Φ2.2m×12m烘干系统的技术改造

我公司使用Φ２ ２ｍ×１２ｍ烘干机进行原材料烘干 ,因本地降雨量多 ,物料受潮湿以及烘干机沸腾炉结构设计不合理 ,烘干筒扬料板效果不理想等因素影响 ,造成烘干机产量低 ,电耗、煤耗高。１９９７年３月对沸腾炉结构、烘干筒、电除尘器进行一系列的改造后 ,烘干机台时产量由６ ２５ｔ／ｈ提高到９ ０７ｔ／ｈ ,烘干粘土煤耗由９８ ７ｋｇ／ｔ下降到４５ １７ｋｇ／ｔ,电耗由６ ５３ｋＷｈ／ｔ降为６ ０８ｋＷｈ／ｔ ,效果显著。１沸腾炉结构的改进沸腾炉燃烧室改造前后结构见图１、２示。１）燃烧室的改造沸腾炉的燃烧室分前后拱。我们把原…     

烘干机下料管的改进

烘干机下料管的改进武继业，武晓峰（长春跃进水泥厂）我厂Φ２．２×１８ｍ顺流矿渣烘干机于１９９１年６月由手烧式层燃炉改造为沸腾炉。入烘干机气体温度由５００℃提高到９００℃。降低了煤耗提高了烘干效率，可是，在高温炉膛中工作的下料管损坏快，而且检修更换困难...     

皮带秤配直通节溜管为沸腾炉供煤的应用

我公司烘干水泥混合材料的烘干塔是由沸腾炉供热的。在设备订货时我们向厂家了解到，为沸腾炉供煤的配套设备是圆盘给料机。其原因是圆盘给料机虽然给料精度低、远程控制与调整不易，但耐高温，可用以抵御在沸腾炉运行过程中出现正压时，通过煤溜管喷出的火焰与高温气体。     

沸腾式烟气炉使用烟煤的经验

1 概述 沸腾式烟气炉是一种新型燃烧设备(见图1),它采用流态化及两段燃烧技术,具有燃烧效率高(节煤),热烟气温度稳定、工人劳动强度低的优点。我公司原使用人工燃烧室烘干粘土,1996年初改成沸腾式烟气炉。由于沸腾炉通常使用煤矸石、无烟煤、石煤等劣质燃料,我公司为了不增加输送设备投资,使     

以煤代油烘干磷酸二铵

贵州宏福实业开发有限总公司磷酸二铵(DPA)产品烘干时原燃煤炉以油为燃料，每年烘干120万tDAP产品消耗柴油3900多万元。引进新的沸腾炉，以煤代油为燃料(油改煤)，烘干DAP。经燃烧试验，油改煤项目达到了改造的预期效果；经对DAP分析，外观颜色基本上没有发生变化，DAP各项指标均达到优等品的要求，年节约烘干DAP成本3000多万元。     

烘干机沸腾炉烧煤矸石的经验介绍

1977年底,我厂实现了烘干机沸腾炉烧煤矸石,两年来,生产正常。茲将我厂1.5×12米回转烘干机沸腾炉规格列于表1。 1974年矿渣烘干机沸腾炉投入生产后,台时产量有所提高,但煤耗显著上升,原烘干每吨混合材耗烟煤66.5公斤,改沸腾炉后,烘干每吨混合材耗煤高达90公斤(其中烟煤25公斤、无烟煤65公斤)。煤耗高的主要原因是由于无烟煤中细煤过多,<1毫米的细煤粒占32％左右,<4毫米的细粒占60％以上,这些细颗粒一喂入沸腾炉内,在原有风速下,未及燃烧即     

兰炭和天然气在独立热源矿粉企业应用对比

随着国家环保治理的不断深入,很多拥有工业锅炉和窑炉的企业被要求煤改气.我公司作为一家使用独立烘干热源的矿粉企业,2018～2020年间,在当地政府环保部门的要求下完成了两台沸腾炉的煤改气工作.改造完成后,使用天然气作为燃料能够保证矿粉企业的稳定供热需求;在热能利用率上比使用兰炭更高,能够节能15％以上;同时在使用先进的...     

单风道喷煤管法兰盘联接的改造

我厂现有２台回转窑，燃烧装置一直采用单风道喷煤管。使用中经常出现喷煤嘴与喷煤管法兰盘联接处有煤粉呲出的现象。并随着使用时间的延长，煤粉呲出现象逐渐加重并有时燃烧，缩短了喷煤嘴的使用寿命，造成火焰形状不规则、看火操作困难、视物不清，影响窑的煅烧。其原因为喷煤嘴与喷煤管联接法兰盘使用一段时间后，受热变形。现将法兰盘联接形式由简单的密封改为迷宫式密封后（见图１），收到了理想的效果。原喷煤嘴２～３个月必须更换１次，改造后延长至５～６个月更换１次，呲煤粉现象再没有发生过。图１喷煤管法兰盘联接改造前后示意值…     

废热锅炉配管的改造

废热锅炉配管的改造１改造前我厂２０ｋｔ／ａ硫酸系统配备了废热锅炉，以回收利用沸腾炉和烟气中的热量。沸腾炉内装有两组吸热器，两组吸热器的上升管、下降管分别并流，以一根上升总管与一根下降总管的方式与汽包相连。在废热锅炉投入运行后的一段时间内，炉内吸热器的...     

分解炉喷煤管改造

乌兰水泥三线是一条2500t／d熟料生产线,分解炉为TDF炉,分解炉使用国产三风道喷煤管。使用中未发现有大的弊病,唯独不足之处是使用约两年后有变形、烧损等现象,更换一套所需费用约15万元,劳动强度也较大。我区煤炭资源丰富,但美中不足的是蒙煤中含有一定量的结晶水,仅靠现有的煤磨烘干工艺是难以消除的。煤粉水分偏高,通常均在4％～6％左右。实践证明,     

提高25t／h沸腾炉出力的措施

通过采用控制给煤粒度、更换不合格风帽、覆盖埋管延伸段受热面的措施后，２５ｔ／ｈ沸腾炉出力明显增加，保证了稳定运行。     

烘干机燃烧炉采用磷酸盐砖

烘干机燃烧炉采用磷酸盐砖钱传亭山东省鲁碧建材有限公司（２７１１０３）我公司水泥厂系湿法生产，现年产４２５号矿渣水泥１０万ｔ，烘干机的规格为Φ２．４×１８ｍ，主要用于烘干水渣。原设计的燃烧炉为人工加煤、人工扒渣的普通燃烧炉，炉膛内衬采用粘土耐火砖砌筑。...     

二次加高分解炉改善混合煤燃烧状况

我公司３号窑规格为Φ４m×６０m，是经过改造的离线喷腾型窑外分解窑，分解炉为Φ３．８m×１８m。原采用烟煤作燃料，设计熟料生产能力为１３２０t／d，实际熟料生产能力可达１４８０t／d。为了充分利用当地的无烟煤资源，公司于１９９８年２月开始在３号窑采用无烟煤掺量占７０％的混合煤。１二次加高分解炉的改造过程为延长煤粉在炉内的停留时间，有利于煤粉完全燃烧，将分解炉加高了３m，增加炉容积３４．７４m３。并在炉中增设缩口，提高炉内煤粉与气体的相对运动速度和混合程度。在试生产中发现，１）时常有未燃尽的煤粉经分解炉、上…     

Φ2.2m×12m烘干机沸腾炉的改进

正我公司制成车间矿渣烘干系统使用Φ2.2m×12m烘干机,入烘干机物料初水分13%～15%,要求出料终水分≤1.5%,热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来,沸腾炉的运行就存在一些问题,随着生产经营情况的变化,公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材,沸腾炉的问题更凸显出来。     

Φ2.2m×12m烘干机沸腾炉的改进

我公司制成车间矿渣烘干系统使用Φ2.2m×12m烘干机,入烘干机物料初水分13%～15%,要求出料终水分≤1.5%,热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来,沸腾炉的运行就存在一些问题,随着生产经营情况的变化,公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材,沸腾炉的问题更凸显出来。     

Φ2.2m×18m立式烘干机下料部分结构改进

我公司2005年初购进一台Φ2.2m×18m立式烘干机用于矿渣烘干,烘干机内部的下料管材质为不锈钢,壁厚8mm,使用不到2个月就已经完全变形,管     

提高回转式烘干机热效率的措施

我厂用Φ２．２m×１４m回转式烘干机对矿渣、粘土、铁粉等进行烘干，在使用中存在产量低、煤耗高、热效率低、电耗高、出机水分高且难以控制等问题。１分析原因１．１燃烧工艺问题烘干机原采用人工加煤，这样进入燃烧室的煤燃烧不充分；燃烧供热过程不稳定，热效率低。另外清渣时也使进入烘干机的热量受到波动。１．２布料不均的问题由于烘干机内周向L型扬料板布料不均引起空洞，导致燃烧室进入的热风没有与物料产生热交换就排出，热效率降低。２改造措施２．１增加燃烧器在现有烘干机炉膛外增加１个CD－XΦ１０００型高效多用旋流喷射煤…     

型煤立式烘干炉生产中存在的问题及改进

把湿型煤烘干成水分低的干型煤是型煤加工生产的关键,它通过烘干炉来实现.挤压机挤出的湿煤棒下到皮带,经皮带送到烘干炉顶,由卸料小车下到烘干炉,烘干后干煤棒从炉底出来,再经皮带送到造气煤仓.热风炉燃烧产生的热风,由引风机抽走经烟道管送到烘干炉内的烟道,作为烘干型煤的热源,和型煤直接接触烘干型煤.型煤在烘干炉里的烘干过程是一个动态流动的过程,其烘干质量受烘干热源的温度、进煤速度和流量、型煤的挤压质量、烘干振动出煤速度等影响,操作、控制不当,会出现型煤结块,甚至出现型煤在烘干炉内着火等情况,对型煤烘干生产影响较大.     

Φ2.4m×25m矿渣烘干系统的改造

我公司矿渣烘干采用顺流式回转烘干机,规格Φ2.4m×25m,自2003年11月投产以来烘干机虽能达到设计能力,但烘干机筒体和沸腾炉接口处仍存在一些问题,运行状况不够理想。在2005年大修时,对该部位进行了综合改造,取得了较为理想的效果。1存在的问题烘干机与沸腾炉接口处的结构如图1     

立式燃煤热风炉

热风炉的热烟气一般用来烘干矿石、石灰石、磷酸盐、石膏、矿渣粘土、原煤等多种物料。早期的热风炉用原煤作燃料，炉内设置炉篦子，人工或机械加煤和清渣。煤块难于燃尽，煤渣清理困难，热风炉热效率低，