80kA预焙阳极电解槽电压平衡测试与分析

对山铝电解铝厂的80kA预焙阳极电解槽的阳极压降、阴极压降、极间电压及母线压降进行测试,并根据测试数据进行电压平衡计算,认为电压分配比较合理,阳极压降偏高。为降低电解槽电压提供了理论依据。     

80kA预焙阳极电解槽电压平衡测试与分析

通过对不同电解槽电压平衡测试，分析各部位压降是否合理，提出节能降耗的建议。     

影响200 kA预焙铝电解槽电流效率的因素

分析影响预焙铝电解槽电流效率的主要因素，介绍所采取的措施。     

240kA预焙铝电解槽出铝时电压的合理改进

在240kA预焙铝电解槽上，原先出铝时，程序控制系统自动在正常设定电压的基础上抬高70mV，雏持20min后降为正常。经过改进，出铝时电解槽保持出铝前电压，不用抬高70mV。     

240kA预焙槽启动后期管理工艺制度的改善

通过阐述240kA预焙槽启动后期建立槽膛内型的工艺控制策略的相关改善与实施效果,指出采用“分段控制,等梯度降温降分子比”的工艺制度能成功建设较规整的高分子比炉帮。     

240kA预焙槽早期内衬破损的原因及对策

针对240kA预焙槽早期内衬破损的实际状况,对引起内衬破损的原因进行了分析归纳,并指出完好的焙烧启动过程、合理的启动后期管理及早期规整的高分子炉帮是避免预焙槽早期内衬破损的有效措施。     

云铝股份300kA大型预焙电解槽技改项目

“九五”期间,云铝进行一期技改,采用当时国内一流的186kA大型预焙槽,对原有6 0kA的生产线进行彻底改造,同时建成年产6万t预焙阳极炭素生产线,极大提高了企业技术装备和科技含量。自2 0 0 1年下半年云铝投资2 1亿元,与贵州铝镁设计院联合开发,实施云铝“环境治理、节能技改”二     

60kA自焙阳极电解槽预焙化改造实践

介绍华盛铝厂60kA自焙阳极电解槽改造成82kA预焙阳极电解槽的实践情况。     

自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

155kA预焙槽寿命探讨

重点探讨长寿命槽的生产工艺和延长槽寿命的生产实践 ,指出合理的槽内衬、较好的焙烧启动方法、平稳的生产过程、精细的操作和不断优化的工艺技术条件是延长槽寿命的关键所在     

160kA预焙槽加料技术的改进

我公司160kA预焙电解槽气动插板式加料技术在生产中暴露出许多问题,无法将槽Al2O3浓度控制在1 5%～3 0%的高效率区,不适应工艺条件的要求。采用加料精准的筒式定容下料器、改进传统的加料技术、缩短加料间隔、增加加料次数后,成功地将预焙槽Al2O3的浓度控制在1 5%～3 0%。     

200kA预焙铝电解槽焙烧启动实践

结合兰州连城铝业有限责任公司电解新系列启动的成功经验,介绍了大型预焙电解系列启动的总体安排,并对焙烧启动过程的关键环节和控制要点进行了详细的分析和论述。     

预焙电解槽停电及对策

简要论述停电对铝电解槽的诸种影响,面对114 5kA预焙铝电解槽的几次停电,结合实际情况,采取了一系列减轻停电对电解槽所造成影响的合理的有效措施,并取得了良好效果。     

240kA系列预焙铝电解槽低温低电压生产实践

240kA铝电解槽低温低电压生产过程中,通过实施优化工艺参数、过程控制优化升级、电解槽外部保温等措施,保证了低温低电压下生产的电解槽能量平衡,实现了电解槽稳定运行,逐步降低了槽平均电压,而电流效率几乎没有下降,最终降低了原铝综合交流电耗,实现了节能与减排的目标。     

160kA系列扩大产能的研究总结

总结了我厂160kA系列加长阳极、提升电流后,电流效率提高1 66个百分点以上,年增产铝5617t、年创经济效益3909万元。     

230kA大型预焙槽石墨粉启动的实践

介绍了SY230kA大型预焙槽石墨粉焙烧、装炉方法、干法及湿法启动过程及有关技术问题。     

240 kA预焙铝电解槽工艺条件的优化

通过阐述240 kA预焙铝电解槽工艺技术条件组合的优化方向、过程与实效,指出高铝水平、中分子比、低电解温度、低电压的工艺条件组合,适于现行槽况,并能提高经济技术指标.     

降低200kA预焙阳极铝电解槽工作电压的生产实践

某铝业公司通过强化系列电流、优化电解质成份、调整工艺技术条件、提高换极质量等实践,有效降低了电解槽的工作电压。