CN16型转化催化剂工业应用总结

采用外形三次超静定结构园环组合而成的CN16型转化催化剂,使工厂获得了极大的节能效果与经济效益.该催化剂具有很大的几何外表面和较大的孔隙率,且无应力集中点,同时又选用多年来在蒸汽转化催化剂上行之有效的优良配方,致使该催化剂一投入工业装置应用,就获得了成功,其活性、选择性、稳定性、强度、寿命、床层压力降等性能,较国内已使用过的各种异形催化剂优越.     

甲基叔丁基醚装置长周期运行分析

中国石化海南炼化公司100 kt/a甲基叔丁基醚装置采用混相床—催化蒸馏深度转化组合工艺,使用D006型大孔强酸性阳离子树脂催化剂。对原料、催化剂、操作条件等影响因素进行了分析,并提出了延长MTBE催化剂的寿命和装置运行周期的对策。     

国产CN-14型预转化催化剂的工业应用

介绍了CN-14型预转化催化剂在巴陵石化公司制氢装置中的工业应用。该公司的石脑油制氢装置采用使用CN-14预转化催化剂的预转化技术后,优化了转化炉的工况,解决了转化炉的积炭问题,大大延长转化催化剂的寿命,从根本上解决了制氢装置的可靠性问题。预转化技术为当前各大制氢、合成氨装置以及城市煤气的节能降耗、扩能改造及改善工艺操作状况提供了一条切实可行的途径。     

1,4-丁二醇脱氢用Cu/ZnO/Al_2O_3催化剂的失活、优化及工业试验验证

采用加速失活的方法,在1,4-丁二醇脱氢制γ-丁内酯工业侧线装置上研究了Cu/ZnO/Al_2O_3催化剂的装填方式、还原温度以及反应温度、氢气与丁二醇摩尔比和液态空速等工艺条件对催化剂寿命的影响。试验结果表明,采用非均匀颗粒催化剂的分堆装填方式(上段装填50%(φ)的3 mm×3 mm催化剂,下段装填50%(φ)的5 mm×5 mm催化剂)和285℃的还原温度,可显著延长催化剂的寿命;确定的优化工艺条件为:反应温度235~265℃、氢气与1,4-丁二醇摩尔比4~8、液态空速0.3~0.6 h~(-1)。10 kt/a的1,4-丁二醇脱氢工业装置运行结果证实,在优化的操作条件下催化剂寿命稳定在13 530 h左右。     

连续重整装置催化剂更换的分析与判断

介绍了连续重整催化剂进入寿命末期带来的问题。从比表面积减少、载体晶相破坏、Pt金属分散度下降和金属杂质污染等方面对影响催化剂寿命的因素进行分析和讨论。采用模拟计算和实验室催化剂活性评价相结合的方法,定量分析了工业装置运转催化剂和新鲜催化剂之间的性能差异。通过对不同运转时间的催化剂与新鲜剂的物化性质、催化反应性能以及装置经济性的比较,提出了催化剂更换的技术指标。催化剂更换与否通常是多种因素综合作用的结果,当催化剂比表面积下降至140~145 m2/g以下,Pt金属分散度下降致使反应器平均入口温度升高4~5 ℃,C5+产品收率下降1.5~2.0百分点时,为降低装置运行风险、提高经济效益,建议更换新催化剂。     

银催化剂在环氧乙烷/乙二醇装置含氧尾气处理中的应用

以α-Al2O3为载体、金属银为活性组分,采用浸渍法制备了YSE-01型银催化剂,将其用于处理环氧乙烷/乙二醇装置的含氧尾气,并与商用E-02型贵金属催化剂进行了对比.实验结果表明,采用高活性YSE-01型银催化剂时,氧气单程转化率最高可达89.2％,可以将环氧乙烷/乙二醇装置中典型工况下含氧尾气中的氧含量降至2％(φ...     

PTA精制Pd/C催化剂的分析表征及国产催化剂失活原因分析

研究了国产对苯二甲酸加氢精制钯碳催化剂的失活情况,对新、旧催化剂进行分析表征.结合工艺条件,找出催化剂失活的原因是有机物的堵塞和覆盖和硫中毒,这与装置的运行中降料浓度过高有关.提出了碱洗再生的方法来延长催化剂寿命.     

延长BY-5型裂解汽油二段加氢催化剂再生周期的措施探讨

燕化公司制苯装置采用的燕化研究院BY-5型裂解汽油二段加氢催化剂首次工业化应用.通过一个使用周期的运行证明,BY-5型是一种良好的二段加氢催化剂.针对投用初期催化剂的再生周期较短的问题,车间采取延长催化剂再生周期的一系列措施,优化工艺操作,使催化剂的再生周期达到设计值,提高了装置的运行经济效益.     

ZCM-7裂化催化剂工业使用试验

本文介绍了国产ZCM-7超稳Y型分子筛渣油裂化催化剂在100×10~4t/a重油催化裂化装置上的应用试验结果.标定数据和生产统计数据表明,在原料油中减压渣油掺炼比为20～23m%时,采用ZCM-7催化剂所得汽油产率可达50m%以上,汽油辛烷值MON和RON分别为80和93以上,与进口Octacat-D催化剂相当,ZCM-7剂的气体和焦炭选择性也与Octacat-D催化剂接近.ZCM-7催化剂可以代替进口催化剂在重油催化裂化装置上使用.     

3932／3933条形铂铼重整催化剂工艺研究

本文介绍了３９３２、３９３３条形重整催化剂在单管评价装置上与国外同类催化剂的寿命对比试验结果在四管绝热试验装置上使用分段装填工艺的中试结果,证明了３９３２、３９３３催化剂与国外同类型催化剂的性能相当。     

PS-Ⅵ型连续重整催化剂的研究和评价

采用物理测试、试验评价、模拟老化以及烧碳速率测定等方法 ,将石油化工科学研究院新近研制的PS Ⅵ型催化剂与目前国内连续重整装置上普遍使用的催化剂A进行对比。试验结果表明 ,在产物辛烷值相同的情况下 ,PS Ⅵ型催化剂C 5液体收率比A催化剂提高 0 .8～ 1.0个百分点 ,催化剂积炭速率降低 2 5 % ,显示出选择性高、水热稳定性好、抗积炭性能好的特点     

RIC-200转化型二甲苯异构化催化剂的工业应用

介绍了中国石化天津分公司1#芳烃联合装置采用中国石化石油化工科学研究院开发的新型RIC-200转化型二甲苯异构化催化剂的工业应用情况。工业应用结果表明,RIC-200催化剂具有采用还原态、开工过程不需要注硫钝化、装置首次开工时间短、操作风险低等特点;将装置原来采用的SKI-400催化剂换装为RIC-200催化剂后,对二甲苯增产显著,副产物明显减少。与国内外同类催化剂相比,RIC-200催化剂的性能明显优于SKI-400催化剂,达到国外同类OPARIS PLUS催化剂的先进水平。     

RS-1与Co-Mo型催化剂在重整预加氢装置上的对比

天津石化公司化工厂重整装置直馏石脑油预加氢精制由Co—Mo型催化剂换装RS—1(Ni—W)型催化剂。在液时空速为6．28h^-1，直馏石脑油中硫含量为64μg／g时，RS-1型催化剂的反应温度低于Co—Mo型催化剂14℃，说明在高负荷下，RS-1型催化剂处理高硫原料的能力超过Co—Mo型催化剂。在催化剂累计寿命和进料空速都相近的前提下，RS-1型催化剂的反应温度比Co—Mo型催化剂低11℃，说明RS-1型催化剂的脱硫和脱氮性能优于Co—Mo型催化剂。两种催化剂对芳烃加氢反应都具有较好的选择性，都适用于重整预加氢装置。在总处理量相近的情况下，RS—1型催化剂仍然维持首次开工时的反应温度，而Co—Mo型催化剂的反应温度却提高了10℃，说明RS—1型催化剂具有较好的稳定性。     

Superclaus工艺的五年操作经验

介绍Superclaus工艺自1988年第一套工业装置问世以来,11套工业装置的操作数据,包括生产能力、酸性气组成、硫回收率、催化剂寿命和操作经验等.     

加氢催化剂DZCⅡ-1的开发及工业应用

裂解汽油二段加氢催化剂DZCⅡ-1,采用齿球形外型,并在催化剂制备过程中引入助剂对载体进行改性,使催化剂具有良好的活性和稳定性。该催化剂单周期工业运行寿命长达30个月,各项指标全部达到技术指标要求,完全满足装置生产需要。     

UOP中油型加氢裂化催化剂运行总结

3.60 Mt/a加氢裂化装置采用美国UOP公司工艺技术及配套系列催化剂,精制剂为UF-210型催化剂,裂化剂为HC-115LT型催化剂。文章从原料性质、运行温度、产品质量等运行数据进行了评估,由该装置6 a的工业运行数据可知:该催化剂选择性好、催化剂活性高、产品分布合理、装置操作弹性大、生产方案灵活,并满足装置长周期运行的要求。     

FZC-24 B型渣油加氢脱金属催化剂的开发

采用由硫酸铝法制得的氧化铝干胶为原料制备出催化剂载体,在该载体上浸渍Mo和Ni活性组分,并经焙烧后制得FZC-24 B型渣油加氢脱金属催化剂.以沙中常压渣油为原料,在200 mL固定床加氢装置上进行了FZC-24 B型催化剂的稳定性考察实验,并与国产同类型参比催化剂G-1进行了性能对比.结果表明,在运转初期,二者均表现出较高的脱金属活性;但当运转时间大于1 000 h后,FZC-24 B型催化剂的活性保持平稳,金属Ni与V的脱除率稳定在60%,而参比剂的活性则下降较快.工业放大制备FZC-24 B型催化剂的物性重复了实验室制备该催化剂的结果.     

脱除微量烯烃催化新材料的开发与应用

对脱除重整生成油中微量烯烃的催化材料进行筛选,确定以Y型分子筛为活性组分,经孔道、酸量及酸强度调变后,制成以小晶粒Y型分子筛为活性组分的新型催化剂。在100 mL中试评价装置上,新型催化剂的单程寿命达到白土的10倍以上;在白土-新型催化剂两段串联的工业侧线装置上,新型催化剂在运行160 d后,仍处于活性稳定期;单独使用的新型催化剂在运行110 d后,溴指数(100 g试样)仍低于60 mg,表现出优异的催化性能;通过白土-新型催化剂串联的工业应用,实现了稳定运行10个月,表明新型催化剂具有较高的活性和优良的稳定性。     

QRE01树脂催化剂用于MTBE合成的评价

用强酸性阳离子交换树脂作催化剂（１００Ｌ，ＱＲＥ－０１型）合成甲基叔丁基醚，在小试装置上进行了催化剂的初活性评价和１０００ｈ寿命试验，结果表明，该树脂具有较高的催化活性和较长的使用寿命，各种性能均达到国内先进水平。     

N型高效催化剂在小本体聚丙烯装置上的应用

为提高间歇本体法聚丙烯生产水平,兰洲炼油化工总厂与北京化工研究院合作,在5kt/a聚丙烯装置上采用北京化工研究院开发的N型高效催化剂取得成功。用该催化剂可生产低、中、高3档熔体指数的聚丙烯,并可提高装置的生产能力。产品性能较用络合Ⅱ型催化剂生产的产品有较大提高。文中讨论了各操作因素对聚合反应的影响和产品的质量及应用。在使用N型高效催化剂时还采用了与北京化工研究院合作开发的丙烯精制和低压丙烯回收的配套技术,取得了良好效果。以N型高效催化剂为核心的这套间歇本体法聚丙烯技术经济效益十分显著,一年时间可收回全部工程投资。