A~2/O工艺技术处理焦化废水的工业应用

介绍了采用 A2 / O工艺技术处理难降解焦化废水的工业应用、污泥的培养驯化及运行管理 ,并对该工艺处理焦化废水及发展趋势做了评述。     

A~2/O法处理焦化废水

介绍了A2/O法处理焦化废水的流程和原理。分析了佳华公司二期酚氰废水处理站自开工以来运行中存在的问题,并采取相应的措施予以解决,取得了较好的结果。     

A~2O-MBR-O_3工艺应用于城镇污水高标准处理工程

北京市新地方排放标准DB 11/890—2012《城镇污水处理厂水污染物排放标准》对新(改、扩)建污水处理厂出水提出了更高的要求。沙河再生水厂二期扩建及提标工程为达到新标准中B标准的要求,设计采用以A~2O-MBR-O_3为主的处理工艺。介绍了该工程的工艺流程、主要设计参数、设计特点、经济分析及实际运行情况。运行结果表明,该工程技术选用适宜,出水各项指标均达到设计要求。     

国产DCS在40kt/a硫酸装置中的应用

分析国产DCS应用于 40kt/a硫酸装置的优越性和可行性 ,介绍系统组配和控制功能。实际应用情况证明 :自动化水平明显提高 ,维修工作量大大减少 ,装置运行稳定可靠     

A~2/O生化处理工艺对污水的处理

某奶牛养殖场因生产工艺改变,导致过量COD排入废水收集系统,使污水处理站不能正常运转。为达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A要求,需对现有污水处理系统进行改扩建,以满足现有水量和水质处理要求。该奶牛养殖场污水CODCr浓度高,可生化性强,应用EGSB反应器,采用典型A2/O生化处理工艺,辅以臭氧深度氧化处理,可以实现排放水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。奶牛养殖场周边无农田灌溉条件,必须将养殖废水深度处理后达标排放。应用本工艺,不仅实现排放水达标,而且为企业争取了更宽松的发展环境,极大地促进了企业的发展。     

珠三角地区A~2O工艺和倒置A~2O工艺运行效果研究

对A2O工艺和倒置A2O工艺处理珠三角地区生活污水的效果进行对比研究。结果表明,2种工艺出水水质均能稳定达到排放限值要求,适合生活污水的深度处理。倒置A2O工艺的NH3-N去除率显著高于A2O工艺,但TP去除效率显著低于A2O工艺,TN去除效率不存在显著差异,但倒置A2O工艺出水TN质量浓度较A2O工艺稳定,在TN去除方面具有较强的抗冲击能力及稳定性。分析了影响2种工艺脱氮除磷效果的因素,并提出改进建议,为同类型污水处理厂工艺改进提供参考。     

A~2O-Fenton工艺处理焦化废水回用工程实例

针对焦化废水毒性大、酚氰指数高、氨氮高、水质波动大、可生化性差的特点,采用A2O-Fenton工艺进行处理。工程运行结果表明,CODCr的质量浓度从3 500~5 000 mg/L下降到150 mg/L以下,氨氮质量浓度从200~350 mg/L下降到5 mg/L以下,去除率分别达到了95%和97%,出水水质稳定达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求,可回用于炼铁冲渣。     

A~2/O工艺在高原地区污水处理工程中的应用

根据西藏藏木水电站营地特殊的地理环境和气候特征以及生活污水水质特点和处理要求,经过污水处理方案对比分析,采用A2/O工艺和重力无阀滤池处理该营地的生活污水,污水单位投资为0.52万元/m3,污水单位处理成本为0.73元/m3,污水经过处理达标后全部回用。     

A~2O-MBR工艺处理校园污水的生产性试验研究

采用A2O-MBR系统处理校园污水,考察该工艺对各类污染物的去除效果及其关键影响因素。研究结果表明:A2O-MBR工艺在稳定运行条件下各项出水水质优良,但由于受碳源限制,出水TP浓度不能稳定达标。水温对A2O-MBR系统去除CODCr和NH3-N的效果影响较小,而对TN去除效果的影响较为显著;低水温条件下维持系统污泥质量浓度在6 g/L以上可获得较高的NH3-N及TN去除率;为保障处理效果和降低运行成本,低水温条件下(9~12℃),应提高DO的质量浓度至1.0 mg/L左右。     

A~2/O工艺处理纸厂污水的试验研究

采用A2/O(Anaerobic-Anoxic-Oxic)工艺进行了纸厂污水处理的可行性研究,从而探讨该工艺对纸厂污水的处理效果。结果表明:不同进水的浓度对系统出水的CODCr、BOD5和SS值有影响,系统处理去除CODCr和BOD5的效果都很好,去除SS值的效果则次之。     

DCS系统在污水处理装置自动化控制中的应用研究

基于现代化社会经济发展背景下,人们对生活质量的需求日益增高,水资源的相关问题逐步严重,不仅影响了人们日常生活需求,还对社会经济及现代化企业的稳定发展带来一定的局限性。近几年,我国的污水处理技术水平随着现代化技术的发展也在与时俱进,但相较于其他国家的先进技术还存在众多的不足之处,对污水的处理水平及自动化控制水平还达不到,不但水资源日益缺乏,还在一定程度上形成了环境污染,从而导致相关企业不能将自身经济效益最大化。因此,首先针对DCS系统进行阐述,其次分析了污水处理的工艺流程,最后总结了DCS系统在污水处理装置自动化控制中的具体应用。     

A~2/O生物膜系统处理焦化废水的影响因素分析

介绍了太原煤气化公司焦化厂A2/O生物膜系统的运行特点,分析了处理焦化废水的影响因素。生产运行表明,当好氧段水力停留时间为28h、出水pH值7.7～8.0、剩余碱度为150mg/L～200mg/L、混合液回流比控制在3时,系统对COD去除率在85%以上,对氨氮的去除率可达96%以上,出水COD质量浓度平均低于150mg/L,氨氮质量浓度低于15mg/L。     

A~2/O工艺生化处理农药废水研究

考察了A2/O工艺某农药污水生化处理系统的实际处理效果,对该厂生化系统进行了1年的跟踪监测,结果表明,在进水浓度有较大波动时,进水CODCr、氨氮、TP浓度分别在950~2 500、18~43、50~71.7 mg/L时,经改良A2/O工艺处理后,出水CODCr,氨氮、TP的平均浓度分别为188、4.7、8 mg/L,对CODCr、氨氮、TP的平均去除率分别达到84.99%、87.64%、75.97%。     

A~2O-MBBR工艺在城市污水厂升级改造中的应用

为了验证A2O-MBBR工艺在某城市污水厂提标改造应用的可行性,采用规模为1 m3/h的A2O-MBBR中试装置进行了模拟试验研究。试验结果表明,中试装置出水CODCr、NH3-N、TN和TP平均质量浓度可分别达到37、0.61、10、0.55 mg/L,基本满足GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准的要求,采用A2O-MBBR工艺用于城市污水厂提标改造是可行的。     

A~2O法处理焦化废水的成本分析和控制

以太原煤气化股份有限公司第二焦化厂为例,综合分析了A2O法处理焦化废水的成本,包括电费、药剂费、资源费等,以2010年实际生产运行数据为基准,经计算可知,每生产1 t焦炭需处理0.58 t焦化废水,水处理的费用为6.5元/t;对A2O法处理焦化废水成本的控制关键是对药剂和用电设备的控制。     

A~2O法处理焦化废水的运行和优化改进实践

以太原煤气化公司焦化废水的处理为实例,详细介绍了A2O法处理系统的运行及改进措施:预处理工序采取相关措施以控制生化进水水量、减少进水水质波动;缺氧池加装压缩空气吹扫装置;好氧池进行鼓风机换型;回流系统改造;增设生物滤池等后续处理措施。通过上述措施,可使焦化废水处理水质达国家一级标准,同时保证生产稳定运行,处理后的废水全部回用于熄焦等过程,实现了焦化废水的零排放。     

改良型A~2/O处理工艺在海岛污水处理的应用

改良型A2/O处理工艺用于海岛污水处理,通过调整进水流态,能适应海岛淡旺季废水的处理,以保证出水各项指标达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段一级排放标准限值要求,同时能大大降低运行成本。该工艺对海岛污水处理具有良好的借鉴意义。     

焦化厂A~2/O废水预处理系统的改进与实践

焦化废水的预处理效果是决定废水处理系统能否稳定运行的重要因素。通过在隔油池增设混凝加药系统的实践,很好的解决了废水预处理后SS值、COD值偏高的问题,提高了废水的处理效率,稳定了出水水质。改造后统稳定运行时间提高一倍,污泥排放量可减少20%,很大程度上减轻了后续处理系统的负荷。     

A~2/O-M(BC)BS工艺处理生活污水的研究

我国的水环境污染严重,每天都要产生大量的废水,由于其中污染物成分复杂,数量巨大,已经严重超出了自然系统自身的修复能力。A2/O-M(BC)BS工艺具有流程简单、处理效果稳定、维护简单、运行及投资费用低、占地面积小和节约土地使用等特点。高性能竹炭/聚乙烯醇缩甲醛生物载体的加入大大提高了污水的处理效率,同时膜技术的加入增加了系统整体的耐冲击能力,提高了系统的最大负荷以及对氮、磷的脱除能力。