炼轧厂大棒线厂房采暖蒸汽疏水器节能改造可行性及改造效果研究

酒钢炼轧厂大棒线厂房采暖蒸汽系统原有疏水器使用效率低下,节能效果差,蒸汽消耗成本高。针对大棒线厂房采暖蒸汽系统使用现状,研究了大棒线厂房采暖蒸汽系统原有疏水器改造的可行性、实施方案及改造效果。     

特殊钢棒材精整探伤线工艺技术与装备

介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司大棒精整探伤线工艺流程及主要技术装备，分析了其工艺技术特点。     

莱钢大棒无损探伤线工艺装备及特点

介绍了莱钢特钢90~220 mm大棒自动无损探伤线的工艺流程及主要技术装备,分析了其工艺技术特点。     

大棒厂工艺技术改造研究

本研究是以某钢厂大棒线生产线工艺技术改造项目为实际,通过对国内外先进技术和先进装备的调研,对现有轧线工艺设备现状分析,提出对生产线工艺技术改造方案方向和建议。     

双炉生产模式在宝特韶关大棒线的实践

双炉生产模式应用于宝特韶关优特钢大棒线,对比传统单炉生产模式,生产效率显著提升,产能释放,成本降低,应用效果良好.     

一种新型精整设备在大棒材生产线上的应用

介绍了一种新型大棒材精整设备--分钢器,这种分钢器能够将棒材成品迅速移离轧制线,保证轧机能够连续生产,避免了在线热锯对轧制节奏时间的影响.从设备结构和动作原理两方面作了详述,体现了它与其他大棒材精整设备区别所在,提出了这种设备推广的意义,适合中小企业的新建或改造.     

莱钢热轧生产线半连轧工艺改造

莱钢特钢厂热轧生产线采用横列式布置,设备装备与工艺技术水平落后,生产出的合金钢大棒材尺寸精度低,尺寸废品率高。通过对轧线Ф650mm×1/Ф550mm×1/Ф550mm×4进行半连轧布置、精轧机组应用高刚度轧机等改造,提高了合金钢大棒的尺寸精度,使尺寸废品率从0.6%降低到0.25%。     

某硫化铜镍矿不同矿石的混选试验研究及应用

由于某硫化铜镍矿各矿区矿石性质略有差异,从而导致浮选特性有差别。为了解决配矿过程中浮选指标不稳定的问题,对各矿区的四种矿石进行了混合浮选试验研究。研究结果表明,1号富矿与2号贫矿不能混选,1号富矿与3号贫矿则是以1号富矿为主时,与3号贫矿能够混选,3号贫矿占多数时不能混选;2号贫矿与3号贫矿能够混选;4号贫矿与3号贫矿不能混选,4号贫矿与2号贫矿混合时,以2号贫矿为主或两者配比相近时能够混选,4号贫矿配比占多数时,不能混选。以上研究结论为选矿厂未来生产中配矿方案的制定提供了依据。     

巨能特钢步进梁加热炉设计应用

介绍了巨能特钢大棒线步进梁加热炉的燃烧系统、步进机构、汽化冷却系统等设计情况,全炉设计成熟先进、节能环保、自动高效,实践运行应用效果安全可靠、加热均匀并节能显著。     

棒材精轧齿轮箱轴承失效原因分析及对策

通过对酒钢炼轧厂大棒线精轧机齿轮箱轴承润滑油路改进、轧机负荷优化以及齿轮箱装配工艺的过程控制,使轧机齿轮箱直立使用时稳定性明显提高,减少了事故的发生,提高了设备作业率。     

裙板制动器在棒材生产中的应用

分析酒钢大棒线冷床裙板运行存在的问题,提出裙板制动器设备的具体设计方案。将此裙板制动器应用在棒材生产中,成功解决了倍尺头追尾后冷床跑钢、尾钢窜钢、小规格轧件对齐难的问题。     

轧钢产线生产棒材表面质量改进方法探讨

近几年来,市场对于钢产品质量要求逐步增加.除了具备较好的内部性能之外,对于钢材表面质量要求也较高.目前大棒厂轧钢生产质量控制不够稳定,多数时候其表面仍存在各种质量问题,它的质量问题包括裂纹、结疤、划痕或擦伤等等.针对这些问题,也必须探索到大棒厂钢材质量调控内容.对于其大棒导卫、辊道框架、群板、韧磨板等关键部位做出分析.了解大棒材生产内容,更为清楚的发现问题,提高棒材表面质量.     

大棒线粗轧机孔型轧方坯生产实践

为配合某钢厂高端线材和精品小棒产品开发,打通"二火"生产工艺流程,实现"二火材"生产,根据大棒线的现有工艺装备条件,在不改变设备工艺平面布置的情况下,对粗轧机孔型系统进行改造,实现了利用现有坯料开小方坯生产.     

淮钢大棒材生产线产品质量改进及实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特钢大棒材生产线的产品方案、生产工艺特点及技术装备水平,近几年淮钢大棒材生产线生产优特钢的工艺实践。     

一种大型钢坯翻转装置介绍

大棒翻钢装置在开坯机组中是一个非常重要的工艺设备,针对翻钢设备存在的主要问题进行改进,介绍了改进后大棒翻钢装置的结构、工作原理、特点及主要性能参数.     

棒材三切分轧制工艺实践和控制要点

为提高产量、降低生产成本和实现节能减排,酒钢将Φ16 mm规格螺纹钢筋由二切分轧制改造为三切分轧制。介绍了酒钢大棒线三切分棒材轧制技术的应用,并对三切分轧制孔型设计进行分析,并针对生产应用过程中出现的问题进行总结和采取措施,制定控制要点。     

重钢2500m~3高炉小粒度矿回收利用实践

对重钢2500m~3高炉小粒度矿回收利用的生产实践进行了总结。为降低铁水成本,在重钢高炉实施了小粒度矿回收利用技术,即采取"混装混布"的布入方式,并通过采取补充完善小粒度矿使用工艺、设计可靠的"混装混布"布料程序、优化工艺技术和管理等措施,2016年1号高炉小粒度矿月单耗最高达到82kg/t,取得了预期效果。生产实践表明,"混装混布"的布料方式可解决"间隔集中单布"方式时造成的空料线、间断性憋风等问题,可为提高小粒度矿使用量创造条件。     

特殊钢大棒材连轧规程的研究

为方便研究特殊钢大棒材的现场生产条件、轧制工艺参数对其在轧制过程中变形、温度、轧制力矩的影响,采用C语言编写源程序、MFC模块编写人机交互界面,开发了特殊钢大棒材连轧规程系统。通过本系统对20CrMnTi齿轮钢大棒材的实际轧制工艺参数进行计算,计算值与实测值进行比较,得出计算值与实测值吻合较好。验证了该系统可以较准确预测轧件在轧制过程中温度、轧制力、轧制力矩和能耗的变化情况,为研究特殊钢大棒材的生产工艺以及质量和组织的控制提供可靠的工艺参数。     

炼轧厂100万棒材高压穿水降压试验方案及效果研究

酒钢宏兴股份公司炼轧厂大棒线2011年建成投产后,未实现高压穿水工艺。根据浊环水系统的运行现状,为实现高压穿水工艺,并实现节能降耗,我们从设备、工艺和管理角度进行经济性分析,研究了改造的必要性并提出相应的改造方案,予以实施;对实施后的效果进行论证。     

切分轧制技术在大棒线的应用

详细介绍切分轧制的基本概念,并对切分轧制的切分原理进行分析。根据切分轧制的特点和难点,从料形控制、导卫调整、岗位检查、加热制度等方面入手,对切分轧制技术在大棒线的应用进行说明。应用实践表明:应用切分技术后,可降低切分轧制的生产故障,提高经济效益。