径向粗粉分离器改轴向粗粉分离器设计及应用

1 概述粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一,它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大影响. 离心式粗粉分离器是最常用的空气流通型固定式分离器之一.我国50～60年代常见的钢球磨制粉系统的粗粉分离器型式是仿原苏联??型离心式分离器(HG型)或它的改型,都属径向型分离器.根据国内外的技术研究及     

粗粉分离器的改进和测试

徐州发电厂装有四台上海锅炉厂制造的400t/h、中间再热超高压煤粉炉和四台东方锅炉厂制造的670t/h、中间再热超高压煤粉炉。设计煤种为徐州混煤。400t/h炉的粗粉分离器原型号是离心式Φ4000,由于该分离器效率低,回粉量大,一次回粉管经常堵,制粉电耗和检修维护工作量大,因此,对该粗粉分离器进行了改造。     

乌拉山发电厂3号炉制粉系统存在问题的原因分析及改造

针对乌拉山发电厂3号炉制粉系统存在的问题及原粗粉分离器暴露出来的问题,采用最新双向流体及分离技术对粗粉分离器进行计算和设计,确定将原粗粉分离器改为NMDKY-CF-III型粗粉分离器。NMDKY-CF-III型粗粉分离器克服原径向型粗粉分离器的不足,它的外筒体圆柱高度是径向型的3倍左右,从而整体结构容积增加约50%,增大了气粉混合物的分离效率,它的气流行程更为合理,分离效率较高,性能较好。改造后,排粉机入口风压提高,系统通风量增大,磨煤机运行电流由155A降为136A,出力由36.7t/h提高到45.4t/h,制粉系统单位电耗明显降低,平均降低6.79k…     

制粉系统的正交试验

我厂各炉均配中间储仓式制粉系统,各制粉系统的出力富裕量很小(75t/h炉配单台250/390型磨煤机,130t/h炉配287/470型磨煤机),原设计煤种为平顶山烟煤(Q_D~y=5200kcal/kg,V~r=36.2％);多年来,由于煤种变化,进厂煤品种繁多,经掺混后的炉前混合煤的Q_D~y为4000kcal/kg,V~r为27.2％,制粉系统出力不足,靠烧油弥补。近两年,部、局一再要求压油、节油,我厂每年燃油要从原来的13万吨减至1.6万吨。这样,制粉系统出力严重影响锅炉的出力。为此,我们采取了改进粗粉分离器、     

田家庵电厂筛碎设备改造简介

田家庵电厂两台120MW和两台125MW机组先后于1971——1977年投产发电,按锅炉制粉系统的要求,燃煤粒度小于25mm,设计煤种为淮南矿原煤,据颗粒分析:粒度大于25mm的占10.82%。原设计采用2SZG2500×4000型共振筛.后改为固定筛(筛条直径30mm,筛条长度为3m,筛条净间距为40mm,筛面倾角为50°);碎煤机为φ1500×1660单转子反击式碎煤机。出力为200—250t/h。     

粗粉分离器的完善化改造

华能南京电厂 2× 3 2 0 MW机组配原苏联进口的 ПП- 1 0 0 0 - 2 5 - 5 4 5 KT型超临界压力直流锅炉。制粉系统采用中间仓储式 ,每台锅炉配 2台原苏联进口的 CПП B5 5 0 0 /2 0 0 0径向型粗粉分离器 ,本体直径为 5 5 0 0 mm,出口直径为 2 0 0 0mm,磨煤机出力 80 t/h左右 ,排粉机风量 1 5×1 0 4 m3 /h。在 3 0 0 MW负荷工况下 ,R90 一般控制在 1 1 %左右 ,经测试粗粉分离器的效率约 5 3 %,循环倍率约 2 .0 ,粗粉分离器阻力约 1 5 0 0 Pa,所以制粉单耗比较高 ,一般在 2 6 k W· h/t左右 ,是我厂目前的节能降耗项目中有较大潜力可挖…     

永安电厂一号炉制粉系统粗粉分离器的改进

永安电厂燃用福建低挥发分无烟煤。1号炉(WGZ—130/39—9)制粉系统的粗粉分离器为仿苏型,φ2850,细粉分离器为仿苏A3型;φ1850,磨煤机为DTM250/390型球磨机。试验及运行表明:要使煤粉合乎燃烧要求的细度R_((?)0)≤6～8%,制粉系统的通风量只能控制在15000～16000M~3/H范围左右(粗粉分离器的辐向导叶调节器开度已在最低位置～30°)。这样,不仅煤粉产量受通风量不足限制,而且分离效果不良。粗粉     

改造锅炉制粉系统提高出力降低电耗

淮南发电厂~#3、4炉为400吨/时超高压中间再热锅炉,配置了两台DEM380/550双锥型球磨机的中间储仓制制粉系统,排粉机为Mg-27-11No-16.5D型。该制粉系统自投产以来,虽经调试,但制粉电耗一直较高,在32～33度/吨煤的水平,降不下来,其主要原因在于系统阻力较大,粗粉分离器效率低以及排粉机选型偏大等。     

柳林电力有限责任公司2~#炉制粉系统改造

对柳林电厂 2 #锅炉制粉系统存在的主要问题 ,即粗、细粉分离器效率低 ,三次风带粉量大 ,排烟温度高 ,制粉系统爆炸等进行了分析和研究。实施改造后 ,制粉系统单耗下降了 4 .6 5kWh/t ,细粉分离器效率提高了 2 .1% ,三次风含粉浓度下降了 6 .8g/m3,制粉系统出力明显增大。同时 ,消除了煤粉滞流 ,提高了制粉系统的防爆性能     

改进粗粉分离器提高制粉系统经济性

前言在火电厂的电能生产过程中，约有5％～10％的能量被其自身的辅助设备所消耗，其中制粉系统的能耗在辅助设备中最大，作为制粉系统的主要设备——粗粉分离器，其工作性能直接影响着磨煤机出力和磨煤电耗，因此提高粗粉分离器性能，对电厂的经济运行，具有十分重要的意义。1国内粗粉分离器的结构特点及性能1．lllKKB离心式粗粉分离器我国最早采用的粗粉分离器是前苏联生产的llKKB型高心式分离器，其分离器结构见图1。这种分离器的结构特点是采用内外锥体双回粉管，气粉混合物在内外锥体间进行一级重力分离，由于其内外锥体间的环向截面…     

复盖过滤器的改进

复盖过滤器的改进洛河电厂两台300MW机组凝结水处理系统,是由复盖过滤器及高速混床组成的。即:凝结水—复盖过滤器—高速混床。复盖过滤器主要起前置过滤除铁的功能,其运行的好坏,关系到高速混床的正常运行与否,以及锅炉给水的质量是否合格。该设备的设计规范是:两台300MW机组各装一台复盖过滤器,只供机组启动时投入运行,出力450t/h,外型尺寸φ1800mm,滤元φ100mm(绕丝间隙150～300um)共100根。经过1986年以来的运行实践,发现有以下缺陷:(1)运行时,凝结水温度经常大于50℃,面使混床不能运行,使得凝结水走旁路而不经处理就进入热力系统。(2)机组启动及正常运行时,凝结水处理量约为700～900t/h,而设计出力只有450t/h。(3)这两台设备的滤元绕丝间隙部分偏大,铺膜不均,滤元因水冲击常常脱膜。     

轴向型粗粉分离器特性的数值模拟研究

采用Fluent软件对轴向型粗粉分离器内气—固两相流体进行了数值模拟研究,并讨论了在不同挡板开度,不同通风量工况下粗粉分离器的分离特性。结合现场实验结果表明:改造后的粗粉分离器的效率有了明显提高,制粉系统出力增加,分离器阻力大大降低,分离后的煤粉细度达到设定标准,很好的满足了锅炉炉膛燃烧的高效、稳定性要求。     

接长钢球磨煤机筒体提高出力

一、概况我厂热电站1～4(?)炉,容量50t/h,系苏联五十年代提供的设备。每台炉配备ШБМ—207/265钢球磨煤机一台。由于实际使用煤种的发热量在50Kcal/kg以下,比设计的6267Kcal/kg低。所以,锅炉一般只能带80～85％额定出力。燃料采用烟煤,制粉系统采用中间储仓式,热空气作干燥剂,并用干燥剂送粉。     

闸北电厂乙站的供热前景

闸北电厂乙站共有经改造的原上锅厂生产的中压锅炉五台,其中80t/h、90t/h及240t/h炉各两台,并配有上汽厂单缸、冲动、凝汽式AK—50(119型)机组两台,铭牌出力为50MW,进汽参数为35ata、435℃,共有11级,各级隔板均为全周进汽。具有四级非调整抽汽,其位置依次在第一、四、六、八级压力级后。另外,还有上汽厂单缸、冲动、凝汽式AK—25(107及117型)机组两台,额定出力为25MW,进汽参数为35ata,435℃,机组     

MPS280磨煤机优化调整试验研究

利用AKOMA煤粉自动等速取样装置对1 000MW超超临界机组的制粉系统进行优化调整试验,得出了磨煤机运行性能受动态分离器转子转速、通风量与出力的影响.控制分离器转子转速70 r/min,进口一次风量较习惯控制值降低10t/h时运行较优.磨煤机最大出力可以达到90t/h左右.降低磨煤机通风量及提高磨煤机出力都可以降低制粉系统耗电率和锅炉排烟温度.     

400吨/时超高压锅炉制粉系统的改进及其效果

淮南发电总厂400/吨时超高压锅炉配用 DZM380/550型双锥体球磨机中间储仓式制粉系统,自投产以来,由于排粉机偏大,粗粉分离器容积强度太大、效率低及回粉中合格煤粉含量高,给煤机出力低,磨煤机进、出口阻力大及运行方式不佳等原因,制粉单耗高述35度/吨煤以上。后来结合大修逐项进行改造,使单耗降至30度/吨煤左右,并仍有潜力可挖,效果较明显。本文对此作了具体的介绍。     

CB—4000Ⅱ型粗粉分离器重力分离效能的改进

配置在DM380/520型球磨机制粉系统上的CB—4000型粗粉分离器,普遍存在着煤粉粗、出力低的问题。根据我厂的使用实践,该分离器的重力分离(即一次分离)的通风截面偏小是一个重要原因。 1.试验工况及分析     

发电厂铸石防磨及其工艺

我厂共四台锅炉,两台411—130/32型煤粉炉配备中储式制粉系统;两台亚楼式—100/38型煤粉炉,采用直吹式制粉系统。燃煤平均发热量Q_H~P品为3800～4200大卡/公斤,灰分A~a40—43％,挥发分V~a16—18.5％,水分W~P—7％。由于燃用了低质煤,使制粉系统的某些设备及除尘器的有些部件磨损严重,如φ2850粗粉分离器,其保护层为厚δ=8毫米的钢板,运行不足三个月就被磨穿:δ3010水膜式除尘器,因喷咀磨损,除尘效率下降,经常造成停炉;其他如磨煤机出口椭圆管、粉管弯头、下煤管道等也同样存     

670t/h锅炉煤粉分离器改造

介绍670t/h电站锅炉制粉系统分离器两次技术改造的情况，解决制粉出力及煤粉细度问题，保证了机组的正常经济稳定运行。     

1000t/h直流炉燃烧稳定性分析及运行调整

洛河电厂1、2号炉为上海锅炉厂制造的1000t/h亚临界中间再热燃煤直流锅炉,双炉膛(?)型布置,采用四角燃烧,八组直流燃烧器布置于两炉膛八个角,采取均等配风方式。锅炉设计煤种为淮南烟煤,制粉系统配4台350/600型钢球磨,中间储仓式乏气送粉。