合资厂以煤替代石脑油为原料，采用“粉煤加压气化”技术的合成氨装置煤贮运系统的两种方案，经过分析比较，决定采用系统可靠性高、流程灵活、建设投资低、卸车方式为螺旋卸车机配卸煤地槽的煤贮运系统方案。     

我国中、小型合成氨企业的根本出路

介绍了我国合成氨工业的技术特点,分析中、小型合成氨企业与大型煤头合成氨企业的技术差距。未来10年,仍将是我国大型煤头合成氨企业发展的春天;广大中、小型合成氨企业应以其拥有的人才资源、市场资源和原料资源为撬杆,以金融资本为纽带,以低碳经济、产能置换的国家政策为推力,搭上大型煤头合成氨发展的快车,才是根本出路。     

造气及配套装置的技术改造

随着焦炭价格的不断上涨，以焦炭为原料生产合成氨的成本越来越高。我公司老合成氨装置拟采用先进、实用的煤气化技术和设备替代以焦炭为原料的UGI炉，对装置造气系统进行改造。这一技改方案的实施，将为企业带来显著的经济效益。     

国内煤气化技术现状及发展趋势

目前,国内发展煤气化合成化工产品的势头很旺,特别是在产地,一批新的煤化工项目开始起步,老企业正以现代新技术改造传统落后的生产装置,以油为原料的大、中型合成氨厂开始进行煤代油的技术改造。通过改造可以达到降低生产成本,改善环境状况之目的。     

柳州化学公司实施当今最先进煤气化技术改造

日前柳州化学工业集团有限公司（简称“柳化”）正在实施的合成氨节能挖潜清洁生产技术改造，是当今最先进的煤气化技术之一。该项目完成后，柳化合成氨生产能力将由18万吨上升到55万吨，跨人全国化肥行业的前5名，在全国以煤为原料生产化肥的企业中排名第一。据了解，合成氨节能挖潜清洁生产技术改造工程主要是引进荷兰壳牌公司粉煤加压气化技术代替常压间歇造气老工艺，     

大型氨厂煤气化路线的选择

介绍了贵州煤质的情况以及壳牌和德士古煤气化装置情况,讨论在贵州以煤为原料建设大型合成氨装置,应选择何种煤气化线路.     

合成氨煤气化工艺评述及工艺方案的选择

对比分析国内以煤为原料生产合成氨的煤气化工艺,主要对常压固定床富氧连续气化、恩德炉粉煤气化、灰熔聚流化床粉煤气化、德士古水煤浆加压气化、壳牌干煤粉加压气化以及拥有我国自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化、四喷嘴对置式干粉煤加压气化和两段式干粉煤加压气化等煤气化工艺从煤质要求、煤种适用范围、工艺操作条件、有效气含量、消耗情况与气化效率、环境影响等方面进行评论。结合项目所在地地理位置、煤质条件和经济环境等因素,选择合成氨煤气化技术为常压固定床富氧连续气化技术。     

关于造气装置技改项目的实用方案

随着焦炭市场价格的上扬，以焦炭为原料制造合成氨的成本越来越高。本公司合成氨老装置技改是以煤为原料，采用先进实用的气化技术和设备替代以焦炭为原料的UGI炉。这一技改方案的实施将为企业带来显著的经济效益。     

以煤为原料制取合成气

由于石油、天然气资源的匮乏,以煤为原料生产合成氨和其他石油化工产品已重新引起人们重视。很多国家竞相进行煤气化新技术的开发工作.我国已探明的石油和天然气储量还不算多,而煤炭资源已探明储量达6000多万亿吨,远景储量是1.5万亿吨以上。因此,积极开发煤气化新技术,是当前发展化工的重要课题。我省为国内重要的煤炭产地之一,煤炭储量丰富,探索煤气化的新技术,以发展合成氨和其他石油化工产品,也是一个值得重视的工作。有关国外煤气化新技术,国内已有很多报导.本文译自“煤化学—2000年”,作者为英国福斯特·惠勒公司(Foster·Wheelre)的 M·J·Shires.作者对现有各种工业化煤气化炉的优缺点以及第二代煤气化炉的展望,均有较精辟的分析和评论,对以煤为原料制合成氨和甲醇作了经济评价,现译出以供读者作参考。