成都瓷胎竹编--起源于清代的西蜀工艺品

编者按: 科学精神是当今一切文明必须经受的时代洗礼.本刊在创刊号推出李凌虹博士关于瓷胎竹编的论文,意在欣赏和期待手工同行对科学精神的迎纳态度.张福昌教授和宫崎清教授是中、日两国工业设计界的领导人物,他们为后学文章署名,这一行动本身又是中外手工界古老传承精神的现代体现.     

聚乳酸纤维分散染料染色工艺的研究

本文主要研究了聚乳酸纤维用分散染料的染色工艺染料在高于7n℃时上色，在100～110℃上染率达到最大，上染率随时间延长而增加，30分钟达到平衡；染浴的pH在3～7时对纤维的损伤较小，浴比对上染率影响较小，pH值上升．纤维强度随之降低，选择适合的染色助剂可提高上染率。     

亚麻纤维微波染色工艺研究

亚麻纤维在传统高温轧染染色时的染色效果不理想,表现为颜色深度不够.通过采用微波条件对亚麻纤维进行染色的方法,来提高其轧染时的染色深度.对微波染色工艺条件包括微波强度、染色时间进行了研究.通过对微波染色与传统高温染色的效果对比,优化出了利用微波染色的工艺条件,并测定对比了利用微波染色与传统高温染色后对亚麻纤维力学强度的影响.微波染色工艺在一定程度上提高了亚麻纤维轧染时的染色深度,并有应用于工业实际生产的可能.     

大豆纤维溢流染色工艺研究

使用BES活性染料对大豆纤维进行溢流染色．染色温度65℃．中浅色染色时间50分钟．硫酸钠的使用量为10g／1-50g／l，固色时使用Na2CO3为5g／1-15g／l，染品一等品率95％．在车间生产条件下．染机车速、升温速度、加盐速度是影响染品质量的重要因素。     

Trevira纤维的染色性能

为研究Trevira纤维的染色性能,借助扫描电镜、红外光谱和X射线衍射,对Trevira纤维和普通聚酯纤维进行表征,并由结构特征分析其染色性能。采用分散染料对Trevira纤维进行染色,通过单因素变量试验优化出最佳染色工艺。结果表明:Trevira纤维截面呈"十字"形,与普通聚酯纤维具有相似的化学结构,同属疏水性纤维,但Trevira纤维的结晶度较高,故其染色性能差,且易染花。优化后的染色工艺为:保温温度125℃,保温时间45 min,扩散剂NNO用量1%(omf),此染色工艺所得染品具有较好的染色效果,且耐升华色牢度满足生产要求。     

染色工艺的转变—绿色工艺

用电极代替还原硫化染料、还原染料及靛蓝染料用的化学还原剂新工艺已被ＢＡＳＦ及其合作者开发出来。这种新型染色技术被看做是染色工艺从化学向物理的转变 .传统的还原染料、靛蓝染料及硫化染料必须用还原剂在纤维上固色 ,还原剂先还原染料 ,然后被排放在废水中 .这种工艺是在环保要求不严格时开发出来的 ,那时候废水排放容易 ,但是随着环保标准的提高 ,旧的工艺已不适应时代的要求 .而ＢＡＳＦ的这项新工艺是用电极作为还原剂的电子源 ,不涉及化学试剂 ,因此减少了产品成本及废水处理费用 ,而染色质量却有提高染色工艺的转变——绿色工艺…     

PTT纤维染色工艺研究

采用Artelon Red系列染料对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维进行染色,研究了其染色工艺,并对PTT纤维染色前后的力学性能进行了比较。结果表明:在相同温度和pH值条件下,PTT纤维对ArtelonRed AQE染料的上染率较Artelon Red W-3B染料的高;Artelon Red AQE染料,Artelon Red W-3B染料适宜的染浴温度分别为100,110℃,pH值均为7;当染色温度达到80℃后,升温速率缓和,可提高匀染效果;染色过程对PTT纤维强力的损伤影响不大。     

涤纶微细纤维筒子纱染色性能的探讨

主要通过比较涤纶微细纤维膨松线与普通涤纶短纤维线性能的差异。进而研究涤纶微细纤维物理结构对染色的影响以及涤纶微细纤维的染色工艺，并介绍了涤纶微细纤维染色中的注意事项和合适的染色工艺。     

生物能纤维针织面料的染色工艺

采用高温高压的染色方法,通过分散染料上染生物能纤维针织面料,对影响其染色性能的助剂用量、染液pH值、升温速率、固色时间这4个主要因素进行单因素分析,并采用正交试验的方法对其染色工艺进行优化,最后通过对染色色牢度进行评定,得出上染生物能纤维针织面料的最佳染色工艺。     

香蕉纤维织物的雅格素藏青ENW染色工艺研究

对香蕉纤维织物进行了活性染料雅格素藏青ENW上染研究。考察了碳酸钠用量、染料用量、氯化钠用量、固色时间以及固色温度对染色效果的影响。通过正交实验优化了染色工艺：染料用量2%(o.w.f.),碳酸钠18 g/L,氯化钠45 g/L,固色温度80℃,固色时间50 min。在优化条件下,雅格素藏青ENW上染香蕉纤维织物的上染率和固色率分别可达到55.94%和44.12%。     

聚乳酸纤维的硫化染料染色研究

本文采用C.I.硫化黑1对疏水性的聚乳酸纤维进行染色。实验发现,在2.0%色度下,染色纤维的颜色强度随分散剂用量的增加而得以提高,并在分散剂浓度达到6g/L时(浴比1:20),达到最大值;继续增加分散剂的用量导致颜色强度值下降。由于聚乳酸纤维的光学折射率低于聚酯纤维,因而在相同染色条件下,可以获得较高的颜色强度值。随着染色温度的提高,染色纤维的颜色强度值得以相应的提高,并在115℃时达到较高值;继续升高温度导致颜色强度值下降,这可能是由于染料分子的聚集引起的。染料对聚乳酸纤维的提升效果不明显,可能是因为染料与聚乳酸纤维之间亲和力不高所致。     

编织管内增强聚偏氟乙烯中空纤维膜制备工艺研究

以编织管为支撑体,通浸没相转化法在编织管表面成型具有可控孔径的分离层,一步法制备了高性能的编织管内增强PVDF中空纤维膜,并采用包埋技术和偶联剂涂敷技术提高编织管与分离层的界面结合力.通过改变PVDF含量、纺丝机卷绕频率、计量泵频率,详细研究了这几方面因素对于编织管内增强PVDF中空纤维膜性能的影响.结果表明,当纺丝机卷绕速度不变的情况下,随着计量泵挤出频率的增大,膜丝厚度增加,平均孔径变小,水通量变小,穿孔强度变大;当计量泵出料频率不变的情况下,随着纺丝机卷绕速度的增大,膜丝厚度减薄,水通量变大,但是穿孔强度变小.     

PTT纤维染色性能的研究

PTT纤维与PET纤维相比具有良好的染色性能,它能用分散染料在常压下无裁体染色.在pH近中性的条件下染色时,最佳染色温度为100～110℃,染色时间为40分钟左右.     

聚酰亚胺纤维与铜合金混合编织护套的应用研究

介绍了聚酰亚胺纤维的特性,并与Kevlar 49纤维进行了比较。阐述了聚酰亚胺纤维与铜合金混合编织护套的结构、特性及国产化情况。从单位质量、耐霉菌、耐盐雾、弯曲性、屏蔽性等方面对混合编织护套进行了应用考核,并同国内普通金属编织防波套以及进口产品进行了性能对比,从而论述了其在航空领域应用的优势。     

水溶性纤维生产高支轻薄毛织物的染色工艺初探

选择大爱曼（Diamond）Black PV200％染料,对水溶性纤维伴纺生产高支轻薄毛织物的染色工艺进行了初步的探讨。结果表明,染色效果较为理想。     

聚甲醛纤维的染色动力学研究

选用分散染料分散红S-5BL对聚甲醛(POM)纤维和涤纶(PET纤维)进行染色,通过绘制上染速率曲线,计算出分散红染料在纤维上的扩散系数、染色速率常数及半染时间,比较了二者的染色动力学,并探讨了POM纤维结构与其染色性能的关系。结果表明:与PET纤维相比,在相同的染色温度下,POM纤维的扩散系数和染色速率常数较低,半染时间较大,扩散活化能较大;染色温度为80～95℃,POM纤维的上染量明显高于PET纤维,染色温度为100～110℃时,POM纤维和PET纤维的上染量接近;POM纤维的结晶度和取向度均较高,因而分散红染料分子进入POM纤维内部的能阻较大。     

聚乳酸纤维的常压染色研究

在常压下,用七种分散染料及其复配染料对聚乳酸纤维进行染色,并对染色纤维进行了牢度性能测试。除了黄棕色外,其余染料的上染率都随着色度的增加而下降。同一只染料在同一的色度下,延长染色时间对增加染料的上染率作用不明显。随着染色温度的升高,黄素色和蓝色染料的上染率得到明显的提高,而对深红色和黄棕色染料而言这种作用并不明显。同时,通过测量染色纤维的色彩强度定量的描述了染料上染率对温度的敏感性。     

三维编织PE-UHMW纤维增强PMMA复合材料的力学性能研究

采用真空浸渍法制备了三维编织超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW3D)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)复合材料，重点研究了该复合材料的力学性能、纤维体积含量对复合材料力学性能的影响以及吸湿前后力学性能的对比。研究表明，PE-UHMW3D/PMMA复合材料具有较好的冲击强度。纤维经表面处理后，其弯曲强度、弯曲模量、横向和纵向剪切强度均有不同程度的提高，冲击强度略有下降。随着纤维体积含量的增加，横向剪切强度增加，纵向剪切和弯曲强度增加到一定程度反而下降。吸湿平衡后的力学性能有所下降。