内圆磨头的改进

在机械加工中,我们会经常遇到精度要求很高和表面粗糙度值要求较低的内圆柱孔或内圆锥孔的套筒类零件需要进行磨削加工,而现有的工具磨床所配备的用来磨削内圆孔的磨头的加工尺寸和本身的结构设计存在着一定的使用问题,已经满足不了     

内圆磨头的装配与调整

内圆磨头的转速一般都在每分钟一万转以上,所以,其装配与调整是非常关键的。从我厂的情况来看,轴承装配与调整的好,可以使磨头工作一年以上;如果装配与调整的不好,则只能工作几个星期甚至几天。本文就图1所示磨头结构,谈谈自己工作中的一些体会。 (一)内圆磨头的装配与调整要求 如图1所示,磨轴安装在两对向心推力球轴承上,同一支承上的两个轴承的止推方向相同,前支承上的轴承面向砂轮,后支承上的轴承面向皮带轮,亦即轴承是成对背向安装。弹簧的作用是自动消除轴向游隙并获得必要的予加负荷,以提高轴承副的运转精度和磨头的系统刚度。这种结…     

水冷式高速内圆磨头

我厂一台M221型半自动内圆磨床,其磨头系中频发电机组拖动的中频电动机。机床附带的一套油雾润滑冷却系统,经常发生故障,致使轴承卡死,不能正常投入使用。为此,我们自制了一个“水冷式内圆磨头”(附图)。其主要参数及特点如下:     

深孔内圆磨头

在深孔磨削中,我们作过一些尝试。如在磨削孔探400mm,孔径为Φ50mm的淬硬工件时,设计并制造了可换式深孔磨头,用可换式磨头代替(?)长砂轮接杆,装在M131W万能外圆磨床的内圆磨头上进行磨削,可增强磨削刚度和提高旋转精度,可使被加工件达到IT6的精度及Ra0.2μm的表面粗糙度,同时提高了生产效率。     

高速电动内圆磨头试制简介

针对仪表和其它机械行业小孔磨削的需要,我们以工人为主体的高速磨头三结合研制组,在厂党委领导下,设计试制了高精度仪表磨床用的高速电动内圆磨头(电主轴)及其附属装置,现将设计试制情况简介如下。 一、试制的几种高速电动磨头(电主轴) 我厂研究试制的仪表磨床是一台以内圆磨削为主的小型万能磨床,它要求能磨直径为0.5～12毫米的小孔,不圆度和锥度要求达到0.5微米以内,光洁度12以上。因此要求内圆磨头要转速高、转速范围大、平滑调速、操作方便、旋转精度高、刚度好,体积小。我们根据这些高指标的技术要求,分析比较了国内外内圆磨头已经采…     

内圆磨头的预加载荷调整

一、内圆磨头的典型结构图1所示的是一种万能外圆磨床附带的内圆磨头.它的前后轴承各为一对D36205向心推力球轴承,按外环薄边(锁口)均向外串联排列.后轴承轴向受弹簧所施加的预加载荷,通过中心轴传到前轴承,不仅消除了轴承的原始间隙,而且在钢球和滚道接触表面产生相应的预加公盈,并使轴承可能在零隙状态下运转.由于赫茨轴承变形方程是非线性的,所以预加载荷能提高轴承系统的刚性和阻尼特性。前轴承外环轴向位置固定,以承受轴向载荷。后轴承轴向浮动,以适应温度变化时磨头轴之线胀缩,切忌顶死,否则线膨胀会使主轴顶弯,并使轴承温度急剧上升,造成严重后     

高精度磨头的装配与调试

本文主要介绍了对高精度精密机床磨头的主轴、套筒、轴承等重要零件的检查、修复、装配与调试的实践经验。     

MD2115内圆磨床的端面磨头

目前国内生产的中小规格内圆磨床的端面磨削装置,大都设置在头架顶部,利用碗形砂轮端面来实现磨削。这种结构的缺点是:刚性差,工作端面尺寸受到限制,端面光洁度偏低,磨制效率也难于提高;更主要的是,磨削后工件的端面与孔中心线的垂直度不高。为此,我们在设计MD 2115内圆端面磨床时,将端面磨头布置在床身后部中央,并利用平砂轮(图1)周边来实现端面磨削。 MD 2115机床工作台带着头架实现纵向运动(液压驱动或手动均可),装在内磨滑板上的内圆磨头,借进给机构实现横向运动,端面磨头则通过端磨滑板,用液压机构实现横向进给运动。 在端磨装置的设…     

加工小深孔用滚针轴承内圆磨头

在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削孔径为中25～440mrn、深径比为5～IO的淬硬钢工件时，多数厂家仍使用普通结构的内圆磨头进行加工，这种磨头的砂轮杆以锥体及螺纹与磨具体相联接、砂轮杆的直径及长度由孔的大小和深度确定的。孔愈小则砂轮杆愈细，孔愈深则砂轮杆愈长，这样的砂轮杆刚度很差。我厂曾使用接长砂轮杆磨削孔径为di33H7、深295mm，表面粗糙度为Rao．4pm的淬硬轴套，在加工中存在下列问题：1．修整砂轮时，由于砂轮杆刚性差，主轴高速旋转，易产生颤振，无法修整好砂轮，即使是修整过的砂轮，其圆度大于0．025mm，圆柱度大干0．…     

延长内圆磨床磨头使用时间的探讨

内圆磨床的磨头使用时间的长短,直接与企业的经济效益密切相关,我厂过去使用的内圆磨床的磨头,送外修理,使用时间最长的有近两月,而使用时间最短的只有几天。为了生产,就只有购买多只磨头轮流使用和修理,设备是正常运转起来了,但修理磨头的费用剧增,这成了一大难题。针对这一情况,我们多次对M2110型普通内圆磨床的磨头进行解体分析,找原因,查问题,经分析并多次反复摸索实践证明,磨头易发热,旋转不灵活和卡死的主要原因是以下两个     

每分钟十万转空气轴承内圆磨头的设计与制造

1前言 1958年大跃进期间,我厂试制成功10万转/分风动内圆磨关[5]和第一个空气轴承内圆磨头[1]向1958年国庆节献礼。这两种内圆磨头主轴都是采用压缩空气推动空气透平作高速旋转的。前一种因用滚动轴承作支承而寿命不能长久,后者因转速仅有6万转/分,不能满足用户需要(如磨柴油机喷咀要用8万转/分以上的磨头,才能保证质量)。为此,我们参考了已往试验与生产使用中发现的问题,立即游行10万转/分空气轴承磨头的设计。在党的正确领导与积极支持下,由于我们解放了思想,A除了迷信,大胆革新,在工作中g出贡彻了发挥集休智慧的“三结合”工作方法,许自…     

液体静压轴承在高速内圆磨头上的应用

液体静压轴承具有许多优点,它作为机床主轴的支承已有不少的应用实例,但是否能应用于高速内圆磨头呢?我厂通过试验和生产应用证明是完全可行的。一、问题的提出我厂生产的光学经纬仪中采用半运动式圆柱形轴系结构(见图1),轴系中用钢球与锥形表面接触,利用其自动定心作用减小了间隙大小对轴的晃动的影响。因此这种轴系置中精度高,并且转动摩擦力矩小,轴起动灵活,磨损小。但是轴系的加工工艺要求高,如其中的中轴φ16孔锥度不大于0.0005mm,椭圆度不大于0.001mm,90°锥面对φ16的跳动量不大于0.001mm,其椭圆度不大于0.001mm。φ16孔和锥面光洁度各为▽10和▽9(见图2)。对于     

3225型内圆磨床高频磨头砂轮轴的修理

3225型内圆磨床砂轮轴的转速高达36000转/份。主轴的精度要求很高,所规定的技术条件亦较严,因此,修理亦较困难。这里把我们在修理高频磨头中所得到的经验教训介绍出来,以供兄弟厂的参考与指正。 3225型内磨是用来磨制尺寸较小的圆柱形及圆锥形的通孔与不通孔的。其最大磨孔直径为 25毫米,最小磨孔直径为6毫米,磨削的最大长度为50毫米,被磨孔的最大锥度为60°,在适当的切削规范内,被磨工件的表面光洁度可达 7～B。由于磨头主轴与轴承使用寿命较短促。因此我们对磨头结构作了如下的分析,并作了适当的修改。下面谈谈我们修改前后的情况。 工;…     

螺纹磨床磨头组件的修复

要保证螺纹磨床磨出的螺纹达到预定的几何精度和光洁度,特別是减少波纹,磨头组件是重要的环节。在磨削时必须保证砂轮主轴具有较高的回转精度,抗振性好,轴承的温升在规定的范围内。为此,必须使砂轮主轴和轴承修复至要求。现将我们的具体做法介绍如下。一、砂轮主轴组件图1是砂轮主轴组件的结构简图。砂轮主轴在两端整体薄壁弹性变形或动压滑动轴承中旋转。在轴承外面有一个内锥外圆柱形的淬火衬套,衬套装在砂轮主     

基于Pro/E的数控轴承内圆磨床磨头座有限元分析

1.工艺分析（1）3MZ203D数控轴承内圆磨床是一种磨削轴承内圈内径的高精度磨床,用于磨削加工P4级精度的角接触球轴承、深沟球轴承。其中砂轮侧工作台部件的三维模型如图1所示。套圈的磨削方式为：通过安装在高速旋转电主轴上的砂轮接杆带动砂轮高速旋转,往复运动的工作台带动砂轮沿套圈内孔轴向往复运动。     

外圆磨床磨头主轴的修复

我厂有几台上海机床厂制造的M1432A型万能外圆磨床。由于长期使用、不但产生了油污,而且主轴磨损,在主轴上产生轻微拉伤,有的呈微小的椭圆形,因此使磨削工件的精度和表面光洁度都达不到工艺要求。根据这一情况,应换新主轴并配制轴瓦最为理想,但厂里没有配件,如果到上海去买;不但时间长,而且花钱又多。重新加工一根新主轴、工序很长,周期不允许、影响生产,经考虑觉得不合算。于是,我们就想办法,把旧主轴进行修复,配刮轴瓦。通过使用,效果非常好。经过修复的几台磨床来看,现已用了三年多,一直没有出什么问题。磨削工件的精度和表面光洁度都很…     

M50100导轨磨床卧磨头的修复

通过对磨头结构、修理过程、装配调整、装配后印检查以及空运转和试磨的描述，详细阐述了M50100导轨磨床卧磨头修复的全过程。     

MM7120平面磨床静压轴承磨头的修复

静压轴承是磨床上广泛采用的一种磨头主轴轴承 ,具有摩擦阻力小、使用寿命长、主轴回转精度高的特点。但使用与维护不好同样会损坏 ,造成主轴系统刚度下降 ,甚至无法正常工作。一旦静压轴承磨头损坏 ,修复工作也较困难。下面介绍我们最近修复一台MM71 2 0平面磨床静压轴承磨头的方法。1　磨头结构MM71 2 0平面磨床原磨头采用短三瓦动压轴承 ,磨削时常产生抱轴现象 ,1 979年我们采用轴向不等封油边静压轴承进行改装 ,改装后的磨头结构如图 1所示 ,它由壳体、前轴承 (含止推轴承 )、后轴承、主轴、节流器、调整环等组成。1 .砂轮法兰盘　 2 …     

内圆表面的电火花合金化强化修复装置研究

研究了一种用于内圆表面的电火花合金化强化修复装置,用此装置在试样表面制备强化修复层,并对修复层进行了微观形貌、微观组织、硬度和磨损性能测试。经过SEM照片和X-RAY衍射相结构分析以及硬度梯度测试,综合判断该装置生成的强化修复层比较完整,且修复层含有碳化物、氮化物以及非晶组织;表层硬度高,强化过程中发生合金化,可达到修复和改善工件表面性能的目的。磨损测试证明了修复层可以有效保护工件,使得工件耐磨性提高3倍以上;磨损过程中,磨损特性表现为磨粒磨损和一定量的疲劳剥落。综合分析可知,研究的内圆表面电火花合金化强化修复装置可实现预期强化修复目的,在电火花修复技术的应用与推广方面具有积极意义。     

MM52125A导轨磨床周边磨头的修复方法

针对MM52125A导轨磨床周边磨头的磨损情况,分析原因制定修复方案,并按磨头的技术要求采取切实可行的修复措施,成功地完成了MM52125A周边磨头的修复工作。