粗梳毛纺系统纺包缠纱的新工艺

包缠纺纱是生产长丝包缠短纤维纱线的一种纺纱方法。它能纺素色纱和花式纱。粗梳毛纺包缠纱纱是缩短工艺流程的纺纱方法:在一道工序中直接把纤维纺成纱。A.G.Brydon 研究出这种实验设备,并探讨了影响这种包缠纱性能的因素。粗梳毛纺系统是生产纱线工序最短的纺     

粗梳毛纺中的捻缩与捻差

粗梳毛纺中的捻缩与捻差董桂香捻缩在纺纱过程中是普遍存在的。如捻缩率较小，一般只考虑它对合股纱线细度的影响。在粗梳毛纺系统纺低支纱肘，抢缩率较大，对粗纱定重、细纱牵伸及成纱捻度都产生了不可忽略的影响，要修正粗纱定重并降低几档选择捻度变换齿轮。这种修正和...     

粗纱段彩纱的开发

探讨粗纱段彩纺纱技术。通过对粗纱机喂入机构和牵伸机构进行创新设计改造,使主、辅条分别可控喂入,实现了粗纱段彩,形成了具有自主知识产权的粗纱段彩技术;通过试纺和工艺优化,较好地解决了粗纱段彩纺纱生产过程中易产生的色差、拖尾等问题,完善了质量控制措施;应用粗纱段彩新技术,结合细纱赛络集聚纺、竹节纺纱技术,最终开发出新型段彩纱。认为:粗纱段彩纺纱技术进一步丰富了色纺纱的颜色组合,使纱线风格更加绚丽多彩。     

彩虹沙的开发实践

从下游市场需求的角度出发,利用环锭纺纱的纺纱工艺特性,在现有棉纺设备上进行局部的设备改造,解决彩虹纱生产过程中的工艺流程选择及工艺设计等问题.纺出的彩虹纱线上分布有长度、间隔、色彩变化的彩段,彩虹纱手感柔软、风格新颖,外观独特.织物经染色整理后具有滑、爽、挺的手感,若隐若现的幻彩外观.     

对“半精纺”纺纱系统的认识和实践

一、“半精纺”的概念 毛半精梳纺纱系统是介于精梳毛纺系统和粗梳毛纺系统之间的一种纺纱方式。生产的纱线比精梳毛纱蓬松，柔软．比粗梳毛纱均匀光洁。成品风格介于精梳和粗梳成品之间。     

彩虹纱的开发实践

从下游市场需求的角度出发，利用环锭纺纱的纺纱工艺特性，在现有棉纺设备上进行局部的设备改造，解决彩虹纱生产过程中的工艺流程选择及工艺设计等问题。纺出的彩虹纱线上分布有长度、同隔、色彩变化的彩段，彩虹纱手感柔软、风格新颖，外观独特。织物经染色整理后具有滑、爽、挺的手感，若隐若现的幻彩外观。     

地毯用摩擦纺纱

传统的粗梳羊毛纱在地毯产品上主要是用作绒头纱线,现代的一些化纤纱如聚酰胺或聚酯纤维已逐步取代了部分羊毛纤维制作簇绒地毯用纱,但纺纱方法却仍然沿用粗梳毛纺环锭纺纱工艺。不论是天然纤维还是合成纤维用作绒头纱,纤维都应为短纤状态,因而仍采用粗梳毛纺环锭纺纱工艺。但该纺纱方法生产效率低,生产过程不灵活,因而生产成本高,地毯价格比较昂贵。而应用DREF-Ⅱ摩擦纺纱体系,可生产中粗支摩擦纱,纺纱速度很高,纺纱前的准备工序比较简单,可大大降低生产成本。     

涤黏细段彩纱的开发

以白色涤纶纤维和黑色黏胶纤维为原料,通过对细纱机喂入机构和牵伸机构的创新性改造,使辅助纱条可控喂入,实现段彩效果.分析了原料性能,选择白色涤纶作为段彩纱的基础纱线,黑色黏胶为辅助纱线,介绍了涤黏细段彩纱的工艺流程;探讨了开清棉、梳棉、粗纱、细纱等工序的工艺配置.涤黏细段彩纱的成功开发,丰富了纱线种类,可用于制作"高档轻...     

羊毛自捻包芯纱的初步探讨

在自捻纺纱机上用短羊毛包覆涤纶或丙纶长丝纺自捻包芯纱,可降低纺纱成本,产品具有纯毛产品的外观、毛涤产品的风格。采用50~70毫米的短羊毛可制成近似精梳毛纺织品,可以更好地利用羊毛资源,提高羊毛的使用价值。国内毛纺自捻纺系统一般采用普通前纺工艺,用头道针梳条或粗纱喂入自捻机。我们将毛条经     

KS型长纤维气流纺纱机──日本丰和(Howa)公司制造

本机适用于粗梳毛纺和半精梳毛纺的长纤维气流纺纱机。特征: 1.节省劳动力。喂入和卷取均为大卷装因此换粗纱和落纱周期较长。由于能在开车的情况下操作,故劳动力省,效率高。纱线的毛粒和大肚纱少,故不必复绕。 2.高产。每个纺纱头产量很高,为一般环锭的3-5倍。 3.高质量。环锭纱与KS纱不一样,KS纱较膨松,较均匀,比环锭纱毛羽少。 4.卷装无接头。一般环锭纱在复绕时每个纱管至少有一个接头,而KS纱没有接头问题。 5.看管方便。接头和落纱很容易,操作者培训时间很短。一个专门的机构能使纺纱杯的位置根据纤维不同长度而调节。每个高速加拈…