喷雾干燥条件对速溶胡萝卜、大豆蛋白复合饮料品质影响研究

以胡萝卜、大豆为主要功能原料，采用喷雾干燥法生产冲溶性良好的固体饮料，对胡萝卜和大豆制汁（浆）的喷雾干燥最佳工艺条件以及加工过程中营养成分损失和产品保存等进行了研究。最优工艺参数为：进风温度250℃，进料总固形物含量9％，进料速度25mL／min,喷头压力0.35MPa。胡萝卜素保存率和产品的水分含量与进风温度，进料速度，喷头压力显著相关。     

喷雾干燥条件对速溶胡萝卜、大豆蛋白复合饮料品质影响研究

本研究以胡萝卜、大豆为主要功能原料,采用喷雾干燥法生产冲溶性良好的固体饮料,对胡萝卜和大豆制汁(浆)的喷雾干燥最佳工艺条件以及加工过程中营养成分损失和产品保存等一系列问题进行了研究。最优工艺参数为:进风温度250℃进料总固形物含量9％,进料速度25ml／min,喷头压力0．35MPa。胡萝卜素保存率和产品的水分含量与进风温度、进料速度、喷头压力显著相关。     

胡萝卜枸杞复合饮料的研制

以胡萝卜、枸杞为原料研制复合型保健饮料,并研究了饮料的生产工艺。通过对原料浸提条件及饮料配方的优选试验,得到饮料的最佳配方为：胡萝卜汁20%、枸杞汁10%、白砂糖5%、柠檬酸0.1%。该复合饮料口感优良,风味独特,营养丰富。     

枸杞胡萝卜芒果复合饮料

本文简要探讨枸札、胡萝卜、芒果的取汁方法,研究饮料的风味和稳定性,制作出有助于视力的新型果蔬复合饮料。     

胡萝卜苹果复合饮料生产工艺的研究

以胡萝卜、苹果为主要原料,添加绵白糖、柠檬酸生产胡萝卜苹果复合饮料,以感官评分为指标,采用单因素试验和正交试验优化复合饮料最佳工艺参数。结果表明:影响饮料感官评分因素大小依次为胡萝卜汁添加量绵白糖添加量苹果汁添加量柠檬酸添加量。当胡萝卜汁添加量25%、苹果汁添加量20%、绵白糖添加量5%、柠檬酸添加量0.07%时,胡萝卜苹果复合饮料感官评分最高为87.82,产品具有胡萝卜苹果特有的风味,色泽适中。     

沙枣、番茄、胡萝卜复合饮料的工艺研究

以沙枣、番茄、胡萝卜为原料,对复合饮料的加工工艺进行了初步研究,主要从以下三方面进行研究:沙枣汁、番茄汁、胡萝卜汁的最佳配比;沙枣、番茄汁、胡萝卜饮料调配;稳定剂的选择。通过正交试验和单因素对此试验确定了生产沙枣复合果汁关键工序的最佳工艺参数,最佳工艺参数为:沙枣汁、番茄汁、胡萝卜汁、按3.5:2:2进行配比。50%蜂蜜添加量为8%,白砂糖为8%,柠檬酸为3%。稳定剂黄原胶添加量为0.1%。该果汁通过一定工艺加工制成天然的饮料,色泽明亮,枣香浓郁,口感细腻,营养丰富,是一种天然的保健饮料。     

红枣、胡萝卜复合饮料制作技术研究

本文以红枣、胡萝卜为主要原料进行可保存6个月以上的清亮型饮料加工技术研究,运用不同澄清方法进行澄清试验,并对饮料 所含固体物质,总糖含量,透光率VC含量进行了测定。     

葛根核桃肽复合饮料喷雾干燥工艺研究

为了改善葛根核桃肽复合饮料的喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,该研究考察了进口温度、进料流量、物料质量分数以及助干剂的种类和添加量的变化对葛根核桃肽复合饮料喷雾干燥效果的影响,并采用正交设计法优化喷雾干燥条件。结果显示,喷雾干燥最佳工艺条件为进口温度170 ℃,进料流量1.96 mL/min,物料质量分数15%,麦芽糊精添加量为总固形物含量的80%,β-环糊精添加量为总固形物含量的15%,在此条件下,所得产品的感官评分为95分,水分含量为3.98%。     

南瓜菠萝胡萝卜复合饮料加工工艺研究

以感官评分为指标,采用正交试验确定了南瓜、菠萝、胡萝卜复合饮料的配方;研究了黄原胶、卡拉胶、瓜尔豆胶、明胶、羧甲基纤维素钠(CMC)、海藻酸钠等6种稳定剂对南瓜、菠萝、胡萝卜复合饮料稳定性的影响,并通过正交试验确定了复合饮料的最适稳定剂及其质量分数。结果表明,复合饮料配方为:南瓜汁20%,菠萝汁15%,胡萝卜汁25%,木糖醇1.0%,蛋白糖0.10%;对复合饮料稳定性较好的复合稳定剂及其质量分数为:黄原胶0.10%,CMC 0.08%,卡拉胶0.01%。     

沙棘、红枣、胡萝卜的复合饮料的研制

以沙棘、红枣、胡萝卜为主要原料,加柠檬酸、白砂糖等辅料,经科学加工制成风味独特的混浊饮料。以感官评价为指标,通过正交试验确定了复合饮料的最佳配方。试验结果表明复合饮料的最佳配方为:混合汁40%(沙棘汁、红枣汁、胡萝卜汁的比例为5∶3∶3),柠檬酸0.1%,白砂糖5%;试验还确定出产品最适稳定剂配方为:0.10%果胶+0.10%黄原胶+0.20%CMC-Na,构成的复合稳定剂可以达到较理想的稳定效果。所研制出的沙棘、红枣、胡萝卜复合饮料具有均衡营养与保健功能。     

大豆多肽饮料的加工工艺

大豆蛋白水解成多肽后具有的大豆蛋白无可比拟的生理活性及营养功能,本文通过研究大豆多肽成分和性质,通过多肽饮料配方与生产工艺的确定,生产出营养价值丰富,产品质量稳定,并具有一定口味的大豆多肽饮料产品。     

花生、大豆、芝麻与绿茶复合饮料的研制

以花生、大豆、白芝麻、绿茶叶、姜为主要原料,添加适量的其它辅料,经烘烤、浸泡、磨浆、调配、均质、脱气、杀菌等工艺研制出口感优良、风味独特、香气浓郁、营养丰富、质量稳定的具有一定保健功效的饮料.试验采用对比试验、正交试验找出最佳工艺条件和配方.该饮料的最佳配方为:100mL饮料中混合浆液50mL,姜茶汁20mL,糖6g,柠檬酸0.15g.     

黑豆黑芝麻复合饮料的研制

为开发一款营养健康的谷物复合饮料,以黑豆、黑芝麻为主要原料,通过单因素实验、正交试验,以感官评价为指标以获得产品的最佳配方和工艺,并对产品进行理化和微生物检测.结果表明:黑豆豆浆预制工艺为黑豆浸泡时间为8h,黑豆煮制25min后,按黑豆:水=1:9打浆;黑芝麻浆预制工艺为黑芝麻:水=1:5打浆;该饮料的最佳配方为:黑豆...     

喷雾干燥制备大豆油脂体微胶囊及其品质分析

为保持大豆油的营养价值以及油脂体的功能性,采用喷雾干燥法制备微胶囊化大豆油脂体,对微胶囊化工艺条件进行优化,探究大豆油脂体微胶囊的包埋率、水分含量、溶解度、堆积密度、流动性、微观结构及其氧化稳定性等。结果表明:在麦芽糊精质量分数为9.0%、大豆油脂体质量分数为6.0%、入口温度为150℃、进料速率为5.00 mL·min^-1的条件下,大豆油脂体微胶囊包埋率达到89.97%。在最佳制备条件下微胶囊的水分含量、溶解度、堆积密度、休止角分别为2.57%、67.07%、0.45 g/mL、35.60 °,表明微胶囊化有利于储藏,产品粘度较小,溶解性与流动性良好;扫描电子显微镜(SEM)结果显示微胶囊微观结构呈现较规则球形,囊壁完整性较好,结构致密,无明显裂纹,具有良好的包埋结构;加速氧化实验表明微胶囊显著保护油脂,延长油脂储藏期。因此,将大豆油脂体制备成新型的稳定状态的油脂产品,对于大豆油脂体加工应用领域的拓展和产业化的发展具有重大意义。     

不同壁材对大豆生物解离乳状液微胶囊品质的影响

为拓宽大豆生物解离乳状液的综合应用,有效解决破乳困难问题,本文采用喷雾干燥法制备大豆生物解离乳状液微胶囊,以乳液的乳化活性、乳化稳定性、粒径分布、流变学性质和喷雾干燥制得的微胶囊包埋率、热稳定性、表面微观结构为指标,研究5种复合壁材对大豆生物解离乳状液微胶囊品质的影响。结果表明,喷雾干燥前,CMC-MD为壁材的混合乳液的黏度最高,为39.18 mPa·s,且乳化性较好,粒径分布向较小粒径方向移动至0.6~2.0 μm。CMC-MD复合壁材制备的微胶囊包埋率最高,达到90.3%,热稳定性最好,结构变化起始温度最高,为98.3℃。扫描电镜图(SEM)显示不同壁材包埋的微胶囊呈现规则的球形或椭球形颗粒,颗粒直径有一定的差异,以CMC-MD为壁材的微胶囊大小均一,结构致密,具有良好的包埋结构,说明CMC-MD能够作为大豆生物解离乳状液微胶囊的壁材,制备出的微胶囊具有良好的包埋率、热稳定性及表面微观结构,对于生物解离乳状液加工应用领域的拓展和产业化的发展具有重大意义。     

加工工艺对糙米乳稳定性及主要品质的影响

为解决储存过程中糙米乳淀粉、蛋白质、纤维素沉淀及脂肪等小分子的上浮,导致的产品分层及沉淀问题,采用酶解、离心、胶体磨或均质等工艺处理来改善产品的组织状态,提高其稳定性。经α-淀粉酶、糖化酶、纤维素酶及蛋白酶酶解后,糙米乳的稳定性得到改善;采用卧式螺旋卸料沉降离心机对糙米乳进行离心处理,其最佳离心参数为主机频率38 Hz,副机频率35 Hz;随着胶体磨处理时间的延长,糙米乳悬浮稳定性逐渐增加,离心沉淀率逐渐降低,当处理时间超过3 min后,糙米乳的悬浮稳定性与离心沉淀率变化放缓;在20 MPa压力下均质2次,糙米乳的悬浮稳定性与离心沉淀率均达到最佳;且糙米乳营养全面、滋味良好,其理化指标符合QB/T 4221—2011《谷物类饮料》的要求。     

双歧杆菌发酵胡萝卜汁饮料的研制

采用已耐氧驯化的两歧双歧杆菌与普通乳酸菌共同发酵胡萝卜汁制得发酵饮料。通过正交试验确定的最优发酵条件为:发酵温度39℃,发酵时间9h,胡萝卜汁浓度27％,乳糖添加量1％,双歧杆菌接种量7％,乳酸菌接种量1％。用此条件所得产品中双歧杆菌和乳酸菌活菌数分别达6.5×10~7cfu/mL和1.7×10~8cfu/mL。该产品是色、香、味俱佳的天然营养保健制品。     

黑芝麻大豆复合饮料的研制

本研究以黑芝麻与大豆为原料研制复合饮料,探讨了黑芝麻与大豆的处理工艺、复配稳定剂以及杀菌工艺对产品稳定性的影响.结果表明,黑芝麻的最佳烘烤工艺为160℃、6min;大豆的最佳浸泡工艺为1%NaHCO3浸泡液在55℃下浸泡4h;采用0.15‰海藻酸钠、0.4‰黄原胶、0.3‰卡拉胶和0.6‰单硬脂酸甘油酯复配组合的稳定剂...     

载体和温度对喷雾干燥板栗速溶粉的影响

为解决板栗速溶粉在加工过程中出现的粘壁问题,寻找最适合的板栗喷雾干燥载体材料和干燥工艺。研究了麦芽糊精、乳清分离蛋白、阿拉伯胶、β-环糊精等不同载体材料及添加量对喷雾干燥效果的影响,通过正交试验设计,对喷雾干燥工艺进行优化,确定最佳工艺参数,同时对板栗速溶粉产品进行品质评定。结果表明,喷雾干燥最佳工艺为：进口温度190 ℃,进料量20 mL/min,载体麦芽糊精添加量为板栗质量的5%。根据极差分析和方差分析得出影响喷雾干燥工艺产品集粉率的因子主次顺序依次为载体添加量>进料流量>进风温度。板栗速溶粉水分含量低为1.60 g/100 g,蛋白质含量高为8.45 g/100 g,脂肪含量低为1.77 g/100 g,白度值达82.18。鉴定出38种挥发性香气成分,酸类、烷烃、醛类物质分别占挥发性成分总量的42.47%、19.87%、16.81%。通过计算气味活度值（OAV）筛选出了6种关键香气物质为己醛、壬醛、(E,E)-2,4-壬二烯醛、D-柠檬烯、己酸和乙基麦芽酚。制得的板栗速溶粉营养丰富、色泽宜人、风味浓郁、冲调性稳定性好。