反变形法弯制小圆弧铜管

汽轮机冷油器上的冷却管(材质HSn70-1)φ19×1毫米要弯曲180°成U形。弯曲半径为R45毫米。由于弯形滚轮直径小,弯管时弯曲部位外侧管壁受拉力作用,厚度减薄明显,且有拉伤痕迹,内侧管壁受挤压力压缩而增厚,起皱。U形管的外侧圆弧与直线     

滚轮式弯管器

我厂产品是以管材为主要原料加工的,在管子的弯曲中,我们以前采用的是二滚轮式弯管器,滚轮的沟槽采用半圆形,这样在弯曲半径较小的情况下,常会出现管子内侧受压区起皱纹或被明显压瘪,管子外侧受拉区圆弧面被拉平,如图1所示。通过仔细分析产生缺陷的原因,我们设计了三滚轮式弯管器,如图2所示,滚轮1外径D_1=2(R r),其中R为管子弯曲半径,r为管子半径。滚轮2、3外径相等,D_2=D_3,     

一种能有效抑制回弹的弯曲模设计

我们在生产中经常遇见如图1所示的U形件,该类件弯曲半径大,采用如图2所示模具,弯曲后回弹现象严重,矫形困难。若采用校正弯曲,则需要设备的吨位较大,工件尺寸小时,好解     

冷弯管子的工具

一般弯管子的方法,都是在管子里填砂子,加热后再弯曲。但采用附图的工具,便可以冷弯管子。这个工具的构造很简单。1、2是滚轮,上面开有和管子外径差不多的圆槽。3是杠杆,一端开有两个缺口,卡在滚轮1的销钉     

冷弯管子的工具

一般弯管子的方法,都是在管子里填砂子,加热后再弯曲。但采用附图的工具,便可以冷弯管子。这个工具的构造很简单。1、2是滚轮,上面开有和管子外径差不多的圆槽。3是(?)杆,一端开有两个缺口,     

U形弯曲模结构浅析

在弯曲成形方式中,U形弯曲是最常见的一种。在U形弯曲中最难解决的工艺问题是弯曲件的回弹。在弯曲工艺设计时,人们一般根据经验(经验公式计算或查表),粗略计算其回弹值(回弹角、回弹半径),在设计模具结构时考虑弥补。下面就以消除回弹为重点,对几种常用U形弯曲模结构进行分析,     

管子的弯曲制造

在国家工业化电气化的日益增长中,锅炉制造将随电站的需要而蓬勃发展。管子弯曲在锅炉制造中估极重要地位,一台锅炉就有上千根的弯曲管子,因此对管子的弯曲制造,就显得尤为重要。它对造船、石油、化学工业的发展,亦同样密切相关,电站的水力系统或蒸汽、石油的管路系统等都广泛地采用弯管来达到和满足发生蒸汽和输送的要求。弯曲管子的方法,目前采用者仅有两种:(1)加热弯曲:当弯曲半径小于或等于管子直径的1.5倍,或因管子数量较少时,如采用冷弯专用工艺装备的成本高,则采用加热弯曲。     

改进23—13015压形模模腔几何尺寸降低废品率

一、管状件的成形条件管状件在成形过程中,其外壁受拉动,内壁受压动,因此极易出现三种不良情况: (1)在压形时:由于外壁在拉动作用下,会产生过于变薄而引起的开裂。 (2)在压形时,由于内壁在压动作用下,会使内壁失稳而起皱。 (3)由于径向压动作用,管子剖面被压扁。为了防止上述情况的产生,确立模腔的几何尺寸,是管状件能否成形的关键。其它还与变形程度、管子材料性质、管壁厚度、弯曲半径、弯曲角度、弯曲方法等有关。     

在三芯卷板机上弯制蛇形管、环管及型钢

在三芯卷板机上安装一套辅助模具,就能方便地弯制蛇形管(螺旋管)、环管及角钢等,而且弯曲半径在一定范围内可以任意调整,达到一机多用的效果。我厂应用这种辅助模具在φ200×1600mm卷板机上,成功地弯制了一批弯曲半径为200mm、螺距为70mm的蛇形管(材质为1Cr18Ni9Ti)。管径为φ34×3.5mm,弯曲半径误差小于±1.5mm,管子直径圆度误差小于0.15mm,质量符合图纸要求。一、模具结构该模具由三组分别装于卷板机上的带圆弧槽的圆筒组成。每组由两个     

弯管防磨罩弯制装置

针对传统弯管防磨罩压模存在的问题,设计制作了一种弯管防磨罩弯制胎具,该胎具通用性好,生产成本低,同一种管子的同一种弯曲半径所使用的所有角度、直段长度不同的弯管防磨罩均可在一套弯管胎具上弯制.     

U形螺栓工艺制订及弯曲成形模具设计

正我公司生产U形螺栓零件如图1所示。由于我公司U形螺栓批量不是很大(1万件/月),结合我公司实际情况和加工能力及特点,采用了简单实用的模具(1模3件)来生产U形螺栓。弯曲成形模具装配如图2所示。1.零件工艺分析此U形弯曲零件最主要的问题是解决回弹问题,故U形零件弯曲后凹模应左右向内运动来压零件,使U形零件两边向内倾斜,张口收小来解决回弹问题。     

弯管缺陷防止方法

锅炉、压力容器、化工、造纸机械等制造中,有较多的零部件是用管材加工弯制而成的。在弯制工艺过程中不同程度会出现波浪,椭圆度超差缺陷,严重者报废。为此在这里提出一种带压弯管方法,与行业专家们研究与探讨。 一、管子弯曲 1.现行管子弯曲方法 行业中对于管径108mm以上的弯制方法,普遍是采用冷态弯制,靠胎具(轮台和压磙)的截面形状和加芯件或不加芯件来保证弯件的截面尺寸,实际上不同材质、相对弯曲半径R/D、相对壁厚S/D(R为弯曲半径,S为管材壁厚,D为管材外径)的大小,都将影响着弯管件的截面形状的变化,造成超差,影响产品质量。 2.管子弯曲截面变形分析 在纯弯曲变形的情况下,管子受到力矩M的作用发生弯曲变形,达到预定几何尺寸,变形情况如图1所     

摇板式■形件连续弯曲模

图示■形冲件,采用料厚为3mm的Q235钢板制作。以前采用三道工序完成,第一道工序在剪板机上剪切条料,第二道工序在U形弯曲模中制坯,第三道工序在摇板式■形弯曲模中成形。本着优质、高效、节能的原则,我们在单行模实践经验的基础上,精心设计了一套连续模(见下图),将后两道工序合为一道工序成形。1.基本结构模县前半部是U形弯曲部分,我们采用了普通U形件的弯曲方式。此部分的下模设有缓冲器1,由于安装缓冲器的冲床台面孔与安装上模板7的模柄孔在同一轴线上,所以此线应通过模具的压力中心点。考虑到模具结构和U形弯曲变形难度的需要,我们在设…     

U形切槽梁准脆性材料力学双参数测试法

提出用变化U形切槽根部圆角半径的纯弯曲梁或三点弯曲梁同时测试准脆性材料断裂韧度和抗拉强度的方法.其测试原理为:首先对U形切槽二等分线上的弹性张开应力在断裂过程区长度上积分,再除以该长度,得到平均应力;然后用非局部应力法和平均应力得到含有断裂韧度和抗拉强度的破坏准则;将材料试验机测得的几组U形切槽梁的临界载荷代入平均应力破坏准则,得到有关这两个力学参数的超定方程组,再用恰当的数值方法求解.用此力学双参数测试方法必须知道U形切槽梁相应的应力集中系数,为此分别给出纯弯曲和三点弯曲U形切槽梁在宽范围内的应力集中系数,它们扩充和改进了现有应力集中系数手册中的有关数据.利用相关文献中的U形切槽梁实验数据验证了建议的测试方法是可行的.     

光纤宏弯损耗与温度传感的理论分析

为了从理论上分析和推导光纤宏弯曲损耗与温度的关系,采用了一个平板波导近似的弯曲损耗模型,对单模光纤的宏弯曲损耗和弯曲半径、波长以及温度的关系进行了分析和仿真,得到了弯曲损耗随弯曲半径的减小而增大,波长的增大而增大,温度的升高而减小的结论。该结论对光纤弯曲损耗在温度传感器方面的应用研究起着重要的参考作用。     

自动补偿间隙的U形弯曲模

U形件的弯曲精度历来受材料厚度公差以及回跳的影响。传统的U形弯曲模,虽然都应用了不同形式减少回跳的措施,但一般都采用“三固定”式的结构。即:固定凸模,固定凹模,固定间隙。如图(1)工件,钢板的厚度允许偏差是:6~(+0.9)_(0.6)(mm),公差高达1.5(mm),而工件的公差只有0.5(mm),并且材料厚度越大、它的允许偏差也就越大。当材料厚度公差大于U形弯曲件的公差时,在“三同定”式的U形弯曲模上进行弯     

管材拉弯工艺及数值模拟分析

拉弯是管材弯曲成形的重要工艺方法,采用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对不同工艺参数下的管材拉弯成形过程进行了数值模拟,通过改变相对弯曲半径R/D和相对弯曲厚度t/D,分析了拉弯工艺参数对成形过程的影响。研究结果表明:通过增大相对弯曲半径R/D或增大相对弯曲厚度t/D,降低弯曲件的等效应力,可以有效控制弯曲件壁厚的变化,有助于提高管材拉弯成形的质量。     

弯件的展开计算

弯曲了的钣料,像图1那样,在弯曲部分的里边,材料受到了压缩作用,外边受到了拉伸作用。我们可以想像:在材料中间,有一层既没有受到压缩、又没有受到拉伸,这一层我们叫它做中性层。它的位置可以由材料弯曲半径 R 表示(图2)。     

弯件的展开计算

弯曲了的钣料,像图1那样,在弯曲部分的里边,材料受到了压缩作用,外边受到了拉伸作用。我们可以想像:在材料中间,有一层既没有受到压缩、又没有受到拉伸,这一层我们叫它做中性层。它的位置可以由材料弯曲半径 R 表示(图2)。     

高精度薄壁弯管机

后装腔内治疗机所使用的鼻咽管,材料为不锈钢,直径为φ5mm、壁厚0.5mm的薄壁管,要求弯曲角度70°,弯曲半径R18mm,弯曲处管子剖面的椭圆度≤0.15mm(见图1).