棉和涤棉混纺织物活性荧光染料染色

采用活性荧光黄FL对纯棉和65/35涤棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、时间,纯碱、氯化钠和染料用量对上染率、固色率和K/S值的影响,分析了染色织物的荧光效果,测试了染色织物的色牢度。研究结果表明,活性荧光黄FL对纯棉和涤棉织物的最佳染色工艺为:纯碱10 g/L,氯化钠50 g/L,60℃保温60 min;活性荧光黄FL用量超过4%(omf)时,染色棉织物可满足警示服的荧光要求,但非荧光活性染料的加入对染色棉织物的荧光强度影响很大;涤棉织物在1%~20%(omf)的染料用量范围内未满足警示服的荧光要求。荧光染色棉和涤棉织物具有较好的耐皂洗和耐摩擦色牢度。     

单一染料染涤棉混纺织物

西德巴迪许（BASF）公司过去曾发表过涤棉混纺织物印花用单一染料Cellestren的文章,日本因该染料属于新规定化学物质的范畴,所以目前在日本尚未正式供应,但BASF已在日本以外地区开展经销工作。为了扩大染料应用面。最近又开发了染色用Cellestren染料,共有六个品种,因此大大提高了涤棉混纺织物连续染色的可能性。 当前在男用服料及妇女外衣领域中涤棉织物仍占很大比重,虽然近来纯棉织物的比重有显著增加,但结果,将来仍可能回到混纺的老路上去,这是因为涤棉混纺比纯棉有较多的优点。为此,需要研究混纺织物的新染色技术,而毫无疑问必然会在连续染色方面集中注意力。     

涤棉混纺织物应用Dybln染料印花

用Dybln Colorfast系统印涤棉织物可获得高的洗涤牢度和摩擦牢度。该工艺可使涤棉混纺织物的两种纤维用一种染料在一步法热固着中染色,其必须的条件是: 1.棉纤维必须用一溶剂或染料的溶解剂膨润。 2.染料必须在该工艺中的某一阶段中溶解于溶剂中。 3.染料必须对棉纤维有亲和性,或粒子很细足以渗透到已膨润的棉纤维中,然后在以后的洗涤处理时留在纤维上。 4.在加热处理时染料应能渗透到聚酯纤维中去。 5.纤维经溶剂或热处理后应不受损伤。 6.染色后的牢度应达到商业上的要求。     

涤棉混纺织物的活性分散染料染色

以对位酯为重氮组分,2-羟基-1,4-萘醌为偶合组分,合成了一种活性分散染料,探讨该活性分散染料在涤棉混纺织物染色中的应用,分析染色工艺中的氯化钠质量浓度、染色温度、染色时间和固色pH值对其上染率的影响,测试了染品的染色性能。结果表明,当氯化钠质量浓度为5 g/L,染色温度120℃,染色时间40 min,固色pH值9时,该染料的上染率可达82%左右;染品的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度可达4~5级,耐汗渍和耐日晒色牢度可达4级。     

涤棉混纺织物染色和树脂整理一步法

涤棉混纺织物连续浸轧含膦酸基的水溶性活性染料、分散染料、5～30克/升双氰胺、2～5克/升磷酸二氢铵、乙二醛类树脂预缩体和氯化镁催化剂的染液。这种染液有时也可能含有防泳移剂、润湿剂和柔软（或硬挺）剂。织物的轧余率为50～60％。然后烘燥和焙烘,焙烘条件为200～220℃、90～30秒,这仅仅取决于设备和织物的厚薄。焙烘后的织物在 85～95℃的2～5克/升纯碱（或烧碱）液中洗涤、水洗和烘燥,得到水洗牢度好的染色织物。     

涤棉混纺织物染色与印花的新方法

印染工作者的具体任务是要帮助减少能源消耗、减轻污染问题、增加生产以及降低成本。为达到此目的,ICI公司研制成几个项目,它们应该对生产厂产生浓厚的兴趣。首先,我们研制成涤棉(P/C)混纺织物的间歇染色法,称之为“快速反向染色法”(简称RID)。这种染色法解决了工厂染色中的一些问题,特别是在化学药品方面以     

高效经济的涤棉混纺织物染色后处理

涤棉混纺织物常规染色工艺工序多，耗时长，加工成本高。为提高生产效能，降低工艺成本，德国司马化学公司（ZSM）开发了ZETESAL NPC染色后处理剂，作为新REACTIVE Flash染色体系的一个部分。该体系是经济的加工工艺与高牢度品质的结合，且生产稳定安全性高。     

稀土在涤棉混纺织物染色中的应用

本文通过小样试验和批量生产,证实了氯化稀土在涤棉混纺织物用分散染料的热溶染色中,有提高上色率的作用。在染液中加入适量的稀土,其增深率为5～40％,可节约染料成本10％,经济效益明显。文章探讨了稀土的最佳用量和最佳工艺条件。     

涤棉混纺织物超临界CO_2染色研究进展

文章从棉纤维改性预处理、超临界流体极性调节和专用染料合成3个方面,综述了近年来涤棉混纺织物在超临界CO_2流体中染色的研究进展。通过分析比较超临界CO_2流体染色技术的优势与不足,发现采用专用染料实现涤棉混纺织物在超临界CO_2中一步染色具有广阔的应用前景;通过进一步总结近年来不同种类专用染料染色效果,指出超临界CO_2流体染色技术应进一步加强专用染料开发研究,以促进涤棉混纺织物超临界CO_2流体无水染色技术的进步与发展。     

涤棉混纺织物—浴法连续染色及印花用新染料

涤棉混纺织物是当前最受欢迎的一类织物,1981年全世界生产量达330吨,占全部织物的10％。涤棉混纺织物的染色一般采用两种方法,即连续轧染法和间歇的竭染法,后者较多使用两浴法或一浴两步法。1986年我公司开发成功适宜于一浴一步染色的新型混纺织物用活性染料、直接染料和分散染料,使涤棉混纺织物一浴一步竭染新工艺进入了工业化生产。但迄今为止,由于我国印染设备的限制,涤棉混纺织物染色采用竭染法工艺还不普及,主要还是使用连续轧染法。该法工序多、能耗大、效率低、成本高,因此迫切需要开发使用简单、重现性好、适于一浴法连续轧染的新染料。另外,目前采用的印花工艺主要也是两浴法,而且在碱性和电解质存在下,大多数分散染料会发生凝集,所以寻找适于一浴法工艺新的印花体系也是人们期待已久的。     

混纺聚酯纤维织物染色的染料分布

微纤维聚酯有时与较高旦尼尔的纤维混纺 ,使织物在较低成本下具有很好的美感。 1 .4D和0 .7D的聚酯纱线单独染色和共同用一系列不同深度的 CI分散蓝 79染色 ,检验染色过程中染料分布情况。染色初期 ,染料对微纤维的上染量较高 ,但随染料进一步上染纤维 ,染料分布变均匀 ,最终两种纤维上染料浓度相等。根据观察 ,给定染料浓度 ,微纤维上染的颜色较浅 ,即使染浴竭染稳定 ,染色过程发生的染料重新分配也会使织物上颜色不断发生改变。使用三种染料的混合物可以在固定染色温度下 2 0 min后在 1 .0 D的聚酯纤维织物上产生稳定的颜色 ,但染 1 .0 …     

涤棉混纺织物双氰胺轧-焙染色机理

导言考虑到涤/棉混纺织物二种组份不同的特性,染色时就需要特别注意。涤棉织物两种纤维可二步染色,也可同时染色。对棉纤维可用直接、还原、不溶性偶氮、可溶性还原、硫化、活性等各类染料染色;而对涤纶纤维染色理所当然用分散染料。棉纤维大多在常压碱性条件下染色,但涤纶需要高温高压或常压加载体在pH偏酸性的条件下染色。涤纶染色还既可以高温汽蒸也可以干热空气焙烘固色。涤棉混纺织物正变得日益重要。它们用分散、活性混合染料染色由于其色泽鲜艳、色谱齐全用得较其它混合染料广泛。绝大多数活性染料对纤维索纤维需要碱剂固色,所     

纳米涂料涤棉混纺织物的染色工艺研究

对制备的纳米涂料的涤棉混纺织物染色性能进行了较为深入的研究,并选出了合理的工艺,尤其对无黏合剂体系的涂料直接浸染进行了研究,染色后的织物不仅有较高的色牢度．同时也改善了涂料染色织物的手感。     

涤棉混纺织物的分散/活性荧光染色

采用活性荧光黄FL和分散荧光黄10GN对65/35涤棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、纯碱、氯化钠和染料用量对织物K/S值的影响,分析了染色织物的荧光效果,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,分散荧光黄10GN/活性荧光黄FL对涤棉织物最佳染色工艺为:分散荧光黄10GN 0.5%(omf),活性荧光黄FL 6%(omf),纯碱10 g/L,氯化钠50 g/L,先使分散荧光黄10GN在高温条件下上染涤纶,再降温至60℃加碱使活性荧光黄FL上染棉,染色涤织物可满足警示服的荧光要求,但非荧光活性染料的加入对染色棉织物的荧光强度影响很大;荧光染色涤棉织物具有较好的耐洗和摩擦牢度。