阳离子型环氧树脂改性丙烯酸酯乳液的研究

为提高环氧树脂改性丙烯酸酯乳液的综合性能,首先利用丙烯酸酯化环氧树脂制得不饱和环氧树脂中间体(EM),然后以EM、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯为单体,采用阳离子乳液聚合法制备改性乳液.研究酯化反应中丙烯酸用量对制备EM的影响及乳液聚合时EM用量对乳液涂膜性能的影响.结果表明:当丙烯酸与环氧树脂的摩尔比为1.1:1...     

细乳液聚合和常规乳液聚合

从成核机理、聚合动力学、乳化剂、助稳定剂、引发剂等各方面对细乳液聚合以及常规乳液聚合作了比较,简单的介绍了细乳液目前的研究状况及一些成果.     

聚丙烯酸酯-水性环氧树脂共混乳液涂膜性能的研究

主要利用聚丙烯酸酯涂料的柔韧性来改善水性环氧树脂涂膜的脆性.以甲基丙烯酸甲酯为硬单体、丙烯酸丁酯为软单体、丙烯酸为功能单体制备聚丙烯酸酯共聚物乳液，用自制的聚丙烯酸酯乳液对水性环氧树脂共混改性．讨论了不同制备条件下制得的聚丙烯酸酯共聚物乳液对涂膜性能的影响，确定了较佳的聚合工艺条件。     

以预聚物为助稳定剂的细乳液聚合

细乳液聚合是一种在助稳定剂存在的条件下,以亚微单体液滴(50～500 nm)为主要聚合场所的新型乳液聚合.助稳定剂是细乳液聚合中的重要组成部分,介绍了预聚物作为助稳定剂在细乳液聚合中的应用;综述了不同的预聚物及其不同的用量和数均相对分子质量(mn)对细乳液聚合动力学、粒子粒径和体系稳定性的影响.     

无皂乳液聚合法制备氟碳聚合物乳液

通过低聚物形成、种子乳液制备和核壳乳液聚合工艺,制备自交联氟碳聚合物乳液,由实验优化配方和工艺参数.研究结果表明,无皂乳液聚合法制备核壳结构自交联氟碳聚合物乳液的较佳条件是:n(BA)∶n(MAA)=1.0∶1.60,低聚物P(BA/MANa)用量为6%,m(BA)∶m(MMA)=40∶60,自交联单体加量为2%,丙烯酸六氟丁酯用量为15%,反应温度为80℃,引发体系为过硫酸钾与亚硫酸氢钠的混合物.通过FTIR、TEM、MFT、乳胶膜的接触角和吸水率等对产物进行结构表征和性能检测,结果表明,用该方法制备的氟碳聚合物乳液,其成膜稳定性和乳胶膜性能均优于用常规法制备的.     

含氟丙烯酸酯乳液的制备

以有机氟单体、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等为共聚单体,制备含氟丙烯酸酯乳液。探讨乳化剂种类、乳化剂量、反应温度、引发剂量、恒温时间和氟单体含量等各种工艺条件对乳液聚合性能的影响,并对制备的乳液进行傅立叶转换红外光谱、接触角等表征,结果表明在使用R-A/R-D复配乳化剂,乳化剂用量为0.24 wt%,反应温度为85℃,引发剂用量为0.3 wt%,恒温时间为2.5 h,氟单体含量为20 wt%时制备的乳液具有很高的转化率和较低的凝聚物含量,乳液转化率达到99%,凝聚物含量为0.19 wt%。制备的乳液涂膜后,乳胶膜具有很好的疏水性。     

含氟化合物的乳液聚合

以含氟丙烯酸酯和高级脂肪醇丙烯酸酯为原料，采用自由基引发乳液聚合方法，以二元单体共聚合成了含氟高分子乳液。在进行乳液聚合时，对乳化剂、引发剂及用量，分散体系等作了优选。同时，确定了合理的反应温度、时间及氮气保护等要素．     

乳液聚合法合成纳米吸油树脂及其性能

以甲基丙烯酸甲酯(MMA),甲基丙烯酸丁酯(BMA)为单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用乳液聚合法合成高吸油树脂.研究了乳化剂种类,引发剂用量,交联剂用量对产品吸油性能的影响,并对吸油树脂的粒径和表面形貌进行了研究.     

丙烯酸酯类无皂复合乳液聚合研究

试述了采用无皂种子乳液聚合技术，合成出聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸正丁酯复合乳液，并用透射电镜来观察其乳液颗粒的形态，同时对复合乳液性能的影响因素进行了分析。     

水性环氧乳液的制备与性能

采用丁二酸酐对聚乙二醇单甲醚(mPEG)进行改性,得到羧酸型mPEG⁃COOH,将mPEG⁃COOH与环氧树脂反应,得到水性环氧树脂乳化剂。环氧树脂乳化剂与环氧树脂混合,通过相反转技术,得到稳定的水性环氧树脂乳液。采用红外光谱、高效液相色谱、粒度分析仪等对该乳化剂的结构及环氧树脂乳液的稳定性、粒径分布等进行表征。研究了乳化剂合成时甲氧基聚乙二醇相对分子质量、环氧树脂相对分子质量、乳化剂浓度等对乳液稳定性的影响。结果表明,成功制备出了水性环氧乳化剂及水性环氧乳液。水性环氧乳液的粒径分布在0.8~1.5 μm,且乳液稳定性良好。该水性环氧树脂乳液与胺类固化剂室温固化后,所得涂膜具有较好的耐水、耐污性能,其吸水率和耐水失重率分别为0.35%和0.25%。     

有机硅改性环氧丙烯酸乳液的制备研究

以环氧树脂、有机硅D4、A151及丙烯酸单体为原料,选用单体滴加乳液聚合法制备有机硅改性环氧丙烯酸乳液。研究丙烯酸用量、环氧树脂用量、有机硅用量、油水比和工艺等对乳液及其膜性能的影响。结果表明:在优化条件为油水比为0.8,软硬单体比为1∶0.8,丙烯酸占油性单体总量的4%,环氧树脂为5%,有机硅为10%,乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)与十二烷基磺酸钠(SLS)的比为2∶1,用量为3.5%,引发剂为0.6%,电解质为0.45%下合成的乳液固含量达到43.93%。红外光谱分析表征显示有机硅、环氧树脂与丙烯酸单体进行了有效的共聚反应。乳液及其膜性能测试符合国家标准GB/T20623-2006《建筑涂料用乳液》标准。     

水性漆酚环氧乳液的制备及其性能研究

水性漆酚氧乳液是一种高性能的水性树脂成膜物,能有效地改进漆酚涂料的耐碱特性。在环氧树脂(E20)改性漆酚的基础上,进一步将自制的亲水性扩链剂(MEA-PEGGE-MEA)接枝到漆酚环氧树脂中,从而制备一种可自乳化的水性漆酚环氧树脂。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)、凝胶渗透色谱(GPC)、激光粒度仪对产物进行了表征分析,在此基础上并对漆膜性能进行了测试。结果表明:漆酚与E20摩尔比为1∶2,催化剂用量为5%,溶剂用量为45%,130℃反应5h制备的漆酚环氧树脂产率较高;将摩尔比(MEA∶PEGGE)为5∶4所制得的MEA-PEGGE-MEA加成物加入到漆酚环氧树脂中,反应温度75℃、反应时间5h,制备的水性漆酚环氧树脂水分散稳定性好,配制成涂料后具有良好的力学性能和耐碱性能。     

嵌段型水性环氧乳化剂的制备及应用

采用环氧树脂与聚乙二醇合成了高分子反应型水性环氧乳化剂,将具有表面活性的分子链段引人到环氧树脂分子链中,用相反转技术制备水性环氧乳液。研究乳化剂合成时聚乙二醇分子量、乳化剂结构、乳化剂用量对乳液离心稳定性和稀释稳定性的影响,并采用红外光谱对乳化剂进行表征。     

天然高分子改性阳离子絮凝剂的制备及其性能

以花生壳为原料,以阳离子醚化剂为改性刑,合成阳离子型絮凝剂PNET,并时其性能和应用进行研究.通过正交实验选择的最佳反应条件:NaOH质量分数为15%、碱化温度20℃、碱化时间1.5h.絮凝剂制备反应时间3h、反应温度80℃、m(花生壳)/m(醚化剂)=10:1.采用该絮凝剂对污泥、生活废水、电镀废水进行了絮凝净化效果考察,其脱水率89%、除磷率58.3%、除铬率74.0%.     

一种非离子型环氧树脂乳液的制备与性能研究

采用聚乙二醇(PEG)、低分子量的环氧树脂(E-51)及双酚A合成一种可自乳化的环氧树脂,再利用相反转法,制备出一种分散相颗粒小且粒径分布均匀的非离子型自乳化环氧树脂乳液.系统研究了预聚物含量、PEG分子量、环氧基/酚羟基比(nEP/nOH比)、催化剂用量等因素对乳液性能的影响.采用傅里叶红外光谱(FTIR)、凝胶色谱(GPC)分析、激光粒度分析对乳液产物进行了表征.结果表明,当预聚物加入量为20％,PEG分子量为8 000,环氧基/酚羟基的比为2.25∶1时,制备的乳液产物粒径小、分布均匀、稳定性好,具有较高的应用前景.     

环氧改性丙烯酸乳胶防锈涂料

以环氧Ｅ－５１与Ｓｔ、ＢＡ、ＭＡＡ及Ｎ－ＭＡ等单体经乳液聚合制成环氧改性丙烯酸乳液．以此乳液为成膜物组分，与颜料、固化剂等制成双组分涂料，其涂层的耐腐蚀等性能获得了很大的提高．讨论了环氧树脂对乳液的各种稳定性及对涂料耐腐蚀性能的影响，并对成膜性能进行了研究．     

阳离子聚合物PEA的合成与性能

以环氧氯丙烷、β-羟基烷基丙基醚胺为原料,经开环反应、季铵化合成了阳离子聚合物PEA,考察反应物投料比、反应时间、反应温度对PEA的阳离子度和环氧值的影响,研究了PEA在砂粒表面的吸附性能和对粘土的防膨性能.结果表明,最佳聚合反应条件为反应温度60℃,反应时间6h,环氧氯丙烷与p-羟基烷基丙基醚胺的物质的量比为2.5:1.在此条件下所得的阳离子聚合物PEA的阳离子度为3.962 mmol/g,环氧值为0.12.PEA在砂粒表面的最佳吸附质量浓度为2 000 mg/L,最佳液固质量比为15∶1,最佳吸附时间为18 h.PEA防止粘土膨胀性能良好,防膨率达87％.