丙烯酸接枝改性丙纶纺粘非织造布探讨

对不同丙烯酸类单体在纺粘法丙纶非织造布上进行了接枝改性实验．结果表明，采用丙烯酸（浓度为3％）引发剂过氧化苯甲酰（BPO）（浓度为单体的0．1％），乳化剂十二烷基硫酸钠（浓度为单体的3％），对丙纶纺粘非织造布进行接枝改性可获得良好的改性效果，吸湿性、透气性和织物强力都得到了提高．     

丙烯酸接枝改性丙纶纺粘非织造布探讨

对不同丙烯酸类单体在纺粘法丙纶非织造布上进行了接枝改性实验．结果表明,采用丙烯酸（浓度为3％）引发剂过氧化苯甲酰（BPO）（浓度为单体的0．1％）,乳化剂十二烷基硫酸钠（浓度为单体的3％）,对丙纶纺粘非织造布进行接枝改性可获得良好的改性效果,吸湿性、透气性和织物强力都得到了提高．     

纺粘法非织造布的应用分析

本文在对目前中国的纺粘法非织造布的生产能力分析的基础上,阐述了开发纺粘法非织造布应用领 城的重要性,并时15个应用领域进行了探讨,特别是对具有广阔前景的服装领域进行了探讨。     

可光催化降解的聚丙烯纺粘非织造布的研究

以钛酸丁酯为前驱体采用溶胶-凝胶法制备了TiO2溶胶,并采用浸轧的方法对聚丙烯纺粘非织造布进行了整理.试样整理前后强力的变化表明:TiO2溶胶整理后的聚丙烯纺粘非织造布光氧化降解速度加快,并且当钛酸丁酯与水的体积比为10∶1时,所得TiO2溶胶对聚丙烯纺粘非织造布的光氧化降解效果最好.     

纺粘非织造过程气流拉伸机理研究进展

简要叙述了纺粘非织造过程中气流拉伸机理研究的进展情况，分析了评价了几种有代表性的数学模型，并对今后的研究方向提出了建议。     

热轧机纺粘法生产非织造布的工艺分析与研讨

非织造布是现代工业的一种新兴材料，纺粘法热轧工艺是非织造布生产中一种常用技术。章介绍了纺粘法生产非织造布的工艺流程，分析了均匀轧辊热轧机的工作情况，对均匀热轧辊的结构原理作了相应的探讨。     

筛网热压法提高聚丙烯纺粘布的疏水疏尘性研究

采用筛网热压法来提高丙纶纺粘布的疏水和疏尘效果,研究了热压时间、热压压力以及热压温度对丙纶纺粘布接触角和表面粗糙度的影响,并尝试建立纺粘布疏尘效果评价方法。结果发现,筛网热压提高了丙纶纺粘布纤维表面的粗糙度,从而使其具有更好的长效疏水和疏尘效果,30s热压时间,3Mpa压力以及140℃的热压温度可以制备出较好疏水疏尘性能的丙纶纺粘布。     

表面活性剂在非织造布表面的吸附

选用不同类型表面活性剂水溶液对涤纶、丙纶非织造布进行了处理,发现表面活性剂在非织造布表面的吸附主要是在纤维交叉处,且以垂直纤维表面定向排列的形式吸附。从毛细管上求得的阳、阴、非离子型表面活性剂的吸附等温线各不相同。１２２７的吸附等温线出现最大值;ＬＡＳ和ＯＩＩ－１０的吸附等温线分别近似于Ｂｒｕｎａｕｅｒ的第五种和第四种类型吸附等温线。吸附需经历一段时间才能达到平衡。对于同种吸附质和吸附剂,达到吸附     

丙纶熔喷非织造布的亲水整理研究

讨论丙纶熔喷非织造布经亲水整理后，其产水性能及其物理机械性能的变化，并分析其变化的原因。     

中草药茜草染料对粘胶非织造布染色工艺探讨

以粘胶非织造布（100g／m2）为载体,探讨了茜草染液的染色工艺参数对其染色效果的影响．试验采用先媒后染工艺,以明矾作为媒染剂,媒染剂用量为8％（o．w．f）,媒染时间为20min,在单因子试验基础上通过L_9（3^4）正交工艺优化,以反射率及色牢度等作为考核指标,得到茜草染粘胶非织造布的最佳工艺参数：染液浓度3％、染色温度100℃、染色时间30min、染液pH值12．试验结果对同类研究探讨具有一定的参考价值．     

人造麂皮染色研究初探

针对人造麂皮织物的组成聚酰胺／聚酯(简称PA/PU)，从理论上分析了适用的染料种类，并进行了染色研究。通过测定染料的上染百分率，皂洗牢度和摩擦牢度，分析比较了四类染料的染色效果。结论如下：1．活性染料皂洗牢度最好；2．酸性染料匀染性、透染性最好，皂洗牢度通过固色可提高半级至一级；3．分散染料上染百分率较高；4.金属络合染料表面得色浅、透染性差；5．各类染料染色的摩擦牢度均很好。     

用于无纺布缺陷检测的Gabor滤波器参数研究

提出了一种基于Gabor滤波器的坯布表面缺陷检测方法。该方法基于Gabor滤波方案,分别将原始图像与滤波器进行卷积操作,然后采用大津法阈值分割来获得坯布表面缺陷。为了优化Gabor滤波器的检测效果,研究不同的参数设定对于检测结果的影响,通过不同类型的无纺布缺陷的实验结果证明了该方法的有效性。最后通过对比常用的检测算法,突出该算法的实用价值。     

芳纶织物分散染料载体染色工艺研究

选择分散艳红SF-B、分散黄M-4GL和分散深蓝UN-SE(2%/owf)对芳纶织物进行高温高压染色。研究染色温度、时间、pH值和浴比各单因素对染色性能的影响;通过正交试验和极差分析确定了最佳工艺:温度140℃、pH值5.5、浴比1∶20,但上染率和染色牢度仍不够理想。在此基础上加入环保型载体Cindye Dnk 30 g/L时,芳纶织物的上染率及染色牢度明显提高;同时考虑到节省能源和符合生产实际,将染色温度降至130℃,使染色织物的上染率达到77%以上,耐洗色牢度≥2~3级、耐摩擦和耐光色牢度≥3级、耐热压色牢度≥4级。     

含羊毛粒子改性丙纶(WP/PP)纤维的染色性能研究

本文研究了含羊毛粒子的改性丙纶(WP/PP)纤维用Foron类分散染料染色的工艺及相关的染色性能,分析了该纤维常压可染的机理,通过测定染色织物的K/S和染色牢度评价了染色效果.结果表明:与纯PP纤维相比,WP/PP纤维的染色性能有了很大程度的改善,上染率提高1倍以上;优化染色工艺为:染色温度95℃,染色时间45 min,载体Dilatin POE的质量浓度0.8 g/L;Foron类分散染料染过的WP/PP纤维具有良好皂洗牢度、汗渍牢度和摩擦牢度.     

使用芳香醛对羊毛织物的染色方法研究

在60 ℃和强酸性条件下分别使用对二甲氨基苯甲醛(DMAB)和对二乙氨基苯甲醛(DEAB)对羊毛机织物进行染色120 min,然后以H2O2进行氧化处理60 min.研究了DMAB、H2O2和HCl浓度等对染色羊毛织物表面深度和颜色特征的影响,并考察了其染色牢度和断裂强度.结果表明,染色浴中DMAB和HCl浓度的增加均能够明显提高羊毛织物的表面深度(K/S)和鲜艳度,并且在DMAB浓度或HCl浓度与最大吸收波长处的K/S值之间存在着线性关系.在氧化浴中H2O2和HCl浓度的升高有利于羊毛织物的表面深度和鲜艳度的改善,但是当H2O2浓度超过0.175 %(wt)时羊毛织物的表面深度和鲜艳度有所下降.两种芳香醛染色羊毛织物都表现出较高的皂洗牢度、摩擦牢度和断裂强度.     

PANI/PET复合导电织物的染色技术研究

以聚苯胺/涤纶(PANI/PET)复合导电织物为研究对象,选择分散红SF-B、分散黄UN-SE及分散蓝SF-G对其进行染色,研究染料用量、染色温度、保温时间、pH值及浴比各因素对PANI/PET复合导电织物的抗静电性能及上染性能的影响;并通过正交试验和极差分析确定其分散染料染色最佳工艺为:pH值4.5、染色温度110℃、保温时间20 min和浴比1∶50。实验结果表明:PANI/PET复合导电织物经该最佳工艺染色后,其半衰期、耐久性及色牢度均满足实际生产需要。     

腈纶壳聚糖改性及其染色性能研究

以壳聚糖为改性原料,乙酸水溶液为溶剂,配制成壳聚糖乙酸溶液,对腈纶织物进行壳聚糖改性,以2.0%(owf)酸性嫩黄2G为染色剂,确定最佳改性工艺为:壳聚糖质量浓度为4.0%,浸渍时间30 min,浸渍温度88℃,焙烘温度140℃,焙烘时间60 s.在此工艺条件下制备的改性腈纶,上染率达到了11.3%,K/S值达到了3.97.分别用酸性红B、酸性嫩黄2G、酸性黑ATT和酸性湖蓝A四种染料对改性腈纶进行的上染性对比实验表明:酸性红B上染效果最佳,其上染率为54.3%,K/S值为7.12.     

基于小波的无纺布疵点实时检测算法研究

针对实验项目所使用的薄型用无纺布传统的疵点检测技术主要依靠人为的主观检测问题,提出基于小波的机器视觉的无纺布疵点检测技术,通过分析各种疵点在频域上的特性,采用具有多分辨率特性的小波算法检测疵点,实验可以检测出非常小的孔洞以及杂质型疵点,结果表明,基于小波的无纺布疵点实时检测算法对于毫米级大小直径的杂质型疵点检测效果明显,极大提升了检测速度和准确性。