灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

具体讨论活性染料冷轧堆染色工艺及其工艺条件，如温度、时间和助剂的用量等，提出冷轧堆染色工艺注意事项，确定冷轧堆染色工艺最佳堆置温度(25～30℃)和时间(12h左右)。     

纯棉粗厚织物冷轧堆工艺的研究与实践

采用双氧水和碱剂在室温下对纯棉粗厚织物进行冷轧堆前处理是纯棉粗厚织物实现高速高效平幅连续练漂的关键工艺。文章对稳定剂、渗透剂的筛选进行了分析,优化了工艺条件,并对坯布直接煮练与冷轧堆后煮练的产品质量进行了对比与分析。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

本文介绍了活性染料冷轧堆染色工艺优越性及一般工艺介绍，并说明了生产中应注意问题。     

冷轧堆工艺在纯棉厚织物前处理中的应用

本文就纯棉牛仔布冷轧堆前处理工艺进行试验和讨论, 优选了最佳工艺和处方用量, 摸索出一套适宜的加工工艺。     

双氧水冷轧堆工艺的要素及应用探讨

本文通过试验,得出双氧水冷轧堆前处理的关键工艺参数,针对该工艺在实际生产中遇到的一些问题作了探讨,并在此基础上阐述了双氧水冷轧堆工艺在应用上的情况。     

灯芯绒冷轧堆染色工艺的优化

用中心旋转法设计纯棉灯芯绒织物冷轧堆染色工艺中烧碱用量、硅酸钠用量和堆置时间3变量5水平试验.通过分析K/S值二维恒值图,优化冷轧堆染色工艺:染藏青色时,烧碱质量浓度5.7～8.9g/L,硅酸钠质量浓度96～112g/L,堆置时间18.8～21h;染浅色时,烧碱质量浓度4.0～6.0g/L,硅酸钠质量浓度86～108s/L,堆置时间22.5～24h左右.大样生产表明,用优化工艺染灯芯绒织物的K/S值比原工艺高7%～9%,各项色牢度均符合要求.     

竹/棉弹力灯芯绒织物冷轧堆染整加工

基于竹/棉弹力灯芯绒织物特点,采用冷轧堆工艺进行染整加工（前处理和染色）以改善弹力织物在湿热处理过程中的折皱、卷边、擦伤和缩水率等问题。     

纯棉粗厚织物退,煮,漂,碱氧一浴法冷轧堆工艺的应用

本文介绍了退、煮、漂、碱氧一浴法冷轧堆工艺在棉棉粗厚织物前处理工艺中的应用，对关键的工艺参数（稳定剂、水洗、工艺处方、化料）作了较为系统的分析，对生产过程中出现的问题（半成品毛效、白度差距大）进行了探讨。     

纯棉高密织物冷轧堆前处理工艺探讨

本文阐述了冷轧堆工艺的基本原理，通过试验和大样生产，对影响冷轧堆半成品质量的关键工艺参数作了系统分析，并结合本厂实际对纯棉高密织物冷思堆生产过程中所遇到的问题进行了探讨。     

纯棉织物次氯酸钠法冷轧堆前处理

在双氧水法冷轧前堆前处理工艺的基础上，探讨了纯棉织物次氯酸钠法冷轧堆前处理工艺，结果表明，两者的反应规律相似，故工艺过程几乎相同，只要加工液中有效氯的浓度保持在一定深度范围内，不必另加烧碱，就可进行浸轧加工，后处理有２种不同方法供选择，影响棉织物毛效的因素中，果胶的影响比蜡状物质大。     

灯芯绒低碱冷轧堆前处理工艺

对三种灯芯绒织物采用传统冷轧堆和低碱冷轧堆前处理工艺进行比较。发现低碱前处理工艺中采用DKB-321助剂，可降低烧碱用量50％，省去精练剂、水玻璃稳定剂等助剂，既节约成本，又减少污染。采用低碱冷轧堆前处理工艺加工处理的灯芯绒织物，手感柔软、绒感丰富、色泽鲜艳，但棉蜡去除不彻底。     

纬弹灯芯绒冷轧堆工艺初探

纬弹灯芯绒冷轧堆工艺及水洗对半成品质量的影响进行了试验分折,并通过试验阐述了幅宽与弹性伸长率及回复率的关系。     

改善灯芯绒卷染质量的前处理工艺

文章介绍了灯芯绒冷轧堆前处理工艺。该工艺使织物留一部分油脂蜡质以改善手感，且占用设备少，工序简短。实践表明，该工艺同在卷染机上做前处理比较，明显减少了退煮程度上的缸差且有利于下一道卷染工艺，染色结果与正常工艺一致。