连续热镀锌退火炉温度控制

文章以包钢冷轧连续热镀锌生产线立式退火炉为背景,主要介绍了退火炉的加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、出口段几个区域如何将燃气辐射管、电辐射管、风机、热电偶、红外测温仪等设备结合起来进行辐射管温度控制和带钢温度控制,并通过这两种温度控制方式,使带钢在退火炉中达到工艺期望的加热或冷却温度。     

连续退火炉余热回收技术应用与节能方案

冷轧带钢连续退火炉机组排烟温度高、耗能大是普遍存在的问题。为了提供一些退火炉节能降耗技术方面的参考方案,以宝钢四冷轧为分析对象,对冷轧带钢连续退火炉的几种余热回收方式进行了比较,并讨论了各种余热回收形式的优缺点,认为“过热水回收技术”是比较便捷的余热回收方式,并通过分析一个热平衡测试实例,找出余热回收以外的几种在退火炉本体可以实施的节能方法。     

不锈钢热带连续退火炉综述

主要对一新建冷轧不锈钢热带退火酸洗线上的连续退火炉工艺设备进行了综述.介绍了包括辐射预热段、加热段、冷却段、干燥段等采用的新技术.     

连续退火炉二级管温模型优化

连续退火炉热处理效率很高,主要用于生产抗张强度大和塑性强的带钢,其中加热段的温度控制直接关系到产品的质量,是退火工艺中最为关键的炉段。为了解决连续退火炉加热段管温控制偏差,以及一二级切换时的温度波动问题,本文对连续退火炉辐射管的加热模型曲线进行了优化,使得原来只有三种固定模式的连续退火炉二级模型可以根据当前产量和带钢温度对加热段辐射管温度分配进行动态计算。提高了带钢退火炉热处理的稳定性,进而提高了带钢产品质量。     

CPC带钢对中控制系统在冷轧连续退火炉上的应用

如何控制带钢在冷轧连续退火炉的中心线运行十分重要。以本钢浦项冷轧连续退火机组退火炉部分的CPC带钢对中控制系统为研究对象,着重分析了该系统的系统结构和工作原理,针对该系统在实际应用中出现的问题及解决方法进行了归纳和总结,尤其是对由于环境温度过高引起的设备故障给出了较好的解决方案,生产效率显著提高。实践应用表面,该CPC带钢对中控制系统具有检测灵敏度高、测量准确、性能稳定、安全可靠等优点,它是现代冷轧连续退火炉带钢纠偏控制的最佳配置方案,为今后新建冷轧连退机组提供了有力的参考。     

罩式退火炉生产计划与物流跟踪的优化

由于罩式退火炉设备离散,生产间断不连续,济钢冷轧L3系统中,罩式退火炉的计划执行和物料跟踪难以满足实际生产要求。通过采用大计划与组炉小计划相结合方式,解决了罩式退火炉生产计划不精准、物料跟踪不精确的问题,实现了生产过程的全控制。     

45号钢冷轧薄钢板脱碳层超标的原因分析及对策

合理控制加热时间、加热温度、炉内气氛是防止钢板表面脱碳的关键，在现有生产工艺及装备的条件下，通过在退火炉内放置木炭或木块可以有效地解决45号钢冷轧薄钢板表面脱碳问题。     

攀钢冷轧厂镀锌卧式退火炉的节能设计

冷轧连续热镀锌线的退火炉是镀锌生产线的关键设备，也是主要的耗能设备。本文结合攀钢冷轧热镀锌机组卧式退火炉的设计实践，就卧式退火炉节能设计方向与措施作了详细分析与介绍。     

PCS7-400控制系统在镀锌线退火炉上的应用

文章介绍了包钢薄板坯连铸连轧厂引进的140万t冷轧工艺中热浸镀锌机组立式连续退火炉的NOF炉(无氧化炉)温度控制方式以及简述加热区所需能量的分配原理.重点介绍NOF炉采用的空气/煤气流量双交叉限幅控制.     

IF钢发展及生产工艺研究

先介绍了IF钢起源和国内外生产情况,随后叙述了主要生产工艺要点。主要包括IF钢的主要化学成分对钢种性能的影响,IF钢冶炼工艺要点,IF钢的力学性能,IF钢的主要组织结构,热轧高再加热温度和低再加热温度区别,冷轧罩式退火炉和连续退火炉区别,冷轧压下率控制要点。最后提出了IF钢今后发展目标。     

首钢1850mm冷轧带钢连续退火机组技术特点

简介了首钢第1条冷轧连续退火机组的设备特性。该机组主要分为入口、退火炉和出口段三部分,入口段配备了直流窄搭接焊机、电解清洗设备等,工艺速度最高达700m/min;退火炉为立式炉,炉内以含氢体积分数5%的氮氢气体作为保护气,炉区工艺速度最高可达420m/min;出口段安装了6辊式CVCPLUS轧机作为平整机,并配备了全自动切边剪和高精度静电涂油机。2011年首钢冷轧共计生产汽车板82万t。     

连续热镀锌机组退火炉技术初探

通过马钢冷轧薄板连续热镀锌线工程的设计，对连续热镀锌退火炉技术进行了研究，文章主要从连续热镀锌退火炉的炉型选择，燃烧技术，炉段设置，燃烧器选择，炉辊选择和耐火材料选择等6个方面对热镀锌退火炉蜓妆步的技术探讨。     

连续退火炉辐射管加热段温度计算的研究和推广

退火炉控制在冷轧产线是至关重要的一个环节,常规烧嘴燃烧策略通过一级自动化控制系统程序实现,需要操作人员根据经验不断修改设定值以及燃烧方式,控制精度远远达不到预期,且耗费大量人力。新增退火炉二级控制系统,根据细分的带钢规格,通过模型计算,最终得到分段温度设定值,配合一级系统实现自动控制,且系统具备自学习能力,可拓展学习新产品的燃烧,系统的应用使退火炉各段的板温控制精度从4℃波动降至1℃,从而大大提高了产品质量。     

连续退火炉技术方案比较

对马钢(合肥)公司1550冷轧1#、2#连续退火炉技术方案进行比较和分析,针对不同产品大纲对应的退火炉技术方案存在的差异和特点,制定1#、2#退火炉的技术方案,以满足工艺要求.     

全氢罩式退火炉的控制系统

介绍了冷轧全氢罩式退火炉的控制内容及为满足控制要求所配置的控制系统构成．     

攀钢冷轧厂镀锌卧式退火炉的节能设计

冷轧连续热镀锌机组的退火炉是镀锌生产线的关键设备，也是主要的耗能设备。本文结合攀钢冷轧热镀锌机组卧式退火炉的设计实践，就卧式退火炉的节能设计方向与措施作简要分析介绍。     

现代冷轧不锈带钢的连续退火技术

通过分析冷轧不锈带钢组织形态随温度的变化来确定最佳热处理工艺,以恢复并尽可能提高其性能.文章介绍了现代用于冷轧不锈带钢生产的连续退火炉的组成及结构.     

连续退火炉筑炉工程施工技术

一、工程概况宝钢冷轧厂从日本新日铁公司引进的冷轧带钢连续退火工艺线,是把冷轧带钢的酸洗清理、退火时效、光洁平整、检查重卷等分别进行的工艺处理过程有机的组合在一起,形成一个连续的流水生产线,从而使冷轧带钢的生产技术、生产工艺发生了根本性的变革,为冷轧带钢生产开创了新局面。与罩式退火炉比较其产量可提高几十倍。连续退火炉是连续退火工艺生产线的一个重要组成部分,它由七个相对独立的炉室组成(如图1)。各炉室的功能及炉衬结构如下:     

冷轧不锈钢带连续退火炉综述

根据冷轧不锈钢带的热处理工艺,对我国已经投产的几条冷轧连续退火酸洗线(CAPL)的连续退火炉的设备组成、性能特点及发展趋势作一综述.     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。同时也总结了脉冲燃烧控制的优缺点