机械密封新材料——氮化硅工程陶瓷

各类泵、机、釜等机械设备都有一个最基本的技术要求,就是运动部件不允许有超过规范的泄漏。随着科学技术水平的不断提高,各种恶劣的工况条件更为普遍,这就要求泵、机的密封结构更能有耐高温、耐高压、耐高速、耐磨损、耐腐蚀等特殊性能,于是机械密封就应运而生。机械密封的典型结构是一套压紧装置加一对摩擦付(见附图),摩擦付是机构密封的关键,它包括一个动环和一个静环。一般动环用较硬的材料制成,如硬质合金,静环由较软的材料制成,如石墨。我国虽已     

基于基础解的电磁轴承静动特性计算方法研究

研究了电磁轴承静动特性的计算方法,定义了基于局部坐标系的电磁轴承静动特性基础解,推导了任意磁极结构的电磁轴承动力学特性与基础解之间的坐标转换关系;在此基础上提出了利用基础解计算任意磁极结构的电磁轴承静动特性的方法,该方法简捷、快速,是电磁轴承静动特性计算的一套规范化、标准化的方法。     

风电产品动轴/静轴铸造工艺

正我公司生产的动轴、静轴是1.5MW直驱式风力发电机转子的主要核心部分,对质量的要求相当严格。近年来,国家大力发展风电项目,风电用铸钢件市场前景广阔。动轴、静轴铸钢件是我公司第一次涉足风电领域,能否保质保量、按时完成合同对于公司日后进入风电用铸钢件领域具有举足轻重的作用,同时对我公司冶炼、浇注、铸造技术及质量检测是一次全新的考验。     

Y1Y—11型遥测应变仪

华东电子仪器厂研制成功无线电遥测静动态电阻应变仪——Y1Y—11型遥测应变仪。该仪器主要供实验应力分析和静动力学强度研究时测量构件及材料的动静态应变,尤其适于旋转及往复运动构件的应变测量。除测量静动态     

流体动压润滑(四)——流体动压润滑轴承试验

流体动压滑动轴承试验不仅验证理论假设,更重要的是修正理论,推动理论和生产不断向前发展。流体动压滑动轴承试验,包括静特性试验和动特性试验两大类。所谓静特性是轴心处于静平衡线上旋转,而无外界激振的情况下,轴承的静态性能。相比之下,动特性则是轴心在外界激振力的作用下处于静平衡线附近旋转时轴承的动态性能。     

基于Fluent对机械密封静环、动环温度的研究

机械密封作为重要的基础件之一被广泛地应用于各种旋转设备中,它的质量和性能直接影响并决定着设备的工作性能.影响机械密封性能的因素有很多,在机械密封工作中动环、静环的温度分布就是其中重要的一个.本文利用Fluent软件,以N-S方程为基础,采用现实K-ε双方程的湍流模型对机械密封的动环、静环在密封运转稳定状态下密封环温度场...     

基于正交试验设计的多轴腕力传感器静动特性的数值分析

在文献［１］的基础上，应用正交试验设计，本文对多轴腕力传感器弹性体的静、动特性进行数值分析，全面分析结构主要参数对传感器静、动特性的影响。获得了对提高该类传感器的性能有重要参考价值的结果。     

磁悬浮系统结构静刚度与结构动刚度测量实验

在提出结构静刚度与结构动刚度定义的基础上,用加载砝码法和用BK振动仪加载正弦信号的实验方法测量磁悬浮盘片系统结构静刚度与结构动刚度,得到激振频率—位移曲线图、激振频率—动刚度曲线图、外力—位移曲线、外力—动刚度曲线图,从中找出磁悬浮系统结构静刚度与动刚度的规律、特点,并比较不同实验方案的结果,验证了实验的合理性与数据的正确性,为进一步理论研究磁悬浮系统的支承特性提供实验依据。     

支承动刚度对某涡轴发动机燃气发生器转子临界转速影响分析

本文针对支承动刚度对某涡轴发动机燃气发生器转子临界转速的影响进行了研究。采用实体单元建立了某涡轴发动机燃气发生器转子支承系统的有限元分析模型,运用ANSYS软件对支承系统的静刚度和动刚度进行了计算,随后计算了燃气发生器转子在静刚度和动刚度条件下的临界转速,并对临界转速进行了对比分析。研究表明:支承动刚度使转子的各阶临界转速均有不同程度的下降。因此,在使用静刚度进行转子系统临界转速设计时应再预留一定的裕度。     

高速旋转静压轴承接头芯轴的静强度和刚度分析

以研究和开发新型的两通道高速旋转静压接头为目的,借助大型有限元ANSYS软件,分析了高速旋转静压轴承接头芯轴在旋转及外力作用下的静强度和刚度,探讨了旋转接头的承载机理,为承载系统结构的优化设计和应用提供了理论依据.结果表明,在旋转及外力作用下,芯轴-轴承的静强度和刚度均满足设计要求.     

三轴重叠立式加工中心结构优化研究

依据某款立式加工中心三轴重叠的新型结构配置所面临的整机动、静态刚度需提高等问题,建立考虑滚动导轨接合特性的整机有限元模型,并对加工中心进行动、静态分析。在保证机床强度和不改变加工中心轮廓的前提下,基于筋板结构元的尺寸参数对加工中心动、静刚度的相关性和灵敏度进行分析,选取对整机刚度性能影响较大的尺寸进行优化,得出最优尺寸方案。该优化方法较合理的处理了导轨接合面的非线性特征,提高了整机动静态刚度的计算精度,采用该方法优化后,整机质量仅增加了0.2%,静刚度提升了19.3%,1阶模态的固有频率增加了11.6%,以及其振动幅值减小77.01mm,为数控机床支撑件在结构优化设计阶段提供了一种新的参考方法。     

一种低速大扭矩轴向柱塞油马达

一、构造与工作原理油马达(图1)有12只柱塞作用于动伞齿轮的背面。动伞齿轮5与静伞齿轮3在啮合运动时,其背面便形成了一个绕主轴作旋转运动的斜面,由于斜面的旋转,就可以把柱塞座固定下来不动。这样,转动部分便只有伞齿轮5、轴1和它的连接圈6,从而使转子的转动惯量大为下降。为了减少柱塞的侧压力,摆动伞齿轮的倾斜角为5°左右,并由固定伞齿轮3承受扭力。     

充气集装式机械密封在化工泵中的应用

1概述机械密封是通过相对转动的动环和静环相互贴合,并使端面间维待一层极薄的液体膜而达到密封的目的。机械密封属于接触式动密封,常被称为端面密封,结构如图1所示。它主要由固定在密封座上的静环1和固定于主轴上与主轴一起旋转的动环3组成。相对运动面(旋转/静止密封面)为A和     

高速高压下的密封装置在深孔钻床上的应用

机械密封装置中以旋转件的密封最为复杂,尤其在高速高压条件下更为困难。本人提供的密封装置(见图1)是联接在驱动钻杆旋转的钻杆箱主轴的后端上,为满足最高转速为8000r/min,冷却液最高压力为10MPa,加工Φ3mm 深孔的设计要求,需要考虑冷却液通过旋转的主轴孔向切削区流动的情况下,在补偿动环9和非补偿静环10之间的相对滑动上,产生并保持一种弹性油膜构成的密封接合。除此之外,补偿动     

立式轴承-转子试验台设计

为实现立式结构轴承.转子系统振动监测和机械设备故障诊断,设计研制了一台模拟旋转机械动、静特性的轴承.转子试验台,并讨论了试验台的结构、润滑剂供给系统和测量系统的设计以及实现方法.该试验台能够进行多种转子动、静力学实验研究,并具备机械振动监测、故障模拟等多项功能.     

进油压力对可倾瓦径向滑动轴静动特性的影响

本研究了进油压力对可倾瓦径向滑动轴承静动行性的影响,采用适当的边界条件,得到轴承的油膜压力分布和压力偏导数分布,进而得到轴承的静动特性系数,本对不同的供油压力,计算可倾瓦轴承的静动特性,并对计算结果进行分析比较,结果显示：进油压力对可倾瓦径向滑动轴承的静动怀具有重要影响。     

抽油机双圆弧人字齿轮减速器串轴的主要原因与预防

1减速器结构设计时允许的轴串动与串轴的区别 抽油机减速器结构设计时,允许输入轴和中间轴有少量串动,实践证明这是一种成熟的结构设计.因为减速器输出轴两端安装有曲柄,通过曲柄的旋转带动连杆、横梁、游梁的运动,从而实现抽油机的正常运转.     

发电机轴端加装挡油板

洛河发电厂两台300MW双水内冷发电机组在使用一段时间后,转子动、静磨损加剧,配合间隙达1mm以上;加上9＃、10＃瓦轴承座有缺陷,时有漏油现象,机组运行安全性较差。 后了解到哈尔滨某电气公司针对目前大型旋转机械普遍存在的漏油问题,开发了一种全新概念的防泄漏机构——接触式浮动密封油挡（挡油板）,非常适合发电机组轴端密封。我们试装后,通过一段时间的运行证实效果确实很好。 一、装油挡前情况 两台机组投产后,一直存在着不同程度的渗油,发电机轴端密封处吸入大量油雾,从窥视孔中经常可以看到端部线圈上挂着油滴。由于发电…     

推导滚子直动盘状凸轮轮廓线方程的简便方法

将从动件滚子相对凸轮的复杂平面运动分解为简单的往复运动和定轴转动,建立静坐标系和动坐标系。动坐标系随从动件反转,先求出滚子中心及滚子与工作轮廓接触点相对于动坐标系的方程,然后采用坐标旋转方法,就得到了滚子中心及滚子与工作轮廓接触点相对于静坐标系的方程,这就是凸轮的理论轮廓和工作轮廓方程。从而为凸轮的轮廓设计提供了一种简便实用的新方法。     

滚动轴承额定静负荷新概念

等同采用国际标准ISO76—1987的国家标准GB/T4662—93.《滚动轴承额定静负荷》,已于1993年12月1日起正式实施.额定静负荷是滚动轴承最重要的技术特性之一,其与额定动负荷一起,共同构成了滚动轴承负荷性能的两个基本方面.额定静负荷表征轴承抗永久变形的能力,额定动负荷表征轴承耐疲劳破坏的能力.GB/T4662—93相对于旧标准GB4662—84(等同采用ISO76—1978)而言,所作的修订是实质性的.额定静负荷的定义、计算公式、理论和实验依据及实用效果等,均与过去不尽一致,在内涵上是滚动轴承技术领域内的一个全新概念.本文旨在对GB/T4662—93与GB4662—84的主要差异作一概要比较,以期在额定静负荷新标准的实施应用中,轴承设计和选型者能承前启后,借鉴参考.