轻质堇青石——莫来石质耐火窑具的试制

窑炉是陶瓷工业生产的关键设备,其能源消耗就独占成本的20～30%.为了节约能源,降低成本,多年来,在窑炉的结构,燃烧设备及余热利用等方面作了大量的工作,但在炉体、窑车等用耐火材料方面,绝大多数还是采用体积密度大、保温性能差的致密耐火材料,该材料蓄热、散热大,能源浪费严重.为了节约能源,提高热效率,窑体采用轻质、低蓄热材料固然重要,但更重要的是窑车.因为窑车衬砖从烧成带带出的蓄热量约占耗用燃料总热量的25%左右.虽然这部分热量的大部分可以余热利用,但在使用上也难免浪费;此外,窑车衬砖较其窑体衬砖还提出了须具备良好的抗热震性的要求.众所周知,影响耐火制品抗热震性的因素很多,如热冲击引起的热应力,组织结构不均衡造成的机械应力等等,但其热膨胀系数的大小是诸因素中重要的因素,重质材料如此,轻     

堇青石—莫来石耐火窑具材料

在江苏省陶瓷研究所、江苏省宜兴陶瓷公司的大力协作下,宜兴丁蜀耐火器材厂研制的堇青石—莫来石耐火窑具材料获得成功,并于去年十二月鉴定投产。用该耐火窑具材料制成的隧道窑窑车面砖,在55.4米隧道窑中使用十个月,从未对窑车面砖进行过整理和小修,也未发生由于车面砖变形所引起的故障。予计用该材料制成的车面砖可使用一年左右。而用该厂制造的原三级高铝窑车砖最长使用时间也不能超过一百二十次(中间还要修理),为企业节     

堇青石—莫来石质耐火窑具的研制

本研究了堇青石－莫来石质耐火窑具的配方。根据这些配方，用自己压机成形所制的各类窑具，其使用效果显。     

莫来石—堇青石质耐火窑具的研制

利用MgO—Al_2O_3—SiO_2相图设计出莫来石—堇青石质耐火窑具的最佳组成。讨论了混料方法、颗粒度对材料质量的影响。研制出热膨胀系数小、抗热震性好,使用寿命长、适合烧成温度在1350—1400℃左右的耐火匣钵。     

莫来石-堇青石窑具的现状与发展前景

叙述了我国窑具行业的现状和存在的问题。阐述了新型莫来石－堇青石窑具的工艺特点以及与国外窑具的差距。论述了我国发展莫来石－堇青石窑具的迫切性、自身优势和广阔的市场前景。     

莫来石——堇青石质薄壁匣钵的试制

一、前言莫来石——堇青石质薄壁匣钵具有膨胀系数小,热稳定性好,烧结性能好等优点,是目前日用瓷生产中较理想的窑具之一。我厂为了提高匣钵质量,从而提高陶瓷     

试制棚板窑具过程中预合成堇青石、莫来石的探索

试制棚板窑具过程中预合成堇青石、莫来石的探索陈铁亮，王淑英，胡锦辉（唐山市陶瓷研究所，唐山０６３０２０）１前言在日用陶瓷生产中，为实现无匣烧成，我们进行了拥板赛具的试制。在试制过程中，确定了以堇青石－莫来石质为主攻方向。通过对国外窑具的认真调研分析，...     

堇青石/莫来石比值对硅微粉结合莫来石-堇青石窑具材料结构与性能影响

采用硅微粉结合的莫来石-堇青石窑具是固体废弃物综合利用，变废为宝的研究项目。硅微粉尘是硅铁电炉冶炼过程产生的大量烟尘，属于玻璃体，尺寸为纳米级，高活性，能促进窑具材料的烧结和提高窑具性能。经XRD和SEM分析结果，各试样存在四种晶相α-堇青石，β-堇青石，μ-堇青石和莫来石。堇青石/莫来石比值从2．33变化到1．5时，堇青石从83．8％增加到85．3％，莫来石从15．4％降低到14．7％；堇青石，莫来石比值从1．5降低至0．67时，堇青石含量随比值下降而降低，莫来石随比值降低而增加。综合分析结果确定3^#为最佳配方，存在的堇青石与莫来石的晶相比例合理，抗折强度最高(27．41Mpa)，1次和10次热震抗折强度保持率最高(67％和46％)，气孔率和收缩率较低，体积密度最高，这种配方的窑具材料热稳定性好，强度高，使用寿命长。     

莫来石-堇青石陶瓷窑具材料的性能及显微结构

研究了红柱石骨料的莫来石化作用及添加剂SiC的加入量、合成莫来石的引入和烧成温度对莫来石-堇青石窑具材料性能及显微结构的影响。结果表明 ,在 1380℃ 4h下烧成时 ,红柱石的莫来石化作用能大大改善材料的烧结性能 ;加入 4 %的SiC可提高材料的物理性能 ;部分合成莫来石的加入可克服红柱石在莫来石化过程中的不足 ,强化材料的组织结构 ,提高材料的物理性能     

堇青石窑具性能的发展

堇青石是粘土和滑石的反应产物。粘土,即球土与高岭土适当的混合物,加入象块滑石那样相当纯的滑石,加热至9号至13号锥,就生成相当多量的堇青石,但未反应的SiO_2以石英矿物而残留下来,通常是方石英。简单地说,反应可看成:     

烧成制度对莫来石-堇青石窑具弯蠕变的影响

以莫来石和红柱石为骨料,氧化铝粉、高岭土、滑石和黏土为基质粉料,将预混好的粉料和骨料与结合剂混练,真空练泥并困料后,挤压成型为中空棚板,经充分干燥后,进窑烧成。部分莫来石-堇青石试样在1 370℃下分别保温4、8和10 h烧成,另一部分试样分别在1 350、1 370、1 390℃保温10 h烧成。检测烧后试样的显气孔率、体积密度、蠕变率(25 kN,1 275℃10 h)等,考察保温时间和烧成温度对抗弯蠕变等性能的影响,并用SEM分析其显微结构。结果表明:适当延长保温时间或提高烧成温度均可改善莫来石-堇青石制品的抗弯蠕变性能,制品的显气孔率较低,体积密度较高,蠕变率和蠕变速率均较低;制品中良好的基质网络结构及骨料与基质间的紧密结合是低蠕变率和低蠕变速率的主要原因;确定最佳烧成温度为1 390℃,保温时间为10 h,所得产品的蠕变率低,厂家使用效果理想。     

堇青石质窑具的配方优化

本文介绍了窑具的生产工艺过程,并利用正交实验对堇青石质窑具的配方进行了优化,得出了比较合理的配方。     

红柱石基堇青石窑具材料

通常情况下,堇青石的合成采用粘土、滑石和氧化铝等原料;但是,从ＭｇＯＡｌ２Ｏ３ＳｉＯ２三元相图可以看出,在高温下向堇青石转化的过程中要经过一个温度很低的共熔点,降低了材料的耐火度。为了获得较高的耐火性能,材料的组成应向堇青石－假蓝宝石－莫来石体系中富氧化铝的一端偏移。由红柱石代替氧化铝和部分粘土,根据堇青石的化学组成配制了三种混合料,配方１由粘土、滑石和氧化铝组成;配方２由红柱石全部代替氧化铝;配方３增加了红柱石的量,使氧化铝富余。试样经１４００℃烧成,升温速度为２００℃·ｈ－１,并分别在１…     

熔融石英—堇青石窑具的研究

根据材料总体热膨胀系上，复相组成膨胀系数适度失配的原则，采用半干法，开发研制了热稳定性的熔融石英－堇青石窑具。分析了影响该材料性能的机理。     

如何延长堇青石质窑具的使用寿命

本阐述当前常用的堇青石窑具存在的主要问题及使用上的改善方法。     

高耐用寿命堇青石窑具的研制

阐述了高耐用寿命堇青石窑具研制过程。研制结果表明,采取控制配料中不纯物含量等技术措施,能生产高耐用寿命的堇青石窑具如棚板等。