棒条给料机在铜渣选厂的应用探讨

分析了GZT棒条给料机的工作原理、结构组成及性能特点,并对GZT棒条给料机在铜渣选矿厂中的使用优势与不足进行了分析,并简单介绍了新型HPF棒条给矿机的技术参数。实践证明,棒条给矿机投资少、运行成本低,安装简便,适宜在铜渣选矿中应用。     

长寿命方坯塞棒中间包耐材技术优化与应用

为提高唐钢长材事业部方坯塞棒中间包寿命，降低中间包耐材和冶炼吨钢成本，提高连铸机铸坯收得率，通过优化塞棒中间包修砌方式，调整塞棒、上水口、座砖以及浸入式水口等定型耐材原材料配比和加工工艺，使塞棒中间包平均使用寿命从15.12 h提高到30.25 h以上，实现了方坯塞棒中间包长寿命、高效率生产。     

电解阴极片自动进料机的研发

锌、铅、铜等电解阴极片工频炉熔铸通常采用人工进料,不仅劳动强度大、效率低,而且其不均匀性严重影响工频炉的使用寿命。研发了一种锌电解阴极片自动进料机,该机不仅运行平稳,推料准确,而且维修方便,改变了工频炉的进料方式,实现了熔铸设备加料自动化。     

硅单晶棒、片标准定稿筹备会

四机部于1月13日至19日在北京召开了硅单晶棒、片标准定稿筹备会。来自全国四十多个单位的六十余名代表出席了会议,会上对用于半导体元件和集成电路的各种规格的硅单晶棒、片的常规参数指标开展了热烈的争论和充分的协商,修改提高了标准草案中     

易切削钢用高性能整体塞棒的研制与应用

易切削钢对塞棒的损毁除高温融熔钢水的冲刷外,还有[Mn]、[O]等物质对棒头材质的侵蚀。以电熔镁砂、鳞片石墨、氮化物等为主要原料,添加复合高温抗氧化剂,采用分阶段保护的方式防止碳的氧化等,研制的塞棒耐材具有优良的高温抗氧化性能,应用表明,高性能整体塞棒浇注12L14易切削钢可连浇6炉,最长浇注时间达6.5 h。     

提高Ф473.08 mm×11.05 mm套管成材率的探讨

473.08 mm×11.05 mm超极限套管在初期生产中存在拉凹、脱管机脱棒困难、碰瘪、内结疤等质量缺陷,成材率偏低。通过对该套管成材率低的伤情进行分析,通过增大毛管外径和壁厚、优化芯棒几何尺寸和限动运行方式、对巷道和脱管后辊道进行调整、改进硼砂参数等改造措施,最终将该规格极限套管的成材率提高2.53%。实物质量得到了大幅提高。     

水热法制备防辐射外墙用SiC/r-GO复合材料结构及电磁特性

选择水热工艺制备了以还原石墨烯对包裹碳化硅棒的三维网状结构(SiC/r-GO),采用这种特定结构可以获得更优的微波吸收效果.实验结果表明:受到羟基、羧基等含氧基团的作用后,石墨片层形成了更大的间距.SiC/r-GO表面形成了许多褶皱形态的r-GO,表现出三维交织的特征.SiC棒形成了均匀结构,相互间呈现交织分布,在表面...     

铝合金管材晶粒度的细化研究

通过控制6063管材截面晶粒尺寸,来满足某高端汽车客户标准中100μm的晶粒尺寸要求;从铸棒的均质制度、模具设计方式、挤压工艺三个方面进行优化控制,通过高倍显微镜、电导率和布氏硬度等检测方法进行深入分析.结果表明,铸棒采用高温短时的均质制度,模具减少前室的设计方法,挤压工艺使用低温快速的挤压方式,成功生产出符合高端汽车...     

三钢一棒加热炉升级改造实践

本文介绍了三钢一棒加热炉的节能升级改造工程,通过升级炉型、燃控系统、换向系统等达到了炉况运行稳定、降低加热能耗、提高加热质量的目的。     

不同锻造工艺对TA15棒材组织性能影响

采用自由锻和径锻工艺,分别制备出直径?200 mm和?100 mm的两支TA15钛合金锻棒,研究了锻造工艺对TA15锻棒组织和力学性能的影响。结果表明,两种TA15锻棒不同位置的金相组织有明显差异,径锻棒心部初生α相占比高,初生及次生α相均呈现不规则变形组织形貌,说明?100 mm锻棒中心发生变形。两支锻棒的α相含量从心部到边部逐渐减少,β转变组织含量逐渐增多。退火后径锻棒的组织内存在大量块状α相和细小再结晶晶粒,而自由锻锻棒组织无明显变化。经过径锻变形后,锻棒的边部室温抗拉强度、面缩和冲击性能提升。细长的片层状组织提供了更多α/β相界面,促进了高温扩散,使得自由锻锻棒的高温力学性能低于径锻棒。