T10钢冲模热处理工艺的改进

通常高碳钢模具大都在低温回火条件下工作,它虽有很高的硬度及耐磨性,但因塑性及韧性很低,静载及动载下的缺口敏感性很差,尤其是抗冲击过载能力不足,使用中并非因磨损而     

热轧复合刀片工艺改进

用传统工艺生产热轧复合刀片 ,存在复合线明显、镰刀弯、竹节裂纹、内应力强等缺陷 ;改进加热炉、轧机、活性烧结料及增加变形量后 ,产品缺陷消除 ,刀片寿命提高 1倍以上。     

强展工艺在热轧窄带钢生产中的应用

1.问题的提出我厂热轧窄带钢车间设计的产品宽度范围为145～250mm,需采用120×170、120×205、120×250、90×290mm 4种规格的坯料。但由于受诸多条件限制,目前只供我厂123×212mml种规格的钢坯,造成产品规格范围窄,限制了热带、冷带、焊管机组能力的发挥和4条作业线的发展。于是,开展了用窄规格坯料轧制宽规格带钢的研究。     

SPHC热轧带钢氧化铁皮成因和控制措施

分析了首钢京唐公司1580mm热轧线生产冷轧料时的氧化铁皮生成原因,通过优化加热制度和除鳞工艺,加强设备管理,制定合理的换辊周期,氧化铁皮压入的表面缺陷得到了有效控制,冷轧料表面质量得以明显改善。     

工艺润滑在热轧带钢生产中的实践

针对唐钢热轧CSP生产线热轧工艺润滑系统的工艺设计特点、使用效果、存在问题及改造、维护的问题,提出了如何提高工艺润滑效果的措施,实践证明,采用热轧工艺润滑系统对热轧带钢生产薄规格产品,可以获得良好的带钢表面质量,并降低了轧辊消耗。     

南钢热轧窄带钢生产线设备及工艺特点

南京钢厂热轧窄带钢生产线在原基础上进行改造,采用了１１架连轧机组和与之配套的先进的电控设备,本文重点介绍了该生产线的工艺流程、设备特点、电气传动及控制系统。     

唐钢热轧薄板厂工艺润滑系统的调试及应用

介绍了唐山钢铁股份有限公司热轧薄板厂CSP生产线热轧工艺润滑系统的设计特点、调试过程、应用情况及日常维护应注意的问题。调试中对系统的不足之处进行了改进。实践证明，该润滑系统完全可满足使用要求，并明显消除了薄规格带钢轧制时机架的震动现象。     

450mm热轧窄带钢拉钢分析

1.前言由于450mm 热轧窄带钢轧机有其独特优点,所以在我国发展很快。其产品主要用作焊管坯,产品规格为2.5～5.0×100～250mm。在实际生产中,多种原因可造成带钢轧制时各架次的秒流量不等,当带钢产生的张应力超过一定值时,出现拉钢现象,导致轧出的带钢两头宽、中间窄。GB8164—87规定,带钢的宽度公差为±1.5mm。拉钢越严重,带钢的宽度控制越困难,因宽度超差造成废品的几率越大。同时给焊管生产带来困难。如何将拉钢量控制在一定范围内,成为实际生产中的关键问题之一。     

热处理工艺对7075合金铸锭热轧开裂的影响

结合现场生产，从铸锭均匀化处理及加热制度两方面，试验分析了７０７５合金热轧开裂的原因，找出了合理的工艺制度，减少了７０７５合金寿锭热轧开裂废品。     

武钢第二热轧带钢厂工艺设备特点

介绍了武钢第二热轧厂正在兴建的目前我国最宽的热带钢轧机，简述了其工艺方案、设备组成、设备性能、设备分交等情况。该轧机的建成投产将填补我国2000mm宽度及以上级别热轧带钢生产的空白。     

全连续式热轧窄带钢生产工艺优化

介绍了莱钢500mm热带生产线的钢坯输送、加热、轧制、成品收集及自动控制等方面的工艺改进措施，使生产线的工艺结构及工艺环境得到优化，并提出了今后的工作重点。     

铁素体热轧轧制力模型的改进

为了实现ＩＦ钢铁素体区热轧,通过对宝钢２０５０ｍｍ热连轧机轧制力预测模型的分析,并结合实验结果,对精轧轧制力模型进行了改进。改进后的模型对温度采用了分段处的方法,并引进了静态软件影响参数,使铁素体区轧制力预测精度显著提高。     

热轧带钢生产技术装备国产化

介绍了我国热轧带钢生产领域的技术现状,对重庆钢铁设计研究院30年来在热轧带钢生产工艺、设备、自动控制方面的技术积累进行了分析,并就该领域实现技术装备国产化应采取的对策和措施提出建议。     

融合轧制机理和深度学习的带钢精轧宽度预测

宽度精度是热轧带钢成形过程的重要指标,准确预测精轧宽度有助于及时修正粗轧宽度设定模型,提高成品带钢的宽度精度。然而,依据轧制机理建立的宽度预测模型偏离实际工况从而精度较低,依据神经网络建立的模型由于过程黑箱导致可信度低。为此,提出了一种融合轧制机理和人工神经网络的热轧带钢精轧宽度组合预测模型,以基于Hill公式的机理模型计算精轧宽度的预测基准值,以基于深度置信网络(DBN)的深度学习模型预测精轧宽度的修正值。选取实际生产的2 730组数据中的49个特征值作为试验数据进行建模分析,结果表明:该组合模型预测精度高、稳定性好且预测时间短,其均方根误差为0.428 15 mm,相比机理模型降低了79.6%,相比神经网络模型降低了6.2%,实现了精轧宽度的高精度预测。     

热连轧活套控制系统中的若干关键技术

针对带钢热连轧过程中活套控制存在的问题 ,提出了带微分作用的套高闭环控制、位置自动校零、AGC系统后架补偿、升套和落套控制等一系列解决方案 ,实际应用效果很好     

热轧窄带拉带原因分析与改进

通过对马钢窄带钢生产中拉带产生原因的分析,得出其主要影响因素为精轧机组压下规程不合理,电机速降严重,以及活套套量不稳定,从而提出了相应对策,较好地解决了这一问题。     

日钢2150mm热轧带钢产线薄板坯轧制技术的研究

针对日照钢铁有限公司生产的薄板坯产品竞争力不足、库存压力大、市场销量有限以及利润较低等问题,决定采用常规热轧生产线实现70～95 mm薄板坯的轧制.基于日照公司2 150 mm半连续热轧产线,分析了其采用薄板坯的技术难点,即存在加热易出现板坯塌头、粗轧板坯温降大及易出现扣翘头,无法实现自动卸卷的问题.为此,对薄板坯加热...     

我国热连轧带钢生产技术进步20年

介绍了近 2 0年来我国热连轧带钢生产 3个发展阶段的概况 ;全面分析了我国 4类热轧带钢轧机所采用的先进和特色技术 ;同时综述了我国热轧带钢轧机的建设现状、存在问题及发展趋势 ,并对我国热轧带钢生产企业的进一步发展提出建议     

冷轧窄带钢生产的技术改造

简要介绍了新钢冷轧窄带钢生产线改造前的情况和改造后新增主要设备的性能。改造后品种增加、规格扩大，质量提高，成本下降，经济效益明显．     

传统带钢热连轧机改造的成功范例

介绍了日本川崎钢铁公司千叶钢铁厂第３号带钢热连轧机组的设备组成,采用的先进工艺和典型产品等,提出经改进的传统带钢热连轧机同样可以生产０．８ｍｍ超薄热轧带钢 且特别适于生产优质材、特殊材等质量要求较高的产品。