机械合金化─研制生产金属材料的一种新工艺EI

本文介绍了机械合金化的工艺特点。用机械合金化技术可以获得一些常规方法难以制备的新型合金及难以获得的独特性能，如生产ＯＤＳ合金和弥散强化复合材料，扩大合金元素在基体中的固溶度，获得非晶态合金（金属玻璃），合成金属间化合物材料，获得纳米结构材料。在金属材料研制生产中，机械合金化是一项值得大力研究开发的新技术。     

机械合金化合成Fe-Ni-C系非晶态合金

用机械合金化方法合成了Fe—Ni—C系非晶态合金,用X射线衍射仪对球磨不同时间的Fe—Ni—C系混合粉末进行了分析．结果表明：在Fe—Ni合金中加入C可促使其形成非晶;原子分数分别为Fe40Ni40C20、Fe60Ni20C20的混合粉末在一定的机械合金化条件下可获得非晶．     

机械合金化Fe—Ti合金非晶形成能力的研究

利用Ｘ光衍射和扫描电镜对机械合金化Ｆｅ－Ｔｉ非晶合金的形成过程进行了研究。试验表明，机械合金化非晶形成的过程可以分为二个阶段；粉末的破碎阶段和非晶的形成阶段。此外，对Ｆｅ－Ｔｉ合金形成非晶的成分范围进行了理论计算和试验测定。     

机械合金化的进展

介绍了机械合金化的研究进展以及机械合金化法在制造氧化物弥散强化超合金、结构用铝合金、耐热Al-Ti合金、铝化物(如Ni_3Al)等金属间化合物及其他材料方面的应用。     

机械合金化法制备Co-Zr非晶软磁合金粉末的研究

研究了Co-Zr二元相图上4个共晶点成分配方Co90Zr10、Co53Zr47、Co35Zr65和Co21Zr79在球磨条件下的非晶态合金形成能力。分析结果表明,4种配方在一定的球磨时间内都能形成非晶态合金,其中非晶形成能力最强的为Co35Zr65。球磨时间对非晶的形成有重要影响,球磨时间过长,使形成的非晶态合金粉体反而向晶体转化。     

机械合金化Fe─B非晶合金及纳米合金的形成

在适当条件下机械合金化可以形成急冷法难以得到的单一Ｆｅ６０Ｂ４０非晶合金，而在其他成分内形成亚稳纳米合金。在众多的球磨条件中，球磨机的转速是控制合金化的重要因素，空气中的氧对小颗粒界面产生了强烈的污染作用，从而抑制了原子的相互扩散，难以形成单一的非晶产物。不同球磨条件下的产物含有的非晶相的晶化温度比单一非晶相合金的晶化温度稍高，并且与球磨条件以及成分的关系不大。     

非平衡合金固态合金化中氢化物的行为和影响的研究

本文以氢化物的形式在Ｆｅ和Ｔｉ元素混合粉机械合金化过程中引进氢原子。利用ＸＲＤ，ＴＥＭ，ＤＳＣ等实验手段探讨了氢原子对合金化和结构ＤＳＣ等实验手段探讨了氢原子对合金化和结构的影响，以及氢化物的分解过程。     

机械合金化制备Mg-Ni合金氢化物电极材料的研究进展

Mg-Ni系合金作为一种重要的Ni/MH电池负极材料, 一直受到电池工作者的广泛重视. 本文对机械合金化方法制备Mg-Ni系合金作为Ni/MH电池氢化物电极材料的研究现状进行了全面介绍, 综述了Mg-Ni系合金的电化学性能、微观结构、吸放氢机理以及合金的制备方法, 如二元合金化、多元合金化、复合合金化、表面改性等, 并就机械合金化方法制备Mg-Ni系合金作为Ni/MH电池负极材料的研究前景进行了分析和展望.     

Fe-Ce-Ni纳米晶粉体的机械合金化研究

研究按物质的量配比分别为n(Fe-Ce)∶n(Ni)=0.7∶0.3和n(Fe-Ni)∶n(Ce)=0.8∶0.2的混合粉体在机械合金化过程中的结构演变和软磁性,采用X射线衍射法表征机械合金化粉体的结构演变过程,用振动样品磁强计对样品的静磁性能进行测试分析。结果表明:球磨150 h后,按物质的量配比为n(Fe-Ce)∶n(Ni)=0.7∶0.3和n(Fe-Ni)∶n(Ce)=0.8∶0.2的混合粉体都分别成为纳米晶粉体,球磨时间和Ni成分的含量都对其软磁性能有影响。     

(FeAl)_(1-x)Ni_x和(FeAl_3)_(1-x)Ni_x机械合金化研究

为了研究按摩尔分数(FeAl)1-xNix(x=0.4,0.6)和(FeAl3)1-xNi(x=0.1,0.3)配比的粉体在机械合金化过程中的结构演变,采用X射线衍射(XRD)对球磨样品进行分析。结果表明:球磨50h后的产物主要由Fe和Al的原子比来决定,Ni的成分含量大小对主要产物基本没有影响。     

机械合金化制备Fe-Zr-B非晶合金及其晶化动力学行为研究

在高纯氩气保护下使用机械合金化法对原子组成为Fe60Zr40-xBx(x=10、20、30)的混合粉体进行实验,成功地制取了非晶合金粉。结合X射线衍射与DSC的分析,认为:Fe60Zr20B20和Fe60Zr10B30体系因B原子含量较高,使得其非晶化效率及热稳定性都要高于B原子含量较少的Fe60Zr30B10体系。计算得出Fe60Zr20B20和Fe60Zr10B30两个体系的非晶晶化激活能数据分别为(201.7±58.5)kJ·mol-1和(220.3±18.1)kJ·mol-1。     

机械合金化制备负载型非晶态Ni－Nb纳米粒子催化材料

用机械合金化法制备了负载型非晶态Ｎｉ－Ｎｂ／ＳｉＯ２纳米粒子，粒径约为１０ｎｍ，硅胶的加入不仅大大加速了金属合金化的过程，而且使金属粒子比较均匀地分散在ＳｉＯ２中。这种材料比之单纯的纳米粒子更适合于作为催化剂。     

机械合金化Co-Zr非晶软磁合金粉末的形成及热稳定性分析

研究了Co-Zr二元相图上4个共晶点成分配方Co90Zr10、Co53Zr47、Co35Zr65和Co21Zr79在球磨条件下的非晶态合金形成能力。采用X射线衍射和差热分析(DTA)对粉末的结构及热稳定性进行了分析。XRD分析结果表明,4种配方在一定的球磨时间内都能形成非晶态合金,其中非晶形成能力最强的为Co35Zr65。DTA分析结果表明,该合金系具有较高的热稳定性,并具有较高的非晶形成能力。球磨时间对非晶的形成有重要影响,球磨时间过长,使形成的非晶态合金粉体反而向晶体转化。     

机械合金化与非晶合金材料的研究进展

机械合金化是一种通过高能研磨实现的固相粉体加工技术.现已证明可以通过对纯组元混合粉或预合金粉进行机械合金化处理,合成包括非晶合金在内的多种平衡与非平衡合金相.主要评述了机械合金化法在非晶态合金材料研究领域的优势和特点,重点介绍了当前有关机械合金化致非晶化机理的研究成果以及未来这一领域的发展方向.     

高能球磨制备非晶态合金研究的进展

本文评述了目前混合基元粉末机械合金化（ＭＡ）及金属间化合物或合金粉末机械研磨（ＭＧ）制备非晶态合金的研究进展，讨论了机械合金化及机械研磨形成非晶态合金的机制。     

球磨条件对Ni—Ti粉末结构转变及机械合金化速度的影响

用ＸＲＤ分析研究了搅拌式球磨过程中球磨条件对Ｎｉ－Ｔｉ单质混合粉末结构演化的影响，定量测定了球磨粉末微观应变，微晶尺寸，镍的晶格常数及衍射相对微射强度与球磨转速及装球量的关系，研究了球磨功率对球磨温升，粉末微晶尺寸，层片状态结构转变的影响，确定了非晶化所需与工艺条件的关系，结果表明球磨功率或粉塑性变形能增加，微晶尺寸减小，层片组织细化，同时微观应变大，晶格常数变化快，非晶化所需时间减小。