石灰法矿井水处理废浓浆作为湿法脱硫吸收剂的研究

介绍了矿井水的综合利用,以及石灰法矿井水处理及石灰石-石膏湿法脱硫处理工艺和方法,分析了矿井水处理后的废浆液作为湿法脱硫吸收剂的可行性。     

中小型锅炉石灰脱硫的试验研究

通过研究石灰湿式脱硫工艺在１ｔ／ｈ上的冷，热态试验，总结了气体和浆液参数对脱硫塔阻力及部硫效率的影响规律。分析了脱硫塔内的气体速度分布情况。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂磨制方案的选择

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉的制备及供应方案进行简要介绍,并对这些方案进行了技术比较,给出了选择要点。干式和湿式吸收剂磨制技术成熟可靠,均可满足脱硫系统的要求,在考虑为多套脱硫装置或多个电厂提供脱硫剂时,可优先选用干式制备系统;如电厂规模及石灰石粉需求量较小,可以考虑外购成品。     

水合石灰脱硫的实验研究

利用热天平对水合石灰脱硫影响因素进行实验研究发现:SO2浓度越高,吸收剂转化率越高,脱硫率下降;烟气流量越大,吸收剂转化率越高;低于临界温度时,吸收剂转化率随烟温升高而升高,随升温速度增大而增大;烟气中含有O2时,产物为硫酸钙,吸收剂转化率提高,脱硫率也增加。     

脱硫吸收剂制备及供应系统的选择

通过详尽的技术经济分析,论证了夏港电厂FGD工程干法石灰石粉制备方案优于湿法石灰石粉制备方案。计算结果表明,外购成品石灰石粉方案在经济上不可取,因此该工程推荐采用干法石灰石粉制备方案。     

用石灰-混凝处理法将中水作为电厂循环水的试验研究

针对潍坊电厂二期扩建工程应用石灰-混凝处理法,将中水作为循环水的工艺进行了静态试验室试验和动态模拟试验.验证了该深度处理工艺的可行性.认为:该工艺虽较复杂,但可有效去除碳酸盐硬度、Si02等,降低水中的悬浮物、BOD5、磷浊度等.提出了中水的控制指标和深度处理工艺流程.     

半干法烟气脱硫高效吸收剂的研究现状

对飞灰类物质和几种不同的无机添加剂在高效吸收剂的制备中的应用情况做了简要概述。     

燃煤电厂脱硫吸收剂制备系统的优化设计探讨

燃煤电厂脱硫及其吸收剂的制备在我国还处于起步阶段,经验相对比较缺乏,本文对燃煤电厂脱硫吸收剂制备系统的选型设计进行了论述,并着重对一级收尘磨制系统的优化设计进行探讨,得出一些对设计及运行具有指导意义的结论。     

高活性吸收剂脱硫和脱氮实验及机理研究

为了实现同时脱硫、脱氮，制备了以粉煤灰、石灰、添加剂为原料、具有氧化能力的高活性吸收剂。在固定床、管道喷射进行了同时脱硫、脱氮实验，研究了影响吸收剂脱硫、脱氮效率的若干因素。探讨了高活性吸收剂脱硫、脱氮的机理。在Ca／(S N)为1．2时，SO2和NOx的脱除效率分别为86％和64％。产生的废物为干粉状。最佳的实验温度为55℃，湿度为5％。与传统的干法FGD相比，该工艺具有费用低、设备简单、废物易于处置等优点，可为工业化应用提供有益的参考。     

空气助力式脱硫喷嘴喷雾特性试验

为降低脱硫喷嘴雾化粒径,探索空气助力对脱硫喷嘴雾化性能的影响,本文在喷雾试验平台上试验分析了自行设计的空气助力式脱硫喷嘴的雾化性能,得出不同工况下喷嘴压力、液滴粒径、喷雾角等性能参数的变化规律。结果表明:不通入气相工质时,空气助力配气结构对常规脱硫喷嘴喷雾特性影响不大;在通入一定量气相工质后,喷嘴雾化水平明显提高;当气液质量比达到0.002,液滴索太尔平均粒径SMD可降至1 400 μm以下;随着气液质量比的提高,雾化粒径逐渐缩小;气相工质的介入会使喷雾角大幅增加约20°。     

磁分离技术处理油污染地下水的实验研究

采用纳米Fe3O4磁种、普通微米Fe3O4磁种及硬脂酸表面改性普通磁种处理齐鲁石化堠皋3#地下水进行磁分离除油实验。考察各磁种投加量、絮凝剂和助凝剂投加量对除油率的影响,比较采用不同磁种对油污染地下水的磁分离处理效果。结果表明,当原水含油量为20~35mg/L时,采用表面有机改性磁种除油效果最好,在改性磁种投加量为100mg/L、聚合铝铁(PAFCS)为0.4g/L、PAM为0.8mg/L的条件下,除油率为67.3~72.5%,出水含油量为7.2~9.3mg/L。     

脱硫工程应用喷嘴雾化特性试验研究

采用自行设计并搭建的雾化试验系统,对烟气脱硫系统大流量浆液雾化喷嘴进行流量、喷雾角及索特尔平均直径(SMD)测试,获得流量、喷雾角及SMD与压力之间的关系。试验结果表明:在额定压力下,脱硫工程大流量浆液雾化喷嘴的额定雾化特性参数与实测结果存在一定偏差,脱硫系统浆液雾化喷嘴需进行设计优化,且在浆液雾化喷嘴参数选型上应考虑预留一定余量。     

废水回用于脱硫工艺水对石灰石活性的影响

分析不同电厂的循环水排污水、化学废水、反渗透浓水等电厂废水回用于脱硫工艺水时对石灰石活性的影响.结果表明,德州电厂、辛店电厂石灰石在不同废水中的溶解速率常数k与在0.1 mol/L CaC12溶液中的测定值相近或略微增大,北京热电厂石灰石在循环水排污水中的溶解速率常数大于原使用工业水.因此,以上述电厂废水回用于湿法烟气脱硫(FGD)系统补充水,不会降低石灰石的活性.     

脱硫活性焦水洗再生过程实验研究

对5种活性焦水洗再生前后的脱硫性能进行实验研究,通过比表面积（BET）、X射线光电子能谱（XPS）方法表征水洗再生工艺对活性焦孔隙结构和表面化学性质的影响,揭示影响活性焦水洗再生性能的关键因素。结果表明:活性焦脱硫硫容的大小和水洗再生率的高低没有直接关系;微孔比表面积较大的活性焦脱硫性能较好,中大孔孔容较大的活性焦水洗再生率较高,同时具备较大的微孔比表面积和中大孔孔容结构的活性焦适宜水洗再生工艺;活性焦表面极性含氧官能团含量越高水洗再生效果越好;活性焦AC5经过6次水洗再生循环,微孔中的硫酸经过多次累积后可以被水洗出,稳定再生率保持在45%~50%,最适用于活性焦水洗再生工艺。     

湿法海水脱硫工艺关键参数工业试验性研究

通过中试装置对湿法海水脱硫工艺中关键参数进行了工业试验性研究,考察了不同散堆填料、吸收区液气比,曝气恢复区稀释比、曝气强度等工艺重要参数变化对海水脱硫工况和海水恢复后水质状况的影响。试验研究结果表明:多面体填料优于常规雪花型和多面球填料,在空塔流速小于2.5 m/s工况条件下,填料高度在一定范围内提升可以节约海水喷淋量。当混合海水pH值低于3.5时,单纯靠提高曝气强度的方法无法将海水pH值、碱度、化学需氧量恢复到海水四类国家标准。在一定的稀释比和曝气氧化强度下,延长脱硫后恢复海水的停留时间对海水pH值、溶氧、化学需氧量恢复有利,但两者呈非线性关系,同时时间延长也就意味着曝气池需要更大的容积。     

湿法脱硫塔作除尘器使用的危害性

介绍全国电厂脱硫设备近几年发展带来的若干问题.其中最主要的问题是设计时将脱硫塔作为除尘器使用,除尘效率为50%～80%不等,造成脱硫效率下降、除雾器、气-气热交换器(GCH)、循环浆液泵等旋转机械及石膏脱水等设备磨蚀、结垢或发生堵塞等事故,需要花费大量资金改造,造成经济损失.列举了脱硫塔作除尘器使用的危害性事例,希望引起有关方面重视.     

某电厂脱硫废水处理系统的优化改造

针对某电厂2×330 MW机组脱硫废水处理设备腐蚀、废水超标排放的问题,对系统设备及废水水质进行了技术分析,提出了将脱硫废水引入锅炉渣水系统的优化改造措施。结果表明:改造方案在解决了脱硫废水超标排放的同时减少了锅炉除渣系统补水,降低了脱硫废水对设备和管道的腐蚀,产生了较好的环境和经济效益。