电炉煤氧喷吹的技术改造及工艺改进

简要介绍了国内第一套电炉煤氧喷吹强化电炉冶炼生产线的设备改造及工艺改进情况，使唐钢电炉钢冶炼电耗实现了“破五进四”的奋斗目标，达到４８４ｋｗｈ／ｔ的同类炉型国内先进水平，取得了较好的经济效益。     

唐钢电炉炼钢厂煤氧喷吹工程工艺设计

本文介绍了唐钢电炉炼钢厂煤氧喷吹系统的改造设计，论述了改造理由及优越性，列出了投产后的生产数据。     

30吨电炉煤氧喷吹助熔技术

本文力求本着研究降低冶炼电耗、缩短冶炼时间、提高生产率、降低冶炼成本之目的,介绍了30t电炉煤氧喷吹助熔技术的重要意义、系统组成、工艺流程及试验情况。     

电炉用吹氧枪的修复

对氧枪修复中铜与钢的连接缝出现的裂纹原因进行了分析，并制订了防止裂纹的措施和焊接工艺。     

电炉煤氧喷吹工艺的改进

简要介绍了唐山钢铁公司电炉煤氧喷吹工艺改进的做法，生产表明，改进后的工艺使煤氧喷吹率达到８１．５％，冶炼电耗降到５２２ｋＷｈ／ｔ，而且还稳定了操作。     

氧气转炉或电炉使用的非水冷却氧枪

氧气转炉和电炉的氧气顶吹通常都采用水冷却氧枪。现在我们开发和试验了一种新型的能倾斜插入炉内使用的非水冷却氧枪，以作为水冷却氧枪的替代品。由于我们在研究中的不懈努力。这种氧枪的设计比在文献中所报道过的任何一种其它氧枪都更为合理和更加良好的使用性能。     

电炉富氧碳喷吹

如何缩短电炉炉料熔化时间和节约能量的主要对策,一是增加单位时间内投入的电量,即UHP电炉操作;二是输入除电能以外的辅助能源,即采用氧——燃助熔烧咀。这些对策虽然收到了相当效果,但由于变压器容量和烧咀能力等,必有一定的限度。     

优化碱性吹氧转炉硫控制的诸因素分析

钢水包中最终硫含量是许多可变因素和措施共同作用的结果，这些措施为了以尽可能低的成本达到含硫量的期望值所必须采取的。影响硫含疸的每一个可变因素都必须进行检测和加以改善以达到产品的最终硫含量目标。作业人员的活动，定值控制（ＳＰＣ），商家介入，标准操作过程及数据分析是对各种产品进行优化硫含量控制的工具。     

影响三钢厂转炉吹氧原因分析

炼钢工序在钢铁企业中起着承上启下的作用,氧气则是其中的关键因素。１９９９年初以来,我公司第三炼钢厂由于生产节奏加快,用氧量增大,几次出现被迫限炉等氧现象。甚至有时氧气总管压力达２．０ＭＰａ以上仍不能满足该厂炼钢要求。而这时一、二钢厂及其他用户均没有反映氧压偏低,从报道的一些资料看,国内有些公司氧气总管压力常年在１．５ＭＰａ左右经济运行而不影响生产。针对这一问题,我们组织了测试和分析,初步认为供气厂送往该厂的氧气系统上压力降较大,从而导致氧压偏低。但到底是何原因造成这一结果,又该如何确定合理的用氧…     

聚合射流氧枪技术的特点及其应用

介绍了聚合射流氧枪技术的特点及其在电炉和转炉上的应用现状，对今后该技术在国内如何发展进行了分析。     

电炉炼钢采用USTB氧气喷吹工艺的研究

介绍了新抚顺特钢公司炼钢厂30tEBT电弧炉采用USTB炉壁氧气喷吹新工艺的使用情况。该系统的采用,对提高新抚顺特钢公司电炉炼钢的冶炼节奏起到了显著的作用,为国内同类电炉的改造提供了借鉴经验。     

转炉吹氧炼钢去碳过程模型的研究

分析和解释了转炉吹氧炼钢去碳过程的步骤和规律，进而严密推导了这一过程的数学模型，并以此来指导生产实践。     

重钢七厂转炉复吹工艺及喷吹元件的探讨

本文介绍重钢七厂５０ｔ转炉复吹工艺及喷吹元件。从底部吹入少量Ｎ２－Ａｒ或Ｃ炎弱搅拌工艺，改善顶吹转搅拌力不足，可满足今后的５０ｔ转炉３座年产钢１２０万ｔ的目标。     

吹氧处理转炉炉口结渣的工艺研究

本文阐述了吹氧处理转炉炉口结渣的原理及方法。并详细叙述了生产试验过程，提出该方法安全、可靠，可行。     

广钢DC60t电炉吹氧技术的应用

本文重点介绍了广钢电炉厂DC60t电炉使用油氧烧嘴-拉瓦尔烧嘴的新技术，采用此技术取得的显著效益及电炉吹氧技术的发展趋势。