混合煤气发生炉在自由锻加热中的应用

常压固定床混合煤气发生炉是应用比较广泛的一种煤气发生炉炉型．是推广洁净煤燃烧技术的理想设备.     

煤气加热四开模热芯盒结构设计及要点分析

对煤气加热四开模热芯盒模具的设计要点进行分析，阐述模具结构，材质、热处理工艺对模具使用性能的影响，结合工厂实际状况，对模具的定位方式、分模线选择、工艺参数选择、排气方式、热膨胀所带来的影响等进行说明。     

煤气循环水系统的改造

太重集团有限公司煤气站冷循环水系统的改造。     

铸件砂芯红外线烘干技术

简述红外线加热烘干铸件砂芯的原理、烘干炉构造及应用效果。经过多年使用表明红外线铸件砂芯烘干炉可以取代传统的铸铁片电炉丝加热炉,同时节约电能46．6%以上,缩短烘干时间,提高砂芯抗拉强度,降低含水量,全面提高砂芯质量,是节能环保的烘干设备。     

提高TG型发生炉煤气质量探讨

中州铝厂煤气在95年以前所生产的煤气质量较差，95年平均煤气热值为5．11MJ／m^3，造成煤气用户一气化铝闪速焙烧炉产量较低。我们经过 分析、研究、查找生产工艺流程中的各个环节，发现发生炉的饱和温度控制偏高，特别是在夏季高达700170，其主要原因是发生炉水夹套内的软化水温度较高，达75℃左右，又无其它行这家效的措施降温。经过可行性论证后，决定建造一座凉水塔，用于冷却软化水。经过反复探索、实践，提出如下结论：当发生炉夹套上软化水温度控制在38－46℃之间时，相对应的饱和温度被在55－60℃之间，此时生产出的煤气热值在5．6－5．89MJ／m^3之间，炉况达到最佳状态。经过近几年的生产实践证明是可行的，并且具有推广作用价值。     

微型计算机在烘干设备上的应用

介绍了烘干设备采用微机控制的工作原理、控制方式及调节算法、程序设计、实验分析等。采用微机控制后,只要把工艺曲线由键盘输入微机,即可实现自动监测、自动调节和自动控温。当烘干系统某部分出现故障时,并能自动显示和报警。     

反烧法烘干窑的使用与改进

烘干窖是铸造行业普遍使用的砂型烘干设备。传统的以煤为燃料的烘干窖采用断续加煤的方式,煤由下往上烧,被称为正烧法。反烧法与此相反,采用一次把煤加足,由上点燃往下烧,故称之为反烧法。反烧法节能、消烟除尘及其它优点正在被人们所认识。丰台机车车辆配件厂在进行60m~3砂型烘干窑改造时,采用了反烧法炉型。烘干窑投产后,经环保部门检测,烟气中粉尘含量为191mg/Nm~3,林格曼黑度小于一级,并且升温快、窖温分布均匀,在同等条件下比正烧法节煤30％左右。     

双重加热离子渗氮炉

针对旧式离子渗氮炉所存在的问题，在新炉子的研制中作了大量结构改进工作。所研制的双重加热离子渗氮炉可消除工件由油污引起的弧光，提高了工件的温度均匀性，具有省电，节水，生产效率高的特点。用炉进行气门的离子渗氮，其硬度，表面质量和尺寸精度均能达到产品的技术要求。     

发生炉煤气在锻造生产中的应用

介绍了煤气发生炉主要设备的选型以及输送，燃烧设备的设计，实践证明，热煤气在锻件加热中的应用能取得明显的经济效益和社会效益。     

太重钢轮厂使用城市煤气的可行性分析

我国工业企业中的工业窑炉使用发生炉煤气作为燃料，已经有半个多世纪的历史，尤其以机械、冶金、建材、化工、有色金属、轻工行业居多。翻开发生炉煤气的发展史，已从解放初期的小规模大企业使用发展到全国所有制企业使用。发生炉煤气之所以有如此大的魅力，就在于它有廉价便宜、投资小、见效快的特点。但是随着环保事业的快速发展，发生炉煤气越来越暴露出它的缺陷。