矿粉活性激发研究综述

矿渣是工业废弃物,但因为其含有的CaO、SiO_2和Al_2O_3的比重约在85%以上,与水泥熟料的成分十分相似,是理想的水泥替代品,其具有潜在活性,是绿色环保、价格低廉的建筑材料,完全适合用作水泥掺和物。用矿粉替代水泥,既减少水泥生产所带来的污染,同时也降低了混凝土生产成本。对矿粉的复合激发剂进行研究,以便于今后对高掺矿粉混凝土的强度及耐久性能进行更深入研究,以确保其能够应用到实际工程中。     

矿粉、粉煤灰的活性试验研究

主要探讨粉煤灰和矿粉的活性激发。研发了以硫酸钠、硅酸钠和熟石灰组成的矿物掺合料的活性复合激发剂。通过正交试验,以矿物掺合料水泥胶砂试验为基础,取硫酸钠掺量、硅酸钠掺量、粉煤灰与矿粉的掺量比及水泥掺量四因素三水平安排试验。结果表明激发剂复合掺时对粉煤灰和矿粉的活性影响较明显。     

活性矿粉在公路表面层中的应用研究

为提高沥青路面抗高温性能、耐疲劳性能和抗水损害性能,以工业副产品为主要原料,采用活化改性技术制备的活性矿粉,应用于锡林郭勒盟高寒地区公路表面层,采用四点弯曲疲劳试验和多循环浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验以及浸水车辙试验,分别检验活性矿粉与普通矿粉对沥青混合料性能的影响效果,试验结果表明,活性矿粉可有效改善混合料的抗高温性能、耐疲劳性能和抗水损害性能。     

不同品种水泥对矿粉活性指数的影响

活性指数是评价粒化高炉矿渣微粉质量好坏的重要参数。不同品种的水泥对矿粉活性指数的影响很大。试验采用不同品种的水泥对同一矿粉进行激发,通过分析找出造成矿粉早期活性指数低下的原因,尤其是矿粉7天活性指数往往不能达到技术规范所规定的技术要求的原因。     

水玻璃的模数和掺量对钢矿粉活性影响研究

研究了水玻璃的模数和掺量对钢矿粉活性的影响,结果表明,当钢渣与矿渣比例为3∶7时,钢矿粉各龄期活性随水玻璃模数、掺量的提高呈先升后降趋势,当水玻璃模数为1.6,掺量为胶凝材料的1.5%时,钢矿粉3 d,7 d,28 d活性指数分别提高10%,11%,5%。     

用矿粉--激发剂提高混凝土耐久性的试验研究

冶金渣-水淬矿渣微粉及激发剂等量取代水泥,配制常用的C20、C30、C40强度等级混凝土.由于填充效应、火山灰效应、微集料效应和改善孔结构等综合作用,不仅比基准混凝土强度高,而且抗渗性、抗冻性能有所提高,有效抑制碱-骨料反应的发生,因而是配制绿色混凝土的重要原料资源.     

水泥种类及激发剂掺量对钢矿粉活性的影响研究

通过使用不同水泥和不同激发剂制备钢矿粉复合掺和料,研究水泥种类及2种激发方式下激发剂的掺量对钢矿粉活性的影响规律.结果表明,当分别使用石膏和CaO进行单独激发时,钢矿粉的活性指数均随着掺量的增加而显示出平缓上升的趋势,其中石膏的掺量控制为2％～3％、CaO控制在1％左右时激发效果最好;在对钢矿粉采用4％石膏和2％CaO...     

新型复合矿粉的试验研究

介绍了新型复合矿粉的试验研究，从试验情况、复合矿粉对砂浆、混凝土性能的影响等方面进行了论述，指出复合矿粉是一种理想的混凝土掺合料，具有广阔的推广应用前景。     

多组份微矿粉研究

利用工业废渣和高炉渣及高活性硅复合而成的高强矿粉(微矿粉)符合《水工混凝土施工规范》的技术要求,而该产品在混凝中不仅能提高混凝土和易性,而且能明显提高混凝土其它力学性能和耐久性能、抗冲击及耐磨性能。生产多组份微矿粉(矿渣粉),其产品技术指标矿渣粉     

矿粉混凝土早期抗裂性研究

采用平板法研究了矿粉对混凝土早期抗裂性的影响。试验结果表明：强度越高，其早期抗裂性越差，同水胶比情况下，矿粉取代水泥，可明显改善混凝土的早期抗裂性；掺量越高，改善效果越明显；在同标号(R28)情况下，掺加矿粉对混凝土早期抗裂性无不利影响；在高标号(R28为65～751MPa)、大掺量(≥35％)情况下，对早期抗裂性有一定改善效果；掺加超细矿粉(≥730m^2/kg)对混凝土早期抗裂性不利。     

掺矿粉混凝土耐久性研究

本文介绍了掺矿粉混凝土的耐久性,重点研究了掺加矿粉对混凝土水化热、抗水渗透性能、抗氯离子渗透性能、抗碳化性能以及抗冻性能的影响。研究结果表明：混凝土中掺加矿粉,可降低浆体水化热;大幅提高混凝土的抗水渗透性能;显著提高混凝土抗氯离子渗透性能,尤其是采用矿粉和粉煤灰复配技术并结合引气剂的使用;在同强度的条件下掺矿粉混凝土和普通混凝土具有相同的抗碳化作用能力;在强度和含气量相同的条件下掺矿粉混凝土和普通混凝土具有相同的抗冻融能力。     

矿粉在混凝土中的应用研究

通过对掺入不同比例矿粉的混凝土工作性能和力学性能进行分析研究,以寻求矿粉与粉煤灰双掺后达到最佳性能效果的拌合物。     

硫酸钠激发超细矿粉的性能研究

碱激发材料因其低碳排放特性受到广泛关注。为了克服硫酸钠激发矿粉体系抗压强度发展缓慢的缺陷,本文通过降低矿粉粒径,提高硫酸钠对矿粉的激发效率,实现增强抗压强度的效果。结果表明,在常温条件下,中值粒径为4.3μm的矿粉被9%的硫酸钠激发后,胶砂的28d和90d抗压强度可达到44MPa和71.8MPa。     

掺超细矿粉的高强混凝土研究

本文研究了以超细粉煤灰和矿渣作为掺合料以及以普通水泥为胶凝材料而配制的高强混凝土及其性能,得到了C60-C80的泵送混凝土和塑性混凝土的配合比,并测得高强混凝土拌合物的工作性,高强混凝土强度发展规律以及高强混凝土湿胀干缩规律,使基于利用地方材料资源配制高强混凝土成为现实。     

掺矿粉混凝土配制技术研究

本文介绍了掺矿粉混凝土的配制技术,重点研究了掺加矿粉对混凝土工作性和力学性能的影响,确定了在混凝土中掺加矿粉合理可行的配制方法、适宜掺量以及注意事项。     

掺矿粉混凝土配制技术研究

本文介绍了掺矿粉混凝土的配制技术,重点研究了掺加矿粉对混凝土工作性和力学性能的影响,确定了在混凝土中掺加矿粉合理可行的配制方法、适宜掺量以及注意事项;建议在实际应用中采取矿粉和粉煤灰复掺的方式以充分发挥二者之间的“优势互补效应”,配制性能更为优异同时成本更为经济的混凝上,并针对矿粉和粉煤灰复掺确定了二者之间适宜的水泥取代率和复配比例。     

用图像分析仪研究矿粉的几何特征

以Quntimet600图像分析仪为测试手段，获得了矿渣微粉试样的级配（颗粒大小及其分布曲线）、颗粒形状因子（圆度，curve length,curve width)等颗粒群特征三维参数，结果表明：（1）矿渣微粉颗粒群的累计质量－粒度分布符合Rosin-Rammler分布和修正的Gauss分布；（2）矿渣是颗粒状粉体，用圆度－粒度、curve length-粒度和curve witdth－粒度分布来描述矿渣微粉颗粒群的形状特征具有较好的规律性，矿渣微粉颗粒群的细组分较接近于球体，而粗组分较接近于长方体。     

超细矿粉改善混凝土性能的机理研究

本文选用普通矿粉和超细矿粉进行对比试验,研究了两种矿粉对混凝土强度的影响,并通过电子扫描显微镜、能谱仪和压汞仪探究了两种矿粉掺加后混凝土性能改变的机理。结果表明:掺加超细矿粉试样的56d强度较掺加普通矿粉试样的强度增长了33.9%。掺加超细矿粉的试样,骨料与水泥浆体的结合更紧密,水泥基体孔隙率明显降低,而且优化了孔径分布,这些都更有利于混凝土强度以及耐久性的提高。     

水泥中加入矿粉的研究及其实践

在水泥中加入一定比例的矿粉，能提高水泥的28d强度，改善水泥的使用性能；能提高水泥的产量；降低水泥生产成本；投入少，回收期短。但需加强矿粉与水泥的均化，矿粉的计量和锁料。     

矿粉特性对混凝土性能的影响研究

矿粉是混凝土重要的掺合料之一，其基本特性对混凝土性能具有一定影响。通过收集海南地区不同品牌矿粉，系统测定其基本理化特性，并进行混凝土性能试验。结果表明：矿粉的加入，可以有效降低混凝土的外加剂掺量，延长混凝土的初凝时间，增加混凝土的含气量，也有利于改善混凝土的经时损失，而烧失量是影响混凝土经时损失的重要因素；此外，矿粉比表面积的增加有利于改善混凝土粘聚性，降低混凝土的泌水率；矿粉的活性指数与混凝土抗压强度成正相关。