蒙皂石的湿式超细粉碎试验研究

蒙皂石是一种层状硅酸盐矿物。采用实验室卧式砂磨机对蒙皂石进了超细磨矿试验;研究了矿浆浓度、研磨时间、分散剂(六偏磷酸钠)的用量对磨矿效果的影响。结果表明,采用六偏磷酸钠为分散剂,蒙皂石湿式超细粉碎的适宜工艺条件为:矿浆浓度30%,研磨时间25min,分散剂用量0.6%。     

湖北大冶重质碳酸钙超细粉碎研究

以湖北大冶某重质碳酸钙(GCC)为原料,采用湿法行星磨超细加工工艺,研究了磨矿浓度、分散剂用量、磨矿时间及磨矿介质配比等对磨矿粒度的影响;在最优工艺条件下,可获得d90<2.5μm、-2μm含量>85%的超细方解石粉体;SEM形貌观察多为片状,表面平整,颗粒均匀.     

不同制备因素对超细电气石粉体粒度的影响

电气石具有压电效应和热释电效应,其超细粉体在环保、空气净化和水质处理等领域有广泛应用。本实验主要利用湿法研磨法对电气石进行超细处理,以粒度为指标,分析讨论不同的分散剂、分散剂用量、固形物浓度和研磨时间等因素对超细电气石粒度的影响,总结出最佳的超细条件,制备出平均粒径为140nm的电气石超细粉体,并可实现工业化连续生产。     

分散剂在超细重钙粉制备中的作用

研究了 p H值调节剂氨水和分散剂六偏磷酸钠在超细重钙粉制备中的协同作用效果。试验结果表明 ,p H值调节剂氨水协同分散剂六偏磷酸钠对超细重钙粉的制备具有显著的助磨作用 ,在球料比为 2 ,矿浆浓度为 5 5 % ,采用Φ 6 mm氧化锆球作磨矿介质 ,研磨 4 h的工艺条件下 ,当0 .1mol/L氨水用量为 0 .4 %～ 0 .6 % ,六偏磷酸钠用量 0 .5 %～ 0 .7%时 ,可缩短磨矿时间 ,提高磨矿效率 4 0 %左右     

超细石英粉的制备

用湿法机械粉碎制备了d90 为 2 μm左右的超细石英粉 ,该方法工艺简单 ,效率高。研究了研磨时间、矿浆浓度、料介比、助磨剂种类及用量对超细粉碎效果的影响     

隐晶质石墨超细粉体制备研究

研究了搅拌磨制备超细石墨粉过程中粉磨介质、球料比、矿浆浓度、球磨时间对粉磨效果的影响。结果表明 ,当矿浆浓度为2 5 %、球磨时间为 3h、球料比为 8∶1、分散剂量为 0 .5 %时 ,可取得良好的粉磨效果。而分散剂的分散作用主要是通过与石墨粉的吸附作用 ,降低了矿浆黏度。     

用水镁石制备超细氢氧化镁的研究

水镁石是一种主要成分为氢氧化镁的工业矿物,经过超细粉碎加工后可用作低烟、无毒的阻燃填料。本文采用介质搅拌磨对水镁石进行了湿式超细粉碎实验室和工业试验研究,研究了助磨剂种类及用量、矿浆浓度、转子转速等因素对产品粒度的影响。结果得出,水镁石的最佳湿式超细粉碎条件为:助磨剂三乙醇胺,用量0 5%;矿浆浓度40%(质量分数);0 8～1 8mm氧化锆球作研磨介质;转子转速为1350r/min。采用上述最佳工艺条件在工业试验中制取了d50=0 78μm、d97=2 29μm的超细氢氧化镁阻燃填料。     

细粒煤超导磁选脱硫降灰的试验研究

为了提高细粒煤磁选脱硫降灰的效率,利用江苏旌凯中科超导高技术有限公司JS102型立式超导磁选实验机对细粒煤进行了湿法超导磁选脱硫降灰试验。采用单因素试验方法,探讨了磨矿细度、磁感应强度、矿浆流速、矿浆浓度和分散剂用量对细粒煤脱硫降灰效果的影响。试验结果表明,磨矿细度、磁感应强度、矿浆流速、矿浆浓度和分散剂用量对细粒煤分选有较大影响,当磨矿粒度为-0.074μm含量占50%、磁感应强度为5.5T、矿浆流速为2.5cm/s、矿浆浓度为15%以及分散剂用量为4kg/t时为分选的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,对细粒煤进行一次分选,在精煤产率为85.66%时,脱硫率和脱灰率分别达到50.29%和22.65%。     

电气石湿法超细粉碎及分散机理研究

在用湿法超细粉碎电气石的过程中,分散剂的加入不仅可缩短电气石的研磨时间,并且可防止料浆干燥后团聚。本研究以新疆电气石为原料,选择不同种类的分散剂,系统研究了分散剂在电气石超细粉碎过程中的作用效果与机理,总结了超细粉碎的最佳工艺条件,制备出粒径d97<3.0μm、d90<1.8μm、d50<0.5μm的电气石粉。     

超细搅拌磨机制备亚微米造纸涂布重钙颜料的研究

用超细搅拌磨机制备了d₉₅≤2 μm、d₅₀≤0.7 μm粒度分布均匀的亚微米超细重钙颜料。通过条件实验,系统地研究了浆料浓度、搅拌器转速、助磨分散剂、研磨介质种类及尺寸等主要操作参数对搅拌磨机粉磨效果的影响规律。在9 L超细搅拌磨机中, 得到的最佳磨矿工艺为: 装球量8 kg、给料量2.5 kg、介质球为Φ3 mm刚玉球、助磨分散剂为聚丙烯酸钠、添加量均为0.9%、磨机转速250 r/min、磨矿浓度72%和磨矿时间为120 min。