腈纶废丝的水解及其产物的应用

介绍了腈纶废丝的碱法水解、酸法水解、加压水解3种水解方式及其工艺条件,腈纶废丝水解产物在制备新型功能纤维、离子交换纤维、高吸水性树脂、絮凝剂、采油堵水剂、印染助剂及粘结剂等方面的应用;指出了腈纶废丝的回收利用存在的一些问题;提出应强化腈纶废丝水解的研发,减少催化剂用量,控制回收成本,进一步拓宽水解产物的应用领域。     

水解条件对改性腈纶染色性能的影响

探讨了水解温度、氢氧化钠浓度和水解时间对改性腈纶的染色性能的影响。纤维水解后结构发生了变化,用阳离子染料上染水解纤维时,染料的平衡上染量有较大的提高。提高水解温度、增加氢氧化钠浓度和延长水解时间,均能提高改性腈纶的染色性能。考虑到纤维的力学性能,较为适宜的水解条件为氢氧化钠质量分数12％～15％,水解温度低于90℃,水解时间为12～15 min。     

水解条件对腈纶吸水性能的影响

对制备高吸水腈纶的水解工艺进行了研究。结果表明,水解时间和温度以及氢氧化钠浓度都对腈纶的吸水率有影响。水解时间越长,水解温度越高,纤维的吸水率越大,但其外观与机械性能将变差,氢氧化钠浓度在10％左右时纤维的吸水率出现最大值。水解的适宜条件:氢氧化钠浓度8％～12％,水解时间10～12min,水解温度80～90℃。     

腈纶接枝蛋白质水解条件对吸水率和接枝率的影响

研究了腈纶表面接枝蛋白质水解工艺条件对吸水率和接枝率的影响关系。通过红外光谱分析结果证实了腈纶纤维已接枝上大豆蛋白。实验结果还表明,水解时间、水解温度及NaOH浓度都对腈纶纤维的吸水率和接枝率有很大的影响。在一定的水解强度范围内,腈纶的吸水率及接枝率均随水解强度的增加而不断提高;当水解强度过高时,接枝率反而会下降。腈纶表面接枝蛋白质的最佳水解工艺条件为:水解时间15 min、水解温度为90℃、NaOH浓度为10%。X-射线衍射分析表明,腈纶经过水解、接枝后,纤维的聚集态结构没有明显变化。     

表面活性剂对腈纶碱法水解的影响

研究了聚丙烯腈纤维碱法水解过程中添加表面活性剂对水解反应的影响,采用红外光谱法、元素分析法、黏度法、酸碱滴定法和吸湿法等对聚丙烯腈浆粕、短纤维的水解产物进行表征。结果表明:在腈纶碱法水解中,加入阳离子表面活性剂1427明显加快了聚丙烯腈的水解作用;最佳的碱性水解条件为腈纶短纤维1 g,NaOH 0.75 g,阳离子表面活性剂1427 1.5 mL,温度90℃,时间2 h,腈基转化为羧基的转化率(以摩尔计)为38.7%。     

利用腈纶废丝制备高分子絮凝剂及其在废水处理中的应用

本文以腈纶废丝为原料，进行碱催化水解，制备污水处理剂－絮凝剂，研究了水解工艺对产物的影响，并用该絮凝剂对选煤厂的污水进行处理，效果良好。     

蛋白质接枝改性腈纶的水解工艺研究

采用NaOH溶液对腈纶进行水解,表面接枝蛋白质制得改性腈纶。讨论了NaOH浓度、水解温度、水解时间对腈纶接枝效果的影响。结果表明:在水解反应温度80~90℃、NaOH溶液质量分数14%、水解时间15 m in时,改性腈纶接枝率较高。力学性能分析和电镜表面观察表明:在腈纶表面接枝大豆蛋白质,不仅可以赋予纤维表面完整的蛋白质覆盖层,而且还可以较好的弥补纤维因水解而产生的表面损伤和力学性能下降等缺陷。     

腈纶废料水解工艺的研究

前言石油化学工业在近年来得到迅速发展,导致腈纶纤维生产和应用不断扩大。在腈纶的生产、加工过程中,不可避免地产生相当数量的聚丙烯腈废丝、废块,以人造毛皮的生产为例,一个厂每年就可产生近100吨腈纶废毛。这些废料过去一般用烧毁的办法处理,造成严重公害,同时也是很大浪费。国内外为了利用腈纶废料,曾进行了一些开发研究工作,主要方法是浓碱的皂化水解,在腈纶废料中加入料重50%的烧碱,与水共煮,再用酸中和,所得产物主要是聚丙烯酸钠盐,可代替淀粉,用于纺织上浆和内墙涂料。该法的优点是在常压下水解,     

聚丙烯腈废料水解反应研究

腈纶废料常用的处理方法是在酸、碱条件下水解。在碱性条件下,通过用酸碱滴定和元素分析方法测定氰基的转化率,考察了反应时间、投料比、反应温度对水解反应的影响。实验发现,在碱性条件下水解,由于邻基的静电排斥效应,氰基转化率不可能达到100％。红外分析表明,水解产物中含有氰基、酰胺基、羧基等多种侧基。而腈纶废料在50％的热硫酸中,氰基转化率可达到100％,水解产物为纯的聚丙烯酸。     

PET/COPET共混纤维的结构与性能研究

研究了PET/COPET共混物的流变性能,考察了纤维结构,探讨了碱水解条件对纤维的力学性能和导湿性能的影响。结果表明:PET/COPET共混物与PET的流动特性相似,但粘度较低。纤维具有中空多孔结构,微孔半径随碱水解时间延长而增大。纤维线密度和强度均随碱水解时间的延长和温度的升高而减小。经碱水解后,织物的导湿率均在98％以上。     

聚丙烯腈纤维的水解及其产品应用

近几年来聚丙烯腈（PAN）水解产品在离子交换纤维、絮凝剂、高吸水性树脂、采油堵水剂、功能纤维改性等方面的应用非常广泛。介绍了PAN纤维的三种水解方法以及PAN纤维的水解和腈纶的回收利用分别在提高纤维差别化和资源再生、环境保护等方面的意义。     

废腈纶制超级吸水材料新工艺研究

为了解决腈纶废丝及废弃的废旧腈纶织物资源化及增值利用问题,通过溶剂溶解、碱水解、热处理将腈纶转化成了超级吸水材料。研究了溶剂、物料配比、反应时间、后处理方法等因素对产物吸水率的影响。实验结果表明,在适当的原料配比下,只需水解20min,即可制得吸水率300倍、甚至500倍以上的吸水材料。     

腈纶染色中阳离子缓染剂

前言腈纶纤维占合成纤维数量的第三位,它仅次于涤纶和锦纶纤维,有三种形态的腈纶纤维: (1)纯腈纶纤维(均聚物)。 (2)阳离子可染腈纶纤维(经阴离子变性),在分子结构中至少包含85％聚丙烯腈单体,其余是具有一个阴离子基团的乙烯基系单体。 (3)阴离子可染腈纶纤维(经阳离子变性),至少包含85％聚丙烯腈单体,其余是具有一个阳离子基团的乙烯基系单体。在这三种类型中,阳离子可染腈纶纤维是最重要的一种,而且已经普及,尤其是用作机     

聚丙烯腈酸性水解至羧酸研究

本文以腈纶为原料,在酸性条件下水解成含聚丙烯酸的PAN纤维。探讨和研究酸的性质、浓度、时间、温度对水解产率的影响,得出一些工艺参数,为聚丙烯腈的综合应用提供基础数据。     

废聚丙烯腈的水解及其水解产物的应用

1 前言 在腈纶纤维的生产加工过程中,不可避免地要产生一些废丝或不适于喷丝的腈纶下脚料,并且随着合成纤维工业的发展,腈纶废料也日益增加,因此,合理利用腈纶废料是目前人们十分关注的问题.本文结合自己近年来的研究,详细阐述腈纶的水解工艺及水解产物的某些用途.     

PA6/EHDPET共混纤维的碱水解行为

将PA6和易水解聚酯 (EHDPET)以适当比例混合 ,可制得以EHDPET为分散相的共混纤维。研究了碱处理条件及共混纤维的超分子结构对碱减量率及水解后纤维形态结构的影响 ,结果表明 :碱浓度对碱减量率的影响较大 ,渗透剂浓度对碱减量率的影响不大 ;随碱处理时间的延长 ,碱减量率增大 ,依碱浓度的不同 ,在 1～ 2h达到碱水解平衡 ,纤维表面呈现不同程度的沟槽形态 ;共混纤维的超分子结构对碱减量率及碱处理后纤维形态结构影响较大。     

SiO_2纳米粉体改性聚酯纤维的碱水解性能

研究了在PET合成过程中SiO2纳米粉体添加对其纤维碱水解性能的影响。结果表明,添加纳米粉体可促进PET纤维碱水解,并可在纤维表面形成长径比较小且分布均匀的微孔结构,为制备舒适性及易染性聚酯纤维创造了条件。纳米粉体质量分数为1.0%的改性PET纤维的碱减量率与处理时间呈非线性关系。     

腈纶表面接枝蛋白质改性的基本工艺过程与效果

论述了腈纶表面接枝大豆蛋白质的基本工艺过程与效果,结果表明:腈纶经过表面水解、酰氯化、接枝反应等几个简单步骤就可以接枝上大豆蛋白质表面覆盖层,从而达到对腈纶进行蛋白质化学改性的目的。SEM观察表明:接枝之后,蛋白质将会填充腈纶的表面裂纹与微孔,赋予纤维以新的结构形态。     

聚酯纤维的水解动力学研究

在表面反应机理基础上，建立了描述聚酯纤维在碱溶液中水解动力学方程。结合动力学方程和扫描电镜观察情况，探讨了水溶性聚酯（ＷＳＰＥＴ）的水解机理。结果表明，聚酯纤维的水解是在纤维表面进行的，水解速率与纤维的表面积和ＯＨ－离子浓度成正比。     

大庆腈纶差别化率达32．4％

多年来，大庆石化腈纶厂力争用差别化纤维拓展国内腈纶市场份额。截至2005年5月，该厂纤维差别化率达到32．4％，在全国同行业处于领先水平。