Lyocell纤维纺丝工艺的探讨

从产业化角度出发,就Lyocell纤维 纺丝成形的关键工艺进行了探讨。结果表明：采用一定的气隙高度、较低的吹风湿度以及与吹风温度相匹配的吹风流量,适度的凝固浴浓度和温度,有利于纺制出质量稳定和性能较好的产品,并在国内第一条产业化Lyocell纤维生产线上实行了批量生产。     

气隙长度和纺丝速度对Lyocell纤维性能的影响

本文详细探讨了以NMMO作溶剂时,纤维素溶液纺丝工艺的三个重要工艺参数──气隙长度、纺丝速度和拉伸比对Lyocell纤维性能的影响。本文以大量的实验数据表明:随着气隙长度的增加,纤维的强度和伸长都有所增加;随着纺丝速度的提高,纤维的伸长减少,初始模量增大,而纤维的强度则随纺丝速度的提高而增加到一峰值后,再下降,强度最大时纺丝速度约为50m/min;在泵供量相同的条件下,拉伸比对纤维性能的影响同纺丝速度对纤维性能影响的趋势相同。     

凝固浴浓度对Lyocell纤维性能及最大纺丝速度的影响

探讨了Lyocell纤维纺丝工艺中凝固浴浓度对最大纺丝速度及纤维相对强度、断裂伸长、初始模量的影响.结果表明:随着凝固浴浓度增大,最大纺丝速度减小;而在凝固浴浓度为10%时,纤维的相对强度和初始模量为最大,延伸度则为最小.     

21世纪绿色纤维Lyocell

简述了溶剂纺丝法制备Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维的发展概况、生产工艺技术、产品性能及其纺织品的开发应用。     

Lyocell纤维适用浆粕初探

对适用于Lyocell纤维生产工艺的浆粕品质作初步探讨,介绍了浆粕主要品质指标对Lyocell纺丝原液的影响,提出了Lyocell纤维适用浆粕的技术指标。     

加压溶气气浮工艺用于Lyocell纤维纺丝溶剂回收的研究

探讨了加压溶气气浮工艺用于Lyocell纤维纺丝溶剂回收的可行性,考察了助凝剂PAM质量浓度、PAM流量比例、絮凝剂PAC质量浓度、PAC流量比例、溶气压力、回流比、刮渣机运行频次对加压溶气气浮工艺处理凝固浴溶液效果的影响。研究表明,当PAM质量浓度为1.0 g/L,PAM流量比例为0.6%,PAC质量浓度为150 g/L,PAC流量比例为0.15%,溶气压力为0.5 MPa,回流比为30%,刮渣机运行频次为10 min/60 min时,凝固浴溶液污染物去除效果最好。     

Lyocell纤维活化工艺探讨

纤维素浆粕活化工艺的主要目的是打开纤维素的结晶区,利于溶剂进入。介绍了Lyocell活化工艺的原理及重要性,活化工艺控制参数为:选用纤维素活化酶,其与纤维素质量比为0.003~0.006,活化p H值5~6,活化温度40~60℃,活化时间40~60 min,活化终止p H值10~13。经过活化工艺,纤维素聚合度略有降低,浆液过滤指数好,浆粕的选型范围更宽,有利于产品品种的开发。     

凝固浴温度对Lyocell纤维结构及性能的影响(英文)

探讨了以 Ｎ－甲基吗啉－Ｎ－氧化物（ＮＭＭＯ）为溶剂的Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维纺丝工艺中凝固浴温度对最大纺丝速度和纤维结构及性能的影响。实验表明：随着凝固浴温度提高,最大纺丝速度和纤维延伸度提高,而非晶态取向度、结晶度、相对强度和初始模量下降。     

新一代纤维素纤维Lyocell

本文介绍了新一代纤维素纤维Lyocell的发展历史和现状.对Lyocell的生产方法、工艺及纤维和织物的性能和特点、纤维的用途和市场发展前景作了综合评述。     

绿色Lyocell纤维的工艺研究

综述介绍Ｌｙｏｃｅｌ纤维是一种以有机溶剂Ｎ－甲基吗啉－Ｎ－氧化物（简称ＮＭＭＯ）的水溶液为直接溶剂,溶解纤维素后制成纺丝溶液,在凝固浴中析出制成的纤维。由于它制造工艺简单,溶剂无毒,可以回收,无环境污染,而且原料是取之不尽,用之不竭的天然纤维素,纤维的性能又优于普通粘胶纤维,因此被称为“绿色纤维”。Ｌｙｏｃｅｌ纤维是目前国际上研究和开发的热点,并以很快的速度发展,也被誉为“二十一世纪纤维”。简要介绍Ｌｙｏｃｅｌ纤维的制造工艺特点和新产品的开发和应用。     

新型碳纤维用原丝——高强高模Lyocell纤维纺丝工艺研究

采用天然高相对分子质量纤维素脱脂棉为原料 ,制备了高强高模纤维素纤维 ( L yocell纤维 ) ,并用此作为碳纤维原丝 ,成功制得了强度优于粘胶基碳纤维的 L yocell基碳纤维。考察了高相对分子质量纤维素的溶解特点 ,纺丝工艺对 L yocell纤维聚集态及性能的影响 ,比较了 L yocell纤维和粘胶原丝的表面及截面形态。实验表明 :高相对分子质量纤维素溶解的静溶胀时间和温度对其溶解有明显的影响 ;纺丝过程中 ,大的气隙长度对提高纤维的性能有利 ;随着凝固浴中 N -甲基吗啉 N -氧化物( NMMO )的浓度增加 ,纤维的强度和模量增加 ,当其在凝固浴中的质量分数达到 10 %时 ,强度模量最大 ,浓度继续增加 ,纤维的力学性能开始下降 ;拉伸比增加 ,L yocell纤维的强度模量增加 ,当拉伸比大于 3.0时 ,纤维的性能略有下降     

Lyocell纤维的漂白工艺

建立了一种应用于Lyocell纤维的新型漂白工艺。分析了漂白液中的过氧化氢质量分数、漂白时间、pH值、漂白温度、稳定剂质量分数对Lyocell纤维的白度和干断裂强度的影响。在确定的漂白工艺四步骤中第一步为预漂白,加入了稳定剂DELINOL 9258,增加了漂白效果。漂白步骤最佳优化条件是：过氧化氢质量分数0.8 %,漂白时间50 min,漂白液pH值11,漂白温度80 ℃,稳定剂LAVATEX 9188质量分数0.3 %。     

Lyocell纤维的纺织产品

Lyocell纤维是近年来开发的一种生产过程无有害物质排放的新型纤维素纤雏,以其优异的性能备受瞩目,并具有广阔的应用前景。本文详细介绍了目前面市的Lyocell纤维纺织品的种类和特点。     

阻燃聚丙烯纤维的纺丝工艺研究

木文通过对阻燃聚丙烯膨体长丝(BCF)纺丝工艺的探索、研究,介绍了纺制阻燃丙纶BCF的经验及工艺参数.     

Lyocell纤维的凝聚态结构与原纤化研究进展

以Lyocell纤维的制备技术为出发点,概述了通过纺丝工艺改变凝聚态结构与原纤化的国内外研究,并总结了控制Lyocell纤维原纤化的方法,为Lyocell纤维原纤化程度的控制提供更好的理论指导,同时为Lyocell纤维的开发与应用提供借鉴.     

Lyocell纤维动态力学性能研究

采用DDV-II型粘弹谱仪对Lyocell纤维的动态力学性能进行了研究。实验结果表明:与粘胶纤维不同,Lyocell纤维的力学损耗正切─温度曲线有两个明显的力学吸收峰,包含两种不同的吸收机理,并且纺丝速度对Lyocell纤维的动态力学性能有一定的影响。     

廿一世纪环保新纤维—Lyocell

本文介绍了Ｌｙｏｃｅｌｌ的发展历史、现状、Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维纺丝工艺、工艺特点,并介绍了Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维的性能特点,及Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维的用途和市场前景。     

Lyocell纤维的现状及发展趋势

对溶剂法纤维素纤维Lyocell的发展历程、生产工艺过程、纤维结构和性能、纺纱和染整性能、功能化改性等做了系统介绍。Lyocell纤维具有较高的干湿强度和湿模量,适合与多种纤维混纺,织物在民用领域和产业用领域都可应用。